JPH06319921A - 固液分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】濾過体を用いる濾過器における負荷を減少させ
ることによって、従来の濾過体をそのまま利用しても目
詰まりを起こし難くて更に長時間の濾過運転を行うこと
を可能とする、改良された固液分離用濾過器を提供す
る。 【構成】上部の円筒状側壁に対して接線方向の液導入口
を設けると共に下部の円錐状部の下端にドレン排出口を
設けた本体容器の上部内に同心的に導流円筒を設け、該
導流円筒内に同心的に濾過体を設けると共に該濾過体の
中心部に集まった濾液を前記本体容器の外に導出する濾
液回収管を設けて固液分離器を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体中に懸濁した微細な
固形物を分離除去して清浄な液体を回収するに利用され
る固液分離器に関し、特に金属等の切削屑などを含む切
削液を回収精製するに使用する固液分離器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来金属の切削などの加工に際して用い
られる切削液は金属屑や塵、油などを含んだ状態で回収
されるので、これを濾過精製して循環再使用するように
している。このような切削液を精製するには、例えば筒
状の容器の中に濾過材を充填した濾過器を使用すること
が多く、濾過材中に微細な固形物が堆積すると通液抵抗
が増大するから、濾過運転中に通液抵抗を検知して濾過
材の目詰まり状態を推定し、また濾過能力が低下したと
きは濾過材を洗浄したり或いは濾過材を交換したりして
再び濾過に供するようにしている。

【０００３】しかしこのような方法によって切削液を精
製するときは、濾過材の目詰まりが激しくて濾過器の再
生作業が煩雑であるという問題があるので、こうした問
題の解決手段として、濾過材の洗浄が容易な構造の濾過
器を使用したり複数の濾過器を併設しておいて交互に切
り換えて使用する方法などが種々提案されている。

【０００４】そこでこのような切削液の濾過精製に用い
て、使用寿命が長く、また洗浄再生が容易な濾過器とし
て、図２に示すような濾過器が開発されている。この濾
過器は下部を円錐状に形成した本体容器１の上部に液導
入管３を接続し、また下端にドレン排出管４を設けてあ
り、この本体容器１の中に濾過体５を設けてこれから濾
液を外に導出するようにしたものである。

【０００５】この濾過器は、濾過体５に濾滓が堆積した
ときは蓋２を開けて簡単に濾過体５を洗浄することがで
きる点で優れているが、目詰まりを起こすために濾過運
転周期が短くなるという欠点はそのまま残っており、濾
過運転周期を延長するには濾過体５を改良してより能力
を大きくする以外には有効な方法はないと考えられてい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたもので、上記のような濾過体を用いる濾
過器における負荷を減少させることによって、従来の濾
過体をそのまま利用しても目詰まりを起こし難くて更に
長時間の濾過運転を行うことを可能とする、改良された
固液分離用濾過器を提供することを目的とした。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような本発明の目
的は、上部の円筒状側壁に対して接線方向の液導入口を
設けると共に下部の円錐状部の下端にドレン排出口を設
けた本体容器の上部内に同心的に導流円筒を設け、該導
流円筒内に同心的に濾過体を設けると共に該濾過体の中
心部に集まった濾液を前記本体容器の外に導出する濾液
回収管を設けたことを特徴とする固液分離器によって達
成することができる。

【０００８】このような本発明の固液分離器において、
導流円筒の下端が濾過体の下端以下にありかつ円筒状側
壁の下端以上にあるように形成することによって長時間
の濾過運転を確実なものとすることができ、更に円筒状
側壁の液導入口を縦長のスリット状に形成することによ
って濾過体への負荷を減少させ、一層長時間の濾過運転
を可能とするものである。

【０００９】

【作用】本発明の固液分離器を用いて金属粉末などの固
形物を含む切削液の清浄化を実施するときは、液導入口
から円筒状側壁に対して接線方向に切削液が流入する
と、液は該側壁と導流円筒との間を旋回しながら下方に
向かい、更に本体容器下部の円錐状部分で旋回を維持し
ながら中心部へ集まり、次いで上昇するように流れる。
そしてこの間に比重の重い固形物は遠心力のために容器
の側壁に沿って沈降し、容器の底部に集まり堆積する。
一方泡沫や比重の軽い固形物などは前記の旋回流から上
昇流に移って導流円筒の内部を上昇し、濾過体によって
捕捉除去される。そして清浄化された切削液が濾過体か
ら濾液回収管を経て導出回収される。

【００１０】

【実施例】本発明の固液分離器を、図１によって更に詳
細に説明する。図において、１は本体容器であってその
下部は円錐状に形成されており、本体容器１の上部の円
筒状側壁に対して接線方向に液導入管３が設けてある。
この液導入管３の開口部は縦長のスリット状ノズルとな
っており、液の流入速度を高める作用を有している。ま
た本体容器１の円錐状部の下端にはドレン排出管４が設
けてあり、本体容器１の底部に堆積したスラッジ等を必
要に応じて排出することができるようになっている。

【００１１】また本体容器１の上端には取り外し可能な
蓋２が設けてあり、これに懸垂して導流円筒６が取り付
けてある。導流円筒６は本体容器１と同心的に配置され
ており、その下端は円筒状側壁の下端よりも上にある。
また蓋２の中心部には空気抜き管２ａが設けられてい
る。

【００１２】導流円筒６の内部には、同心的な位置に例
えば筒形などの濾過体５が設けられている。濾過体５は
中心部に多数の透液孔を有する濾液回収筒が設けてある
もので、その下端は導流円筒６の下端より高い位置をと
るように取り付けられる。そしてこの濾液回収筒は本体
容器１の下端を貫通して設けた濾液回収管７に接続され
ているので、濾過体５によって濾過された濾液は濾液回
収筒に集まり、濾液回収管７を経て固液分離器外に導出
されるようになっている。従って、このような構造を有
する本発明の固液分離器は、図２に示した従来の濾過器
に対して導流円筒６を付加し、液導入口が接線方向に向
くように設けたものに相当するということができる。

【００１３】そこで筒状部の径が２５cmで高さが３７cm
であり、その下に続く円錐部の母線と軸線の角度が２０
°で高さが２１cmであるような本体容器１の内部に、径
が２３cmで長さが３６cmの導流円筒６を、下端の位置が
本体容器１の筒状部の下端より１cm上方にあるように設
け、更にプリーツ状濾材シートを筒形になるよう配置し
た外径１７０mmの濾過体５を導流円筒６の内部に同心的
に設けたうえ、内径６５mmの液導入管３の先端を幅１．
５mm、長さ４５mmのスリット状に成形したのち、液導入
口が本体容器１の筒状部の側壁に対して接線方向に向く
ように接続してなる本発明の固液分離器を用意した。

【００１４】一方、導流円筒を設けずまた液導入管の先
端をスリット状に成形していない他は上記の本発明の固
液分離器と同様な構造と寸法を備え、かつ同様な濾過体
を組み付けた従来型濾過器を用意した。そして、鉄材加
工に使用した切削液をこれらの装置によって加圧濾過
し、濾過圧力が０．３kg／cm² から１．４kg／cm² に上
昇するまでの処理時間及び清浄化処理できた液量を測定
して装置の性能を比較した。その結果を表１に示すが、
本発明の固液分離器は濾過体の目詰まりを起こし難く、
明らかに優れた性能を有していることがわかる。なお切
削液には、２〜４０μｍの鉄粉を主成分とした懸濁物質
が２３０ppm の濃度で含まれていた。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【発明の効果】本発明の固液分離器は、従来の構造の濾
過器に比べて目詰まりが起こり難くて大幅に濾過作業時
間が延長され、処理液量が増大するばかりでなく濾材の
洗浄乃至交換等の保守作業が軽減される効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固液分離器の構造を示す概念図であ
る。

【図２】従来型の濾過器の構造を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 本体容器 ２ 蓋 ２ａ 空気抜き管 ３ 液導入管 ４ ドレン排出管 ５ 濾過体 ６ 導流円筒 ７ 濾液回収管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の円筒状側壁に対して接線方向の液
   導入口を設けると共に下部の円錐状部の下端にドレン排
   出口を設けた本体容器の上部内に同心的に導流円筒を設
   け、該導流円筒内に同心的に濾過体を設けると共に該濾
   過体の中心部に集まった濾液を前記本体容器の外に導出
   する濾液回収管を設けたことを特徴とする固液分離器。
2. 【請求項２】 導流円筒の下端が濾過体の下端以下にあ
   りかつ円筒状側壁の下端以上にあるように形成されてい
   る請求項１記載の固液分離器。
3. 【請求項３】 円筒状側壁の液導入口が縦長のスリット
   状に形成されている請求項１又は２記載の固液分離器。