CN208308805U - 一种切削液再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液再生系统，旨在提供一种能够对切削液进行处理，使切削液能够循环使用的切削液再生系统。本实用新型包括废液箱、中间水箱及储液箱，所述废液箱、中间水箱及所述储液箱通过管路依次连接，所述废液箱与所述中间水箱之间依次设置有固液分离模块及过滤模块，所述中间水箱与所述储液箱之间依次设置有杂物循环处理模块、杀菌模块及再生罐，所述杂物循环处理模块包括设置在所述管路上的特种膜及与所述特种膜相配合的循环泵，所述再生罐内设置有添加剂加药装置。本实用新型应用于切削液处理设备的技术领域。

Description

一种切削液再生系统

技术领域

本实用新型涉及切削液处理设备的技术领域,特别涉及一种切削液再生系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配置而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等因素都无从谈起。

在机加工过程中需要用到切削液对加工处进行持续喷淋以对工件和刀具进行冷却，使用后的切削液通常会混杂有金属、油污、尘土等杂质，无法直接重复使用。目前，对这些使用后的切削液通常是收集后直接废弃或初步过滤掉金属屑等较大的固体杂质后再废弃，容易对环境造成污染，也比较浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够对切削液进行处理，使切削液能够循环使用的切削液再生系统。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括废液箱、中间水箱及储液箱，所述废液箱、中间水箱及所述储液箱通过管路依次连接，所述废液箱与所述中间水箱之间依次设置有固液分离模块及过滤模块，所述中间水箱与所述储液箱之间依次设置有杂物循环处理模块、杀菌模块及再生罐，所述杂物循环处理模块包括设置在所述管路上的特种膜及与所述特种膜相配合的循环泵，所述再生罐内设置有添加剂加药装置。

进一步的，所述固液分离模块包括旋流器及循环过滤器，所述旋流器与所述废液箱相连接，所述废液箱和旋流器均与所述循环过滤器相连接。

进一步的，所述过滤模块包括依次设置的多介质过滤器及保安过滤器，所述多介质过滤器与所述旋流器相连接，所述保安过滤器与所述多介质过滤器相连接。

进一步的，所述中间水箱内部设置有油水分离装置，所述油水分离装置为设置在所述中间水箱底部的吹气喷嘴，所述中间水箱的上部设置有出油口，所述中间水箱的底部设置有出水口，所述中间水箱的中部设置有进水口。

进一步的，所述杀菌模块为紫外线杀菌灯。

进一步的，所述储液罐内部的上端设置有上液位传感器，下端设置有下液位传感器。

进一步的，所述中间水箱与所述杂物循环处理模块之间设置有增压泵。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括废液箱、中间水箱及储液箱，所述废液箱、中间水箱及所述储液箱通过管路依次连接，所述废液箱与所述中间水箱之间依次设置有固液分离模块及过滤模块，所述中间水箱与所述储液箱之间依次设置有杂物循环处理模块、杀菌模块及再生罐，所述杂物循环处理模块包括设置在所述管路上的特种膜及与所述特种膜相配合的循环泵，所述再生罐内设置有添加剂加药装置，所以，本实用新型中的所述固液分离模块及所述过滤模块能够过滤掉切削废液中的切屑和铁粉，以致达到粗过滤的效果，且效果良好，便于后续的加工处理；然后通过所述杂物循环处理模块，截留掉切削废液中的油脂及杂质；最后在所述再生罐内对切削废液进行重新调配，即可实现切削液的反复循环使用，有效地减小了切削废液的消耗量及排放量，降低了生产成本，减小了对环境的污染。

所述杂物循环处理模块中的所述特种膜具有以下优点：1.抗污染，抗堵塞，可以直接处理COD高达上万mg/L高浓度的切削废液，克服传统膜元件无法应用的局限；2.出水稳定可靠，对油脂及杂质的截留率可达95％以上，保证出水质量；3.简化治理工艺流程，切削废液只需简单预处理就可以进入膜系统，从而大大降低了环保的建设成本和切削废液处理的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括废液箱1、中间水箱2及储液箱3，所述废液箱1、中间水箱2及所述储液箱3通过管路依次连接，所述废液箱1与所述中间水箱2之间依次设置有固液分离模块4及过滤模块5，所述中间水箱2与所述储液箱3之间依次设置有杂物循环处理模块6、杀菌模块7及再生罐8，所述杂物循环处理模块6包括设置在所述管路上的特种膜61及与所述特种膜61相配合的循环泵62，所述再生罐8内设置有添加剂加药装置81。此设计中，所述固液分离模块4及所述过滤模块5能够过滤掉切削废液中的切屑和铁粉，以致达到粗过滤的效果，且效果良好，便于后续的加工处理；然后通过所述杂物循环处理模块6，截留掉切削废液中的油脂及杂质；所述杀菌模块7能够消灭切削废液中的微生物和细菌，防止出现腐化变质；最后在所述再生罐8内对切削废液进行重新调配，即可实现切削液的反复循环使用，有效地减小了切削废液的消耗量及排放量，降低了生产成本，减小了对环境的污染

在本实施例中，所述固液分离模块4包括旋流器41及循环过滤器42，所述旋流器41与所述废液箱1相连接，所述废液箱1和旋流器41均与所述循环过滤器42相连接。此设计中，切削废液以一定压力从所述旋流器41的周边切向进入所述旋流器41内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经所述旋流器41底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，大颗粒会被所述循环过滤器42过滤排出。

在本实施例中，所述过滤模块5包括依次设置的多介质过滤器51及保安过滤器52，所述多介质过滤器51与所述旋流器41相连接，所述保安过滤器52与所述多介质过滤器51相连接。此设计中，经过所述旋流器41后的切削废液内还会存在一部分细颗粒，这些细颗粒会一次经过所述多介质过滤器51及所述保安过滤器52过滤除去，所述保安过滤器52能够去除浊度1度以上的细小颗粒。

在本实施例中，所述中间水箱2内部设置有油水分离装置9，所述油水分离装置9为设置在所述中间水箱2底部的吹气喷嘴，所述中间水箱2的上部设置有出油口21，所述中间水箱2的底部设置有出水口22，所述中间水箱2的中部设置有进水口23。此设计中，所述吹气喷嘴向所述中间水箱2注入气体产生微小气泡吸附切削废液中的油颗粒和悬浮物，并由微小气泡的向上运动将这些油颗粒及悬浮物带至液面，达到油水分离和除去液体中悬浮物的目的。

在本实施例中，所述杀菌模块7为紫外线杀菌灯。

在本实施例中，所述储液箱3内部的上端设置有上液位传感器31，下端设置有下液位传感器32。此设计中，所述上液位传感器31及所述下液位传感器32配合检测所述储液箱3内的切削液容量。

在本实施例中，所述中间水箱2与所述杂物循环处理模块6之间设置有增压泵10。

本实用新型应用于切削液处理设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种切削液再生系统，其特征在于：它包括废液箱(1)、中间水箱(2)及储液箱(3)，所述废液箱(1)、中间水箱(2)及所述储液箱(3)通过管路依次连接，所述废液箱(1)与所述中间水箱(2)之间依次设置有固液分离模块(4)及过滤模块(5)，所述中间水箱(2)与所述储液箱(3)之间依次设置有杂物循环处理模块(6)、杀菌模块(7)及再生罐(8)，所述杂物循环处理模块(6)包括设置在所述管路上的特种膜(61)及与所述特种膜(61)相配合的循环泵(62)，所述再生罐(8)内设置有添加剂加药装置(81)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液再生系统，其特征在于：所述固液分离模块(4)包括旋流器(41)及循环过滤器(42)，所述旋流器(41)与所述废液箱(1)相连接，所述废液箱(1)和旋流器(41)均与所述循环过滤器(42)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种切削液再生系统，其特征在于：所述过滤模块(5)包括依次设置的多介质过滤器(51)及保安过滤器(52)，所述多介质过滤器(51)与所述旋流器(41)相连接，所述保安过滤器(52)与所述多介质过滤器(51)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种切削液再生系统，其特征在于：所述中间水箱(2)内部设置有油水分离装置(9)，所述油水分离装置(9)为设置在所述中间水箱(2)底部的吹气喷嘴，所述中间水箱(2)的上部设置有出油口(21)，所述中间水箱(2)的底部设置有出水口(22)，所述中间水箱(2)的中部设置有进水口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种切削液再生系统，其特征在于：所述杀菌模块(7)为紫外线杀菌灯。

6.根据权利要求1所述的一种切削液再生系统，其特征在于：所述储液箱(3)内部的上端设置有上液位传感器(31)，下端设置有下液位传感器(32)。

7.根据权利要求1所述的一种切削液再生系统，其特征在于：所述中间水箱(2)与所述杂物循环处理模块(6)之间设置有增压泵(10)。