CN208117589U - 一种轴承加工磨削液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工磨削液回收装置，包括进液管，所述进液管底部螺纹连接有循环泵，且循环泵左侧连接有废屑收集槽，所述废屑收集槽底部内圈焊接连接有内环圈，且废屑收集槽底部连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有橡胶垫，且挡板右侧螺纹连接有螺栓，所述废屑收集槽顶部连接有磨削液回收箱，其磨削液回收箱底部安装有粗滤网，且粗滤网顶部安装固定有细滤板，所述磨削液回收箱左侧螺纹连接有出液管，且出液管中间安装有阀门。该轴承加工磨削液回收装置采用细滤板的结构，能够对磨削液进行更快速过滤，且利用挡板的结构，能够对过滤后的金属废屑快速的清理，以及利用橡胶垫和内环圈的结构，使得该装置的过滤过程更加稳定。

Description

一种轴承加工磨削液回收装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工磨削液回收装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，在轴承的磨削加工中，需要添加磨削液来防止材料发生变形和烧伤，以及延长砂轮的使用寿命。

现有轴承磨削加工中大量金属废屑会跟随磨削液一起排出，金属废屑会与磨削液混合一起，导致难以重复利用，其现有对于磨削液的过滤较为麻烦，有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工磨削液回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有轴承磨削加工中大量金属废屑会跟随磨削液一起排出，金属废屑会与磨削液混合一起，导致难以重复利用，其现有对于磨削液的过滤较为麻烦，有所不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工磨削液回收装置，包括进液管，所述进液管底部螺纹连接有循环泵，且循环泵左侧连接有废屑收集槽，所述废屑收集槽底部内圈焊接连接有内环圈，且废屑收集槽底部连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有橡胶垫，且挡板右侧螺纹连接有螺栓，所述废屑收集槽顶部连接有磨削液回收箱，其磨削液回收箱底部安装有粗滤网，且粗滤网顶部安装固定有细滤板，所述磨削液回收箱左侧螺纹连接有出液管，且出液管中间安装有阀门。

优选的，所述挡板为倾斜结构，且挡板与废屑收集槽构成转动结构。

优选的，所述内环圈的截面为三角形结构，且内环圈的底部为凹凸状。

优选的，所述细滤板为圆台形结构，且细滤板表面为褶皱结构。

优选的，所述橡胶垫上表面为凹凸状，其橡胶垫的凹凸状与内环圈的凹凸状相匹配，且橡胶垫为环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工磨削液回收装置采用细滤板的结构，能够对磨削液进行更快速过滤，且利用挡板的结构，能够对过滤后的金属废屑快速的清理，以及利用橡胶垫和内环圈的结构，使得该装置的过滤过程更加稳定。该装置的挡板为倾斜结构，且挡板与废屑收集槽构成转动结构，该结构能够对过滤后的金属废屑进行阻挡，其倾斜结构更便于金属废屑的排出，且该转动结构配合螺栓的结构，更便于操作者将挡板打开，从而能够对过滤后的金属废屑进行快速的清理，内环圈的截面为三角形结构，且内环圈的底部为凹凸状，该结构能够与橡胶垫配合，提高废屑收集槽内部的密封性，从而使得该装置的过滤过程更加稳定，且其截面为三角形结构，能够防止金属废屑于内环圈顶部集聚，从而更便于对金属废屑的清理，细滤板为圆台形结构，且细滤板表面为褶皱结构，该结构配合粗滤网能够对磨削液进行双重过滤，其圆台形结构和褶皱结构使得细滤板具有更大的表面积，从而使得磨削液的过滤速度更快，提高了过滤效率，橡胶垫上表面为凹凸状，其橡胶垫的凹凸状与内环圈的凹凸状相匹配，且橡胶垫为环形结构，该环形结构能够对废屑收集槽底部一圈进行密封，其凹凸状提高了橡胶垫与内环圈的接触面积，使得磨削液更加难以渗透遗漏，从而提高了废屑收集槽密封性，使得该装置的过滤更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型橡胶垫仰视结构示意图。

图中：1、进液管，2、循环泵，3、磨削液回收箱，4、阀门，5、出液管，6、废屑收集槽，7、挡板，8、内环圈，9、螺栓，10、细滤板，11、橡胶垫，12、粗滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工磨削液回收装置，包括进液管1，进液管1底部螺纹连接有循环泵2，且循环泵2左侧连接有废屑收集槽6，废屑收集槽6底部内圈焊接连接有内环圈8，内环圈8的截面为三角形结构，且内环圈8的底部为凹凸状，该结构能够与橡胶垫11配合，提高废屑收集槽6内部的密封性，从而使得该装置的过滤过程更加稳定，且其截面为三角形结构，能够防止金属废屑于内环圈8顶部集聚，从而更便于对金属废屑的清理，且废屑收集槽6底部连接有挡板7，挡板7为倾斜结构，且挡板7与废屑收集槽6构成转动结构，该结构能够对过滤后的金属废屑进行阻挡，其倾斜结构更便于金属废屑的排出，且该转动结构配合螺栓9的结构，更便于操作者将挡板7打开，从而能够对过滤后的金属废屑进行快速的清理，挡板7顶部固定连接有橡胶垫11，且挡板7右侧螺纹连接有螺栓9，橡胶垫11上表面为凹凸状，其橡胶垫11的凹凸状与内环圈8的凹凸状相匹配，且橡胶垫11为环形结构，该环形结构能够对废屑收集槽6底部一圈进行密封，其凹凸状提高了橡胶垫11与内环圈8的接触面积，使得磨削液更加难以渗透遗漏，从而提高了废屑收集槽6密封性，使得该装置的过滤更加稳定，废屑收集槽6顶部连接有磨削液回收箱3，其磨削液回收箱3底部安装有粗滤网12，且粗滤网12顶部安装固定有细滤板10，细滤板10为圆台形结构，且细滤板10表面为褶皱结构，该结构配合粗滤网12能够对磨削液进行双重过滤，其圆台形结构和褶皱结构使得细滤板10具有更大的表面积，从而使得磨削液的过滤速度更快，提高了过滤效率，磨削液回收箱3左侧螺纹连接有出液管5，且出液管5中间安装有阀门4。

工作原理：在使用该轴承加工磨削液回收装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后启动循环泵2，使排放出的磨削液进入进液管1，循环泵2的运行，使得磨削液从进液管1进入废屑收集槽6，废屑收集槽6中的磨削液会逐渐向上涨，先经过粗滤网12进行一重过滤，再经过细滤板10进行二重过滤，其细滤板10的圆台形结构和褶皱结构使得细滤板10具有更大的表面积，从而使得磨削液快速的更高效率的过滤，然后打开阀门4，使过滤过的磨削液从出液管5排出即可继续利用，当需要清理金属废屑时，通过旋转螺栓9，使挡板7与废屑收集槽6分开，然后通过废屑收集槽6与挡板7的转动结构，将挡板7转动打开，即可对金属废屑进行快速清理，这就是该轴承加工磨削液回收装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承加工磨削液回收装置，包括进液管(1)，其特征在于：所述进液管(1)底部螺纹连接有循环泵(2)，且循环泵(2)左侧连接有废屑收集槽(6)，所述废屑收集槽(6)底部内圈焊接连接有内环圈(8)，且废屑收集槽(6)底部连接有挡板(7)，所述挡板(7)顶部固定连接有橡胶垫(11)，且挡板(7)右侧螺纹连接有螺栓(9)，所述废屑收集槽(6)顶部连接有磨削液回收箱(3)，其磨削液回收箱(3)底部安装有粗滤网(12)，且粗滤网(12)顶部安装固定有细滤板(10)，所述磨削液回收箱(3)左侧螺纹连接有出液管(5)，且出液管(5)中间安装有阀门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削液回收装置，其特征在于：所述挡板(7)为倾斜结构，且挡板(7)与废屑收集槽(6)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削液回收装置，其特征在于：所述内环圈(8)的截面为三角形结构，且内环圈(8)的底部为凹凸状。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削液回收装置，其特征在于：所述细滤板(10)为圆台形结构，且细滤板(10)表面为褶皱结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削液回收装置，其特征在于：所述橡胶垫(11)上表面为凹凸状，其橡胶垫(11)的凹凸状与内环圈(8)的凹凸状相匹配，且橡胶垫(11)为环形结构。