CN211799316U - 一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，包括回收箱、旋液分离器；回收箱内部设置有过滤带、第一金属屑收集槽、传送带、冷却液收集槽和第二金属屑收集槽；进液口设置在过滤带上方；过滤带两端分别设置有第一主动轮、第一从动轮，其上过滤面向第一从动轮倾斜；第一金属屑收集槽设置第一挡板；第一挡板上设置带有第一毛刷的第一固定板；传送带两端分别设置第二主动轮、第二从动轮，其上传送面向第二从动轮倾斜；传送带、第二主动轮和第二从动轮之间设置有第一电磁铁；冷却液收集槽和第二金属屑收集槽之间设置有第二挡板；第二挡板上设置带有第二毛刷的第二固定板；旋液分离器与冷却液收集槽连通。

Description

一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置

技术领域

本实用新型属于石油开采设备的制造技术领域，尤其涉及一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置。

背景技术

压裂泵阀箱是石油压裂车的主要配件，压裂泵阀箱利用压裂泵组，将压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，使地层破裂，继续将压裂液注入缝中，在压裂过程中产品内腔一直在高压状态下。

冷却液在压裂泵阀箱的加工过程中起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度、降低温度、减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性，不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。

压裂泵阀箱在加工过程中，无论是打磨还是切割等都需要冷却液不断的冲洗，为了避免冷却液的浪费，一般对冷却液进行回收重利用，循环使用，但是对于压裂泵阀箱的加工，特别是打磨工艺回流的冷却液，含有较多的细微金属屑，相比一般工件加工的金属屑，其粒径更小，考虑到可能是压裂泵阀箱表面硬度更大，导致打磨钢屑和铁屑的粒径更小，甚至钢屑和铁屑悬浮或漂浮在冷却液中，提高了一般过滤网过滤的难度，加大了冷却液回收处理的难度，上述问题将会是本实用新型主要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，包括回收箱、旋液分离器；

所述回收箱包括进液口、第一箱门、第二箱门；所述回收箱内部自上而下依次设置有过滤带、用于回收金属屑的第一金属屑收集槽、传送带、冷却液收集槽和第二金属屑收集槽；所述进液口设置在过滤带上方；

所述过滤带的两端分别设置有第一主动轮、第一从动轮，过滤带的上过滤面向第一从动轮倾斜；所述第一金属屑收集槽设置在第一从动轮的下方，其靠近传送带的一侧设置有第一挡板，另一相对侧设置有第一箱门；所述第一挡板上设置有第一固定板，所述第一固定板顶部设置有第一毛刷；

所述传送带的两端分别设置第二主动轮、第二从动轮，传送带的上传送面向第二从动轮倾斜；所述传送带、第二主动轮和第二从动轮之间设置有第一电磁铁；所述冷却液收集槽设置在第二从动轮的下方；所述第二金属屑收集槽设置在第二主动轮的下方；所述冷却液收集槽与第二金属屑收集槽之间设置有第二挡板；所述第二金属屑收集槽相对第二挡板的一侧设置有第二箱门；所述第二挡板上设置有第二固定板，所述第二固定板顶部设置有第二毛刷；所述旋液分离器与冷却液收集槽连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一挡板为过滤板；所述第二从动轮设置在第一金属屑收集槽的下方。

作为上述技术方案的改进，所述第二金属屑收集槽的底部设置有第二电磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述第二挡板的顶部设置有海绵，所述海绵紧贴传送带表面。

作为上述技术方案的改进，所述过滤带的上过滤面与水平面之间的夹角为10～30°。

作为上述技术方案的改进，所述过滤带的上过滤面与水平面之间的夹角为15°。

作为上述技术方案的改进，所述传送带的上传送面与水平面之间的夹角为15～35°。

作为上述技术方案的改进，所述旋液分离器包括入口、用于排出冷却液的溢流口、用于排出金属屑的沉砂口；所述入口与冷却液收集槽连通。

作为上述技术方案的改进，所述沉砂口的下方设置有第三金属屑收集槽。

作为上述技术方案的改进，所述第一毛刷紧贴过滤带表面；所述第二毛刷紧贴传送带表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型对冷却液的回收处理能力强、效果好，通过对冷却液进行三重处理：(1)利用过滤带进行过滤处理；(2)利用传送带和第一电磁铁等构件吸附分离冷却液中的金属屑；(3)利用旋液分离器离心分离冷却液中的金属屑；显著降低冷却液中小粒径金属屑的含量，得到纯净度高的冷却液，实现冷却液的多次循环使用，提高冷却液的利用率，降低加工用冷却液量以及加工成本，此外，回收得到大量的金属屑，提高金属资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述回收处理装置的结构示意图；

图中：10—回收箱；11—进液口；12—第一金属屑收集槽；13—第一箱门；14—第一挡板；15—冷却液收集槽；16—第二金属屑收集槽；17—第二箱门；18—第二挡板；19—金属屑；20—过滤带；21—第一主动轮；22—第一从动轮；23—第一固定板；24—第一毛刷；30—传送带；31—第二主动轮；32—第二从动轮；33—第一电磁铁；34—第二固定板；35—第二毛刷；36—海绵；37—第二电磁铁；40—旋液分离器；41—入口；42—溢流口；43—沉砂口；44—第三金属屑收集槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例所述一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，包括回收箱10、旋液分离器40；所述回收箱10包括进液口11、第一箱门13、第二箱门17；所述回收箱10内部自上而下依次设置有过滤带20、用于回收金属屑19的第一金属屑收集槽12、传送带30、冷却液收集槽15和第二金属屑收集槽16；所述进液口11设置在过滤带20上方；

所述过滤带20的两端分别设置有第一主动轮21、第一从动轮22，过滤带20的上过滤面向第一从动轮22倾斜；所述第一金属屑收集槽12设置在第一从动轮22的下方，其靠近传送带30的一侧设置有第一挡板14，另一相对侧设置有第一箱门13；所述第一挡板14上设置有第一固定板23，所述第一固定板23顶部设置有第一毛刷24；

所述传送带30的两端分别设置第二主动轮31、第二从动轮32，传送带30的上传送面向第二从动轮32倾斜；所述传送带30、第二主动轮31和第二从动轮32之间设置有第一电磁铁33；所述冷却液收集槽15设置在第二从动轮32的下方；所述第二金属屑收集槽16设置在第二主动轮31的下方；所述冷却液收集槽15与第二金属屑收集槽16之间设置有第二挡板18；所述第二金属屑收集槽16相对第二挡板18的一侧设置有第二箱门17；所述第二挡板18上设置有第二固定板34，所述第二固定板34顶部设置有第二毛刷35；所述旋液分离器40与冷却液收集槽15连通。

如图1所示，所述旋液分离器40包括入口41、用于排出冷却液的溢流口42、用于排出金属屑19的沉砂口43；所述入口41与冷却液收集槽15连通，以实现所述旋液分离器40与冷却液收集槽15连通。

如图1所示，所述沉砂口43的下方设置有第三金属屑收集槽44，以便于收集沉砂口43排出的金属屑19，提高金属资源的利用率。

本实施例所述回收处理装置的工作过程为：

(1)一级处理阶段：带有大量金属屑19的冷却液从进液口11进入回收箱10后，在重力的作用下流经过滤带20，过滤带20对冷却液进行过滤处理，粒径偏大的金属屑19被拦截在过滤带20表面，其余冷却液在重力的作用下穿过过滤带20继续向下运动，第一主动轮21、第一从动轮22带动过滤带20运动，其上的金属屑19掉落或被第一毛刷24刷落至第一金属屑收集槽12；

(2)二级处理阶段：过滤带20过滤后的冷却液向下运动至传送带30的上传送面，冷却液中的金属屑19受到来自于第一电磁铁33的吸力，被吸附在传送带30表面，然后冷却液流入冷却液收集槽15，第二主动轮31、第二从动轮32带动传送带30运动，其上的金属屑19掉落或被第二毛刷35刷落至第二金属屑收集槽16；

(3)三级处理阶段：冷却液收集槽15中的冷却液进入旋液分离器40中，进行离心分离处理，冷却液中的金属屑19从沉砂口43排出，合格的冷却液从溢流口42排出。

旋液分离器40的工作原理与旋风分离器大致相同，冷却液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈，冷却液中的金属屑19受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下移至沉砂口43，澄清的冷却液则上升，由中心的溢流口42溢流而出。其优点是：构造简单，无活动部分；体积小，占地面积也小；生产能力大；分离的颗粒范围较广；与一级处理、二级处理配合使用，显著提高分离效率和冷却液的回收处理效果。

本实用新型对冷却液的回收处理能力强、效果好，通过对冷却液进行三重处理：(1)利用过滤带20进行过滤处理；(2)利用传送带30和第一电磁铁33等构件吸附分离冷却液中的金属屑19；(3)利用旋液分离器40离心分离冷却液中的金属屑19；显著降低冷却液中小粒径金属屑19的含量，得到纯净度高的冷却液，实现冷却液的多次循环使用，提高冷却液的利用率，降低加工用冷却液量以及加工成本，此外，回收得到大量的金属屑19，提高金属资源的利用率。

如图1所示，所述第一挡板14为过滤板，所述第二从动轮32设置在第一金属屑收集槽12的下方，以便于随金属屑19掉落至第一金属屑收集槽12的冷却液穿过第一挡板14流至传送带30的上传送面，进入二级处理阶段，提高冷却液的回收利用率，降低加工用冷却液量，避免造成冷却液的浪费。

如图1所示，所述第二金属屑收集槽16的底部设置有第二电磁铁37，以便于金属屑19掉落或被第二毛刷35刷落至第二金属屑收集槽16，防止金属屑19紧紧吸附于传送带30上，同时，以便于金属屑19稳定的留在第二金属屑收集槽16的底部。

如图1所示，所述第二挡板18的顶部设置有海绵36，所述海绵36紧贴传送带30表面，以便于提高冷却液收集槽15与第二金属屑收集槽16之间的格挡效果，保证回收处理效果，防止第二毛刷35没有刷干净传送带30表面的金属屑19，进而使金属屑19进入冷却液收集槽15，造成二次污染。

如图1所示，所述过滤带20的上过滤面与水平面之间的夹角为10～30°，具体可以为15°，以保证过滤带20表面的金属屑19被收集至第一金属屑收集槽12的同时，其余冷却液穿过过滤带20，提高一级处理的效果，避免过滤带20表面的金属屑19进入二级处理阶段，影响所述回收处理装置处理冷却液的能力，减少能耗。

如图1所示，所述传送带30的上传送面与水平面之间的夹角为15～35°，以保证传送带30表面的金属屑19被收集至第二金属屑收集槽16的同时，冷却液流入冷却液收集槽15，提高二级处理的效果以及所述回收处理装置的回收处理能力。

如图1所示，所述第一毛刷24紧贴过滤带20表面，以保证第一毛刷24对过滤带20表面的金属屑19的刷除效果；所述第二毛刷35紧贴传送带30表面，以保证第二毛刷35对传送带30表面的金属屑19的刷除效果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：包括回收箱(10)、旋液分离器(40)；

所述回收箱(10)包括进液口(11)、第一箱门(13)、第二箱门(17)；所述回收箱(10)内部自上而下依次设置有过滤带(20)、用于回收金属屑(19)的第一金属屑收集槽(12)、传送带(30)、冷却液收集槽(15)和第二金属屑收集槽(16)；所述进液口(11)设置在过滤带(20)上方；

所述过滤带(20)的两端分别设置有第一主动轮(21)、第一从动轮(22)，过滤带(20)的上过滤面向第一从动轮(22)倾斜；所述第一金属屑收集槽(12)设置在第一从动轮(22)的下方，其靠近传送带(30)的一侧设置有第一挡板(14)，另一相对侧设置有第一箱门(13)；所述第一挡板(14)上设置有第一固定板(23)，所述第一固定板(23)顶部设置有第一毛刷(24)；

所述传送带(30)的两端分别设置第二主动轮(31)、第二从动轮(32)，传送带(30)的上传送面向第二从动轮(32)倾斜；所述传送带(30)、第二主动轮(31)和第二从动轮(32)之间设置有第一电磁铁(33)；所述冷却液收集槽(15)设置在第二从动轮(32)的下方；所述第二金属屑收集槽(16)设置在第二主动轮(31)的下方；所述冷却液收集槽(15)与第二金属屑收集槽(16)之间设置有第二挡板(18)；所述第二金属屑收集槽(16)相对第二挡板(18)的一侧设置有第二箱门(17)；所述第二挡板(18)上设置有第二固定板(34)，所述第二固定板(34)顶部设置有第二毛刷(35)；所述旋液分离器(40)与冷却液收集槽(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：所述第一挡板(14)为过滤板；所述第二从动轮(32)设置在第一金属屑收集槽(12)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：所述第二金属屑收集槽(16)的底部设置有第二电磁铁(37)。

4.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：所述第二挡板(18)的顶部设置有海绵(36)，所述海绵(36)紧贴传送带(30)表面。

5.根据权利要求1～4中任一所述的一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：所述过滤带(20)的上过滤面与水平面之间的夹角为10～30°。

6.根据权利要求5所述的一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：所述过滤带(20)的上过滤面与水平面之间的夹角为15°。

7.根据权利要求1～4中任一所述的一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：所述传送带(30)的上传送面与水平面之间的夹角为15～35°。

8.根据权利要求1～4中任一所述的一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：所述旋液分离器(40)包括入口(41)、用于排出冷却液的溢流口(42)、用于排出金属屑(19)的沉砂口(43)；所述入口(41)与冷却液收集槽(15)连通。

9.根据权利要求8所述的一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：所述沉砂口(43)的下方设置有第三金属屑收集槽(44)。

10.根据权利要求1～4中任一所述的一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，其特征在于：所述第一毛刷(24)紧贴过滤带(20)表面；所述第二毛刷(35)紧贴传送带(30)表面。

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