CN205367986U - 一种废液净化回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废液净化回收设备，包括初处理单元、与所述初处理单元相连接的精处理单元、与所述精处理单元相连接的消杀储液单元、以及用于控制所述初处理单元、所述精处理单元、及所述消杀储液单元电控单元，所述精处理单元包括与所述初处理单元相连通的精过滤筒、与所述精过滤筒相连通的离心机、以及用于收集精过滤筒及离心机排放的油污及杂质的油污箱。此结构设计的废液净化回收设备，能够通过初处理单元、述精处理单元、及消杀储液单元的逐级净化，有效消除油污及细菌，进而使得能够有效净化废液，达到重新利用，环保节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种废液净化回收设备。
背景技术
现代的金属加工生产中会产生大量的废旧切削液，大都含有油、固体颗粒、各种细菌等成份。一般的净化回收设备多采用简单的过滤或是单一的离心处理，虽然也起到了净化作用，但结果总不太理想，要么是使用起来麻烦，需要不停的间歇性的清理废渣。要么就是废液中的细菌含量高，对产品、设备、人员都带来不良的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种操作方便，净化效果好的废液净化回收设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种废液净化回收设备，包括初处理单元、与所述初处理单元相连接的精处理单元、与所述精处理单元相连接的消杀储液单元、以及用于控制所述初处理单元、所述精处理单元、及所述消杀储液单元电控单元，所述精处理单元包括与所述初处理单元相连通的精过滤筒、与所述精过滤筒相连通的离心机、以及用于收集精过滤筒及离心机排放的油污及杂质的油污箱。
其中，所述精处理单元包括第一箱体及设置于所述第一箱体底部第二箱体，所述精过滤筒及所述离心机设置于所述第一箱体内，所述第二箱体设置为所述油污箱，所述第二箱体包括用于存放油污的第一腔室，以及用于存放杂质的第二腔室。
其中，所述初处理单元包括无纺布过滤模组，及与所述无纺布过滤模组相连接的刮油沉淀模组，所述刮油沉淀模组刮出的油污流入所述第一腔室。
其中，所述刮油沉淀模组流出的油液经隔膜泵流入所述精过滤筒，所述精过滤筒流出的油液流入所述离心机，所述离心机流出的油液流入所述消杀储液单元。
其中，所述消杀储液单元包括消杀储液箱、设置在所述消杀储液箱箱体内的紫外线杀菌器、以及设置在所述消杀储液箱的箱体侧壁上的臭氧发生器，所述离心机流出的油液经所述紫外线杀菌器流入所述消杀储液箱。
其中，所述刮油沉淀模组包括油液沉淀箱、架设于所述油液沉淀箱顶部的刮油装置、以及设置于所述刮油装置一侧用于收集油污的刮油槽，所述刮油槽的底部设置有将所述刮油槽内的油污排入所述第一腔室的油污管。
其中，所述刮油装置包括竖直设置于所述油液沉淀箱内的刮油带，用于驱动所述刮油带旋转的驱动装置。
其中，所述无纺布过滤模组包括与废液管相连接的过滤箱、设置于所述过滤箱下方的无纺布过滤装置、设置在所述无纺布过滤装置下方的初滤储液箱，以及设置在所述无纺布过滤装置一侧用于废旧的无纺布收集的无纺布收纳槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括初处理单元、与所述初处理单元相连接的精处理单元、与所述精处理单元相连接的消杀储液单元、以及用于控制所述初处理单元、所述精处理单元、及所述消杀储液单元电控单元，所述精处理单元包括与所述初处理单元相连通的精过滤筒、与所述精过滤筒相连通的离心机、以及用于收集精过滤筒及离心机排放的油污及杂质的油污箱。此结构设计的废液净化回收设备，能够通过初处理单元、述精处理单元、及消杀储液单元的逐级净化，有效消除油污及细菌，进而使得能够有效净化废液，达到重新利用，环保节能的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种废液净化回收设备的轴测图。
图2是图1中精处理单元及消杀储液单元箱体内部结构图。
图3是图1中刮油装置的轴测图。
图4是图1中精处理单元油污箱的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种废液净化回收设备，包括初处理单元1、与所述初处理单元1相连接的精处理单元2、与所述精处理单元2相连接的消杀储液单元3、以及用于控制所述初处理单元1、所述精处理单元2、及所述消杀储液单元3电控单元4，所述精处理单元2包括与所述初处理单元1相连通的精过滤筒21、与所述精过滤筒21相连通的离心机22、以及用于收集精过滤筒21及离心机22排放的油污及杂质的油污箱。
进一步优选的，所述精处理单元2包括第一箱体及设置于所述第一箱体底部第二箱体，所述精过滤筒21及所述离心机22设置于所述第一箱体内，所述第二箱体设置为所述油污箱，所述第二箱体包括用于存放油污的第一腔室23，以及用于存放杂质的第二腔室24。此结构设计，使得油污和杂质分开存放，并通过管道流出。
进一步优选的，所述初处理单元1包括无纺布过滤模组11，及与所述无纺布过滤模组11相连接的刮油沉淀模组12，所述刮油沉淀模组12刮出的油污流入所述第一腔室23。
进一步优选的，所述刮油沉淀模组12流出的油液经隔膜泵流入所述精过滤筒21，所述精过滤筒21流出的油液经管道流入所述离心机22，所述离心机22流出的油液经管道流入所述消杀储液单元3，所述消杀储液单元3包括消杀储液箱31、设置在所述消杀储液箱31箱体内的紫外线杀菌器32、以及设置在所述消杀储液箱31的箱体侧壁上的臭氧发生器，所述离心机22流出的油液经所述紫外线杀菌器32流入所述消杀储液箱31。此结构设计，能够有效的杀死净化后的油液中的细菌，保证油液的再利用。
进一步优选的，所述刮油沉淀模组12包括油液沉淀箱、架设于所述油液沉淀箱顶部的刮油装置121、以及设置于所述刮油装置121一侧用于收集油污的刮油槽122，所述刮油槽122的底部设置有将所述刮油槽122内的油污排入所述第一腔室23的油污管123。所述刮油装置121包括竖直设置于所述油液沉淀箱内的刮油带1211，用于驱动所述刮油带1211旋转的驱动装置1212。此结构设计，能够通过刮油带将浮油提出，并通过刮油槽流入第一腔室，方便操作。
进一步优选的，所述无纺布过滤模组11包括与废液管相连接的过滤箱111、设置于所述过滤箱111下方的无纺布过滤装置、设置在所述无纺布过滤装置下方的初滤储液箱，以及设置在所述无纺布过滤装置一侧用于废旧的无纺布收集的无纺布收纳槽112。
上述结构设计的废液净化回收设备，能够通过初处理单元、述精处理单元、及消杀储液单元的逐级净化，有效消除油污及细菌，进而使得能够有效净化废液，达到重新利用，环保节能的目的。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废液净化回收设备，其特征在于：包括初处理单元、与所述初处理单元相连接的精处理单元、与所述精处理单元相连接的消杀储液单元、以及用于控制所述初处理单元、所述精处理单元、及所述消杀储液单元电控单元，所述精处理单元包括与所述初处理单元相连通的精过滤筒、与所述精过滤筒相连通的离心机、以及用于收集精过滤筒及离心机排放的油污及杂质的油污箱。
2.根据权利要求1所述的一种废液净化回收设备，其特征在于：所述精处理单元包括第一箱体及设置于所述第一箱体底部第二箱体，所述精过滤筒及所述离心机设置于所述第一箱体内，所述第二箱体设置为所述油污箱，所述第二箱体包括用于存放油污的第一腔室，以及用于存放杂质的第二腔室。
3.根据权利要求2所述的一种废液净化回收设备，其特征在于：所述初处理单元包括无纺布过滤模组，及与所述无纺布过滤模组相连接的刮油沉淀模组，所述刮油沉淀模组刮出的油污流入所述第一腔室。
4.根据权利要求3所述的一种废液净化回收设备，其特征在于：所述刮油沉淀模组流出的油液经隔膜泵流入所述精过滤筒，所述精过滤筒流出的油液流入所述离心机，所述离心机流出的油液流入所述消杀储液单元。
5.根据权利要求4所述的一种废液净化回收设备，其特征在于：所述消杀储液单元包括消杀储液箱、设置在所述消杀储液箱箱体内的紫外线杀菌器、以及设置在所述消杀储液箱的箱体侧壁上的臭氧发生器，所述离心机流出的油液经所述紫外线杀菌器流入所述消杀储液箱。
6.根据权利要求3所述的一种废液净化回收设备，其特征在于：所述刮油沉淀模组包括油液沉淀箱、架设于所述油液沉淀箱顶部的刮油装置、以及设置于所述刮油装置一侧用于收集油污的刮油槽，所述刮油槽的底部设置有将所述刮油槽内的油污排入所述第一腔室的油污管。
7.根据权利要求6所述的一种废液净化回收设备，其特征在于：所述刮油装置包括竖直设置于所述油液沉淀箱内的刮油带，用于驱动所述刮油带旋转的驱动装置。
8.根据权利要求3所述的一种废液净化回收设备，其特征在于：所述无纺布过滤模组包括与废液管相连接的过滤箱、设置于所述过滤箱下方的无纺布过滤装置、设置在所述无纺布过滤装置下方的初滤储液箱，以及设置在所述无纺布过滤装置一侧用于废旧的无纺布收集的无纺布收纳槽。
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| CN105461129A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-04-06 | 深圳市深锐德智能科技有限公司 | 一种废液净化回收设备 |
| CN107189934A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-22 | 周玉翔 | 一种实验室菌液的处理装置 |
| CN107670379A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-02-09 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种浸渗液循环回收系统 |
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