CN203419802U - 膜技术一体化综合净水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜技术一体化综合净水装置，其包括通过管路依次连接的网格絮凝设备、斜管沉淀设备、膜过滤设备及出水储存设备，所述膜过滤设备中装有内源反冲设备，内源反冲设备处于膜过滤设备与出水储存设备之间。本实用新型的膜技术一体化综合净水装置过滤净化效果好且结构简单、净化工艺简化、净化周期短又成本低。

Description

膜技术一体化综合净水装置

技术领域

本实用新型涉及水处理装置领域，特别涉及膜技术一体化综合净水装置。

背景技术

目前现有的净水装置一般情况是，当原水在进入膜技术一体化综合净水装置后，首先进入净水装置底部的配水区，进行均匀布水，水流的速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，使水中的悬浮颗粒相互接触、碰撞而凝结成较大的絮体颗粒（矾花）。在导流区的导流作用下，水沿横向进入沉降区内，此时流速显著下降。絮体颗粒在重力及斜管的双重作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，最终沉降于净水装置的泥斗内，而通过斜管澄清后的水则进入过滤室内，并由上而下通过石英砂滤料层，去除水中细小颗粒矾花，产水汇集至装置底部的清水区，并由连通管通至装置顶部的清水层，泥斗中沉积的淤泥由排泥阀定期排出。原水在净水装置内净化后出水水质浊度保持在3NTU以下，流入清水池。滤后的净化水流出净水装置加氯消毒后成为洁净的饮用水，然后由水泵站送往用水点。净水装置在运行时，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，滤池进行反冲洗，清除截留在滤料中的杂质，使其恢复滤水功能，保持正常运行。然而，上述的现有的净水装置存在净化的药剂投加量较多，不利于人体健康，且采用的石英或多介质滤料层，需要使用大流量的反冲设备，工艺繁琐，净化周期较长，成本高，且过滤净化效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种过滤净化效果好且结构简单、净化工艺简化、净化周期短又成本低的膜技术一体化综合净水装置

本实用新型的发明目的是这样实现的：膜技术一体化综合净水装置，其包括通过管路依次连接的网格絮凝设备、斜管沉淀设备、膜过滤设备及出水储存设备，所述膜过滤设备中装有内源反冲设备，内源反冲设备处于膜过滤设备与出水储存设备之间。

根据上述进行优化，所述网格絮凝设备包括絮凝区，絮凝区上装有若干块网格板，若干块网格板分布于絮凝区上，形成促进水流中絮凝体的絮凝效率的网格反应室。

根据上述进行优化，所述絮凝区有用于进水的絮凝进水口与用于与斜管沉淀设备的沉淀进水口连接的絮凝出水口。

根据上述进行优化，所述斜管沉淀设备包括沉淀区，沉淀区安装有若干条与絮凝出水口连接的斜管，沉淀区对应斜管下端设有集泥斗，集泥斗上设有排放污泥用的排泥阀。

根据上述进行优化，所述若干条斜管上端连接有澄清出水用的集水槽，集水槽通过沉淀出水配水管与膜过滤设备连接。

根据上述进行优化，所述膜过滤设备包括至少一组的膜过滤区，膜过滤区上分别安装有通过沉淀出水配水管与集水槽连接的配水槽与装有含若干条高密度纤维膜滤芯元件的过滤膜组件，所述过滤膜组件的出水端与出水储存设备的进水端之间装有内源反冲设备。

根据上述进行优化，所述内源反冲设备包括过滤膜反冲阀门及过滤出水泵，过滤出水泵的出水端通过管路与过滤膜组件的出水端连接，反冲阀门安装于该连接管道之间，过滤出水泵的出水端装有与出水储存设备连接的总出水阀门，所述总出水阀门并联有反冲压力调节阀。

根据上述进行优化，所述过滤膜组件的出水端装有与过滤出水泵的进水端连接的过滤膜出水阀。

根据上述进行优化，所述过滤膜组件的出水端还装有气源反冲设备，气源反冲设备包括气来源组件，气来源组件的送气口通过管路与过滤膜组件的出水端连接，且气来源组件的送气口与过滤膜组件的出水端连接之间的管路中设有过滤膜气反洗阀。

根据上述进行优化，所述膜过滤区底部装有对应过滤膜组件的排放污泥用的过滤反冲排水阀。

本实用新型的有新益效果是：

1、采用网格反应室，并结合运用微涡旋理论，使水流在网格板之间穿行、收缩与放大，形成强烈的惯性效应和对脱稳微粒的揉动作用，控制涡旋尺度的适度演变，促进微絮体的有效碰撞，加速形成密实且易沉淀的絮凝体，从而大大缩短了反应时间，使絮凝效率大大提高。同时由于微絮体自身的碰撞形成絮凝体，能够减少混凝剂的用量；

2、采用高效斜管沉淀设备，通过斜管沉淀原理，当水从下而上流经斜管，在环流离心力作用下，大部分的颗粒絮体被甩向斜管四壁。又由于在重力作用下沿斜管内壁滑下，实现固液分离，使去除大部分絮体，出水水质远优于一般设备，使水体澄清。而且斜管可选用无毒透明的PE材料，不与水体发生反应，且沉淀不易在斜管内沉积；

3、采用含若干条高密度纤维膜滤芯元件的过滤膜组件过滤，过滤膜组件的分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点。其几乎能将悬浮物、胶体、大分子有机物、藻类及水生生物全部过滤出去，对水中的颗粒物质及病原微生物等的去除效果极佳，是保证水的微生物安全性的最有效技术。通过过滤水中后的出水浊度达到0.5NTU以下，可以有效提高出水水质；

4、采用内源反冲设备，无需设置大型的反冲设备。主要采用过滤出水泵出水对过滤膜组件进行分段反冲处理，反洗过程简单，反洗效果好，无需设置大型的反冲设备。由于该装置采用产水反冲，产水区不受污染，也免除正冲洗程序，此外由于直接采用产水进行反冲因此无需设置专用的反冲水箱；

5、采用气来源组件辅助反冲，气来源组件可选单独气反洗及气水同反洗程序，使黏附在膜元件上的黏泥更容易剥离，反冲效果更加明显，提供反冲效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中斜管沉淀设备结构示意图。

图3为本实用新型实施例中过滤膜组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图3所示，本实用新型所述膜技术一体化综合净水装置，其包括通过管路依次连接的网格絮凝设备1、斜管沉淀设备2、膜过滤设备3及出水储存设备4，所述膜过滤设备3中装有内源反冲设备5，内源反冲设备5处于膜过滤设备3与出水储存设备4之间。

参照图1及图2所示，所述网格絮凝设备1包括絮凝区11，絮凝区11有用于进水的絮凝进水口与用于与斜管沉淀设备2的沉淀进水口连接的絮凝出水口，且絮凝区11上装有若干块网格板12，若干块网格板12分布于絮凝区11上，形成促进水流中絮凝体的絮凝效率的网格反应室。当水流通过网格板12之间穿行、收缩与放大，形成强烈的惯性效应及和对脱稳微粒的揉动作用，水流中的悬浮物、胶体及有机物质与水中絮凝剂碰撞形成大的絮凝体，形成絮凝体的原水进入斜管沉淀设备2。

参照图1所示，所述斜管沉淀设备2包括沉淀区21，沉淀区21安装有若干条与絮凝出水口连接的斜管22，沉淀区21对应斜管22下端设有集泥斗23，集泥斗23上设有排放污泥用的排泥阀24。当形成絮凝体的原水进入沉淀区21，水中的絮凝体在自身重力及斜管22的作用下沉淀至沉淀区21的集泥斗23，并通过沉淀区21排泥阀24定期排出。由于而若干条斜管22上端连接有澄清出水用的集水槽25，集水槽25通过沉淀出水配水管26与膜过滤设备3连接，从而使经沉淀后的出水进入沉淀区21的集水槽25中，并汇集到沉淀出水配水管26，通过沉淀出水配水管26分配至膜过滤设备3。

参照图1与图3所示，所述膜过滤设备3包括至少一组的膜过滤区31，膜过滤区31上分别安装有通过沉淀出水配水管26与集水槽25连接的配水槽32与装有含若干条高密度纤维膜滤芯元件的过滤膜组件33，所述过滤膜组件33的出水端与出水储存设备4的进水端之间装有内源反冲设备5。所述内源反冲设备5包括过滤膜反冲阀门51及过滤出水泵52，过滤出水泵52的出水端通过管路与过滤膜组件33的出水端连接，反冲阀门（51）安装于该连接管道之间，过滤出水泵52的出水端装有与出水储存设备4连接的总出水阀门53，总出水阀门53旁并联有反冲压力调节阀（54）且过滤膜组件33的出水端装有与过滤出水泵52的进水端连接的过滤膜出水阀55。

根据实际应用，如图1所示，膜过滤设备3有多组的膜过滤区31，每组膜过滤区31内部分别配置对应的过滤膜组件33，如图3所示。过滤膜组件33出水口连接过滤膜出水阀55，过滤膜出水阀55连接的出水端分别通过管路汇集至过滤出水泵52的进水端上，过滤出水泵52的出水端通过管路连接至总出水阀门53，同时在总出水阀门53旁并联安装反冲压力调节阀54，总出水阀门53及反冲压力调节阀54并联出水管道连接至出水储存设备4，沉淀区21出水进入膜过滤区31后在过滤出水泵52吸力的作用下透过过滤膜组件33中的高密度纤维膜滤芯元件，将水中的悬浮物、胶体、有机物质被截留在高密度纤维膜滤芯元件的表面上，洁净的水进入产水管并通过过滤出水泵52及总出水阀门53流入出水储存设备4。当膜过滤区31内的过滤膜组件33截留了一定的悬浮物物质后，阻力会逐渐增大，过滤区内的液位也随之升高，当液位升高至预设的位置时，总出水阀门53自动关闭，而对应超液位膜过滤区31内的过滤膜反冲阀门51会自动打开，此时只有小量经过反冲压力调节阀54进入出水储存设备4，而大部分水会通过开启的过滤膜反冲阀门51从过滤膜组件33的出水端进入过滤膜组件33，并对过滤膜组件33进行反冲洗，将覆盖在过滤膜组件33上的黏附物质被冲洗干净。上述反冲过程在所有的膜过滤区内轮流进行。

参照图1所示，所述过滤膜组件33的出水端还装有气源反冲设备6，气源反冲设备6包括气来源组件61，高压气来源组件61的送气口通过管路与过滤膜组件33的出水端连接，且高压气来源组件61的送气口与过滤膜组件33的出水端连接之间的管路中设有过滤膜气反洗阀62。在实际应用中，该高压气来源组件61可选为鼓风机或空压机，通过鼓风机或空压机的沿用，使过滤膜组件33水反冲洗过程中加入气反冲及气水过程，大大提高过滤膜组件33中黏附物质的剥离效果，提高反冲洗效果

另外，所述膜过滤区31底部还装有对应过滤膜组件33的排放污泥用的过滤反冲排水阀34。在过滤膜组件33在反冲过程中，过滤反冲排水阀34自动打开，及时将底部的污泥排出，提高净水效果。

综合上述，本实用新型通过网格絮凝设备1、斜管沉淀设备2、膜过滤设备3及膜过滤设备3安装的内源反冲设备5的结构配合，使原水经过混凝——斜管沉淀——高密度纤维膜滤芯元件过滤净化工艺，该工艺较传统给水工艺的药剂投加量有所减少，高密度纤维膜滤芯元件过滤取代了以前石英砂或多介质滤料层，反冲过程采用内源反冲，取消了大流量反冲设备，反冲水量消耗量有所减小，此外由于采用高密度纤维膜滤芯进行过滤，最高的过滤精度达到1um，水中的颗粒物、悬浮物、大部分的胶体物质以及水中的部分有机物质得以过滤，产水水质可达到0.1～1mg/L以下，产水水质较常规过滤要高。由于高密度纤维膜滤芯具有良好的机械强度及化学温度性，因而可长期运行而无需更换。当设备采用精度更高的高密度纤维膜滤芯元件进行过滤，则水中的细菌得以过滤，后级的余氯投加量得以减小。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的膜技术一体化综合净水装置，均在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述膜技术一体化综合净水装置包括通过管路依次连接的网格絮凝设备（1）、斜管沉淀设备（2）、膜过滤设备（3）及出水储存设备（4），所述膜过滤设备（3）中装有内源反冲设备（5），内源反冲设备（5）处于膜过滤设备（3）与出水储存设备（4）之间。

2.根据权利要求1所述膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述网格絮凝设备（1）包括絮凝区（11），絮凝区（11）上装有若干块网格板（12），若干块网格板（12）分布于絮凝区（11）上，形成促进水流中絮凝体的絮凝效率的网格反应室。

3.根据权利要求2所述膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述絮凝区（11）有用于进水的絮凝进水口与用于与斜管沉淀设备（2）的沉淀进水口连接的絮凝出水口。

4.根据权利要求3所述膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述斜管沉淀设备（2）包括沉淀区（21），沉淀区（21）安装有若干条与絮凝出水口连接的斜管（22），沉淀区（21）对应斜管（22）下端设有集泥斗（23），集泥斗（23）上设有排放污泥用的排泥阀（24）。

5.根据权利要求4所述膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述若干条斜管（22）上端连接有澄清出水用的集水槽（25），集水槽（25）通过沉淀出水配水管（26）与膜过滤设备（3）连接。

6.根据权利要求5所述膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述膜过滤设备（3）包括至少一组的膜过滤区（31），膜过滤区（31）上分别安装有通过沉淀出水配水管（26）与集水槽（25）连接的配水槽（32）与装有含若干条高密度纤维膜滤芯元件的过滤膜组件（33），所述过滤膜组件（33）的出水端与出水储存设备（4）的进水端之间装有内源反冲设备（5）。

7.根据权利要求6所述膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述内源反冲设备（5）包括过滤膜反冲阀门（51）及过滤出水泵（52），过滤出水泵（52）的出水端通过管路与过滤膜组件（33）的出水端连接，反冲阀门（51）安装于该连接管道之间，过滤出水泵（52）的出水端装有与出水储存设备（4）连接的总出水阀门（53），所述总出水阀门（53）并联有反冲压力调节阀（54）。

8.根据权利要求7所述膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述过滤膜组件（33）的出水端装有与过滤出水泵（52）的进水端连接的过滤膜出水阀（55）。

9.根据权利要求8所述膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述过滤膜组件（33）的出水端还装有气源反冲设备（6），气源反冲设备（6）包括气来源组件（61），气来源组件（61）的送气口通过管路与过滤膜组件（33）的出水端连接，且气来源组件（61）的送气口与过滤膜组件（33）的出水端连接之间的管路中设有过滤膜气反洗阀（62）。

10.根据权利要求6所述膜技术一体化综合净水装置，其特征在于：所述膜过滤区（31）底部装有对应过滤膜组件（33）的排放污泥用的过滤反冲排水阀（34）。

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