JP2010156450A - 気固液分離器 - Google Patents

Abstract

【課題】分離水出口管にスチームトラップを設ける場合でも、スチームトラップへの錆の流入を防止する。
【解決手段】気固液分離器１の胴２は、円筒状でその軸線を上下方向へ沿って配置される。蒸気入口管３は、胴２の周側壁に対し接線方向に接続される。蒸気出口管４は、胴２の天板８中央に設けられる。ストレーナ５は、周側壁が網状または多孔板状の筒状に形成されており、胴２の底板９中央から胴２内へ突入して設けられる。分離水出口管６は、ストレーナ５からの水を胴２外へ導出する。胴２内での蒸気の旋回により、「気体（蒸気）」と「液体（水）および固体（錆）」とに分けた後、後者をさらにストレーナ５により、「液体（水）」と「固体（錆）」とに分けることができる。錆は、ストレーナ５により除去され、スチームトラップ１７への流入が防止される。
【選択図】図１

Description

本発明は、気体、液体および固体の三種に分離する気固液分離器に関するものである。

下記特許文献１の第３図および第４図に開示されるように、遠心式の気水分離器は、縦向き円筒状の胴（１）を備え、その周側部に蒸気入口管（２）、上部に蒸気出口管（３）、下部に分離水出口管（４）が設けられる。そして、気水混合体としての湿り飽和蒸気が、蒸気入口管から胴内に接線方向で導入される。胴内に導入された蒸気は、胴内で旋回して気水分離を図られる。すなわち、旋回による遠心力で、水分は外周部へ飛ばされて下方へ脱落する一方、そのような遠心分離により乾き度を向上された蒸気は、上方の蒸気出口管から導出される。

このような気水分離器では、胴内に蒸気を導入するまでの配管中の錆も、胴内に導入されると、胴内で蒸気と分離され、下方へ脱落する。すなわち、従来の気水分離器は、「気体（蒸気）」と、「液体（水）および固体（錆）」とを分離するものであり、その液体と固体とをさらに分離する機能はない。

従って、この錆が分離水と共に分離水出口管から排出されると、分離水出口管にスチームトラップを設けて使用する場合、スチームトラップを故障させる原因となる。スチームトラップの故障により排水ができないと、気水分離器の胴内に水が溜まることで、蒸気出口管から排出される蒸気の乾き度を悪化させることになる。なお、下記特許文献２に開示されるように、気水分離器の胴内にスチームトラップを設けることも提案されているが、この場合も、前述したのと何ら異なるものではない。すなわち、分離された錆が、胴内下部のスチームトラップを故障させる原因となる。

仮に、何らかの手段によりスチームトラップへの錆の流入を防止する場合でも、胴内に錆を残す場合には、蒸気の旋回や水の渦により、堆積した錆が再飛散するおそれが残る。この再飛散により、蒸気中に錆が混入した場合、様々な不都合を生じさせるおそれがある。たとえば、気水分離器からの蒸気を用いて、スクリュ式スチームモータ（スクリュ式膨張機）を駆動させる場合、蒸気に錆が混入していると、スチームモータのスクリュロータに錆が噛み込み、スチームモータを停止させるおそれがある。

ところで、スチームトラップの直前に単にストレーナを設けた場合、目詰まりのおそれが残るのでその対応が必要となる。しかも、一般に、ストレーナは容量が小さいため、処理しきれない場合がある。たとえば、朝一番などに蒸気システムを冷態時から起動する場合、配管内の大量のドレンが気水分離器に流れ込むので、通常のストレーナでは処理しきれない場合がある。

特開平３−２４９９６２号公報（第３図、第４図） 特公平３−１４１１９号公報

本発明が解決しようとする課題は、「気体（蒸気）」、「液体（水）」および「固体（錆）」の三種に分離できる気固液分離器を提供することにある。これにより、たとえば、分離水出口管にスチームトラップを設けて使用する場合でも、スチームトラップへの錆の流入を防止して、スチームトラップの故障を防止できるようにする。また好ましくは、仮に目詰まりしたり、大量のドレンが流れ込んだりした場合でも、確実に処理できる気固液分離器を提供することを課題とする。さらに好ましくは、除去した錆の再飛散を防止することを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、縦向き円筒状の胴と、この胴の周側壁から前記胴内へ蒸気を導入する蒸気入口管と、前記胴の上部から前記胴外へ蒸気を導出する蒸気出口管と、網状または多孔板状に形成されており、前記胴内下部に設けられるストレーナと、このストレーナからの水を前記胴外へ導出する分離水出口管とを備えることを特徴とする気固液分離器である。

請求項１に記載の発明によれば、胴内での蒸気の旋回により、「気体（蒸気）」と「液体（水）および固体（錆）」とに分けた後、後者をさらにストレーナにより、「液体（水）」と「固体（錆）」とに分けることができる。このようにして、「気体（蒸気）」、「液体（水）」および「固体（錆）」の三種に分離することができる。

請求項２に記載の発明は、円筒状でその軸線を上下方向へ沿って配置される胴と、この胴の周側壁に対し接線方向に接続される蒸気入口管と、前記胴の天板中央に設けられる蒸気出口管と、上下に開口した筒状に形成されると共に周側壁が網状または多孔板状に形成されており、前記胴の底板中央から前記胴内へ突入して設けられるストレーナと、このストレーナからの水を前記胴外へ導出する分離水出口管とを備えることを特徴とする気固液分離器である。

請求項２に記載の発明によれば、胴内での蒸気の旋回により、「気体（蒸気）」と「液体（水）および固体（錆）」とに分けた後、後者をさらにストレーナにより、「液体（水）」と「固体（錆）」とに分けることができる。このようにして、「気体（蒸気）」、「液体（水）」および「固体（錆）」の三種に分離することができる。また、ストレーナは、周側壁のみが網状または多孔板状とされ、上方へ開口しているので、仮に目詰まりしたり、大量のドレンが流れ込んだりした場合でも、確実に排水することができる。

請求項３に記載の発明は、前記胴の底板は、前記胴の下端部に着脱可能に設けられ、この底板には、前記ストレーナが上方へ延出して設けられる一方、前記分離水出口管が下方へ延出して設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の気固液分離器である。

請求項３に記載の発明によれば、胴の底板が着脱可能であるから、所望により底板を取り外して、胴内に溜まった錆を外部へ排出することができる。このようにして、胴外に錆を排出することで、錆の再飛散を防止することもできる。

請求項４に記載の発明は、前記底板には、水抜き穴が設けられており、この水抜き穴は、プラグまたはバルブにより開閉可能とされたことを特徴とする請求項３に記載の気固液分離器である。

請求項４に記載の発明によれば、胴の底板を取り外すに際し、プラグまたはバルブを操作することで、胴内に溜まった水を予め排水することができる。これにより、安全で容易に、胴内からの錆の除去作業を行うことができる。また、水抜き穴の径によっては、胴の底板を取り外さなくても、プラグまたはバルブを開けるだけで、胴外へ錆を脱落させることも可能となる。

請求項５に記載の発明は、前記胴内の下部には、前記ストレーナの上端部から上方へ離隔して、バッフル板が設けられ、このバッフル板は、その外周部と前記胴の内周部との間に隙間を空けて、水平に保持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の気固液分離器である。

請求項５に記載の発明によれば、バッフル板を設置することにより、錆が巻き上げられて再飛散するのが防止される。

請求項６に記載の発明は、前記バッフル板の底面に、下方へ延出して筒体が設けられ、前記ストレーナの上端部は、前記バッフル板および前記筒体との間に隙間をあけて、前記筒体の中空穴に差し込まれ、前記筒体には、前記ストレーナの上端部より上方位置に、前記筒体の内外を貫通して空気抜き穴が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の気固液分離器である。

請求項６に記載の発明によれば、ストレーナの上端部は、バッフル板と筒体とで取り囲まれるので、胴内に大量のドレンが流れ込んだ場合に、分離水出口管へ錆が流れ込むのが防止される。しかも、筒体の上部には、ストレーナの上端部よりも上方位置に空気抜き穴が設けられるので、分離水出口管への排水は迅速になされる。

さらに、請求項７に記載の発明は、前記分離水出口管にスチームトラップが設けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の気固液分離器である。

請求項７に記載の発明によれば、分離水出口管にスチームトラップを設けても、スチームトラップへの錆の流入を防止して、スチームトラップの故障を防止することができる。

本発明の気固液分離器によれば、「気体（蒸気）」、「液体（水）」および「固体（錆）」の三種に分離することができる。これにより、たとえば、分離水出口管にスチームトラップを設けて使用する場合でも、スチームトラップへの錆の流入を防止して、スチームトラップの故障を防止することができる。

また、周側壁のみが網状または多孔板状とされ、上下に開口した筒状のストレーナを用いれば、仮に目詰まりしたり、大量のドレンが流れ込んだりした場合でも、上方へ開口していることで、確実に処理することができる。さらに、胴内下部に溜まった錆を除去可能としたり、胴内下部にバッフル板を設けたりすることで、除去した錆の再飛散を防止することができる。

本発明の気固液分離器の一実施例を示す縦断面図であり、分離水出口管にスチームトラップを接続した状態を示している。 図１の気固液分離器の横断面図であり、図１におけるII−II線で切断した状態を示している。 図１の気固液分離器の底板を取り外した状態を示す図である。 図１の気固液分離器を用いた蒸気システムの一例を示す概略図である。 図１の気固液分離器の変形例を示す図であり、一部を省略して示している。 図１の気固液分離器の別の変形例を示す図であり、一部を省略して示している。 図１の気固液分離器のさらに別の変形例を示す図であり、一部を省略して示している。 図１の気固液分離器のさらに別の変形例を示す図であり、一部を省略して示している。

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の気固液分離器１の一実施例を示す縦断面図であり、使用状態を示している。また、図２は、本実施例の気固液分離器１の横断面図であり、図１におけるII−II線で切断した状態を示している。

本実施例の気固液分離器１は、縦向き円筒状の胴２、この胴２の周側部に設けられる蒸気入口管３、前記胴２の上部に設けられる蒸気出口管４、前記胴２の下部に設けられるストレーナ５および分離水出口管６を備える。

胴２は、円筒状でその軸線を上下方向へ沿って配置され、下部は先細りの円錐台状部７に形成されている。胴２には、上部開口を閉塞するよう上端部に天板８が設けられる一方、下部開口を閉塞するよう下端部に底板９が設けられる。

底板９は、胴２の下端部に着脱可能に設けられるのが好ましい。本実施例では、胴２の円錐台状部７の下端部には、フランジ１０が設けられており、このフランジ１０の下面に底板９が重ね合わされて、ボルトナット１１により着脱可能に保持される。フランジ１０に底板９を取り付けた状態では、フランジ１０と底板９との隙間は、その間に設けられたガスケット（図示省略）により封止される。

フランジ１０から底板９を取り外すに際し、胴２内に溜まった水を予め排出しておくことができるように、底板９には水抜き穴１２を開閉可能に設けておくのが好ましい。本実施例では、水抜き穴１２にプラグ１３が着脱可能にねじ込まれている。従って、水抜き穴１２は、プラグ１３が取り付けられると閉塞され、プラグ１３が取り外されると開口される。

蒸気入口管３は、胴２より小径の円筒状で、より具体的には、胴２の半径かそれよりも小径の円筒状に形成されている。図示の状態では、蒸気入口管３は、その軸線を左右方向へ沿って配置されている。そして、蒸気入口管３は、その中空穴が胴２内と連通するように、胴２の周側壁上部に接続される。

具体的には、図２に示すように、蒸気入口管３の軸方向一端部が、胴２の周側壁に接続される。この際、蒸気入口管３は、その軸方向一端部において、周側壁後端部が胴２の周側壁後端部に配置される。このようにして、蒸気入口管３は、胴２の周側壁に対し接線方向に接続される。

蒸気入口管３は、その軸方向他端部にフランジ１５を備える。このフランジ１５を用いて、蒸気入口管３には、蒸気の配管を接続することができる。これにより、蒸気入口管３を介して、蒸気を胴２内に接線方向で導入することができる。

蒸気出口管４は、胴２より小径の円筒状で、その軸線を上下方向へ沿って配置される。蒸気出口管４は、その中空穴が胴２内と連通するように、胴２の天板８の中央部に設けられる。この際、蒸気出口管４は、胴２の天板８から上方へ延出するよう設けられる。また、蒸気出口管４の下端部は、胴２内へ突入して設けるのが好ましい。本実施例では、蒸気出口管４は、胴２と同一軸線上に配置され、胴２の天板８を上下に貫通して設けられる。蒸気出口管４の下端部を胴２内へ突入して設ける場合、その突入部と対応した高さにおいて、胴２の周側壁に蒸気入口管３を接続するのがよい。

蒸気出口管４は、その上端部にフランジ１６を備える。このフランジ１６を用いて、蒸気出口管４には、蒸気使用設備（図示省略）への配管を接続することができる。

ストレーナ５は、上下に開口した筒状に形成されると共に、周側壁が網状または多孔板状に形成されている。より具体的には、ストレーナ５は、メッシュまたはパンチングメタルのパイプから構成され、このパイプは胴２より小径の円筒状とされ、その軸線を上下方向へ沿って配置される。本実施例では、たとえば８０〜１００メッシュのパイプが用いられるが、ストレーナ５に設ける開口の大きさおよびピッチは適宜に設定される。いずれにしても、ストレーナ５は、上下に開口した筒状とされ、上部開口および下部開口には網などが設けられることなく、完全に上下へ開口されるのが好ましい。

このようなストレーナ５は、胴２の底板９から上方へ延出して設けられる。本実施例では、胴２の円錐台状部７の上端部まで延出して、ストレーナ５が胴２の底板９に設けられる。すなわち、胴２の底板９の中央部には、丸穴が貫通形成されており、その丸穴の上半分に、ストレーナ５の下端部がはめ込まれて溶接される。一方、前記丸穴の下半分には、分離水出口管６の上端部がはめ込まれて溶接される。このようにして、ストレーナ５と分離水出口管６とが、突き合わせるように接続されつつ、胴２の底板９を貫通して設けられる。

分離水出口管６は、胴２より小径の細長い円筒状で、本実施例ではストレーナ５と対応した直径のパイプから形成されている。図１の使用状態では、分離水出口管６は、一端部が胴２に接続される一方、他端部がスチームトラップ１７に接続される。そして、後述するように胴２の底板９を簡易に着脱可能とするために、分離水出口管６は略Ｌ字形状に形成されている。具体的には、分離水出口管６は、上下方向へ沿って配置される垂直管部１８と、その下端部から左右方向へ沿って配置される水平管部１９とで、略Ｌ字形状に形成されている。そして、垂直管部１８の上端部が、前述したように底板９に接続される一方、水平管部１９側の先端部が、ユニオン継手２０を介してスチームトラップ１７に接続される。スチームトラップ１７の構成は、特に問わないが、たとえばフリーフロート式のものが用いられる。

ところで、胴２内の下部には、バッフル板２１を設けるのが好ましい。バッフル板２１は、略円板状とされ、胴２内の下部に水平に保持される。具体的には、バッフル板２１は、胴２の内径よりも小径の円板状であり、周方向等間隔の複数箇所（図２では四箇所）に径方向外側への延出片２２，２２，…が設けられている。そして、各延出片２２の先端部が胴２の内周部に固定されて、胴２内にバッフル板２１が保持される。このようにして、バッフル板２１の外周部と胴２の内周部との間に、円弧状の切欠き２３，２３，…が形成され、各切欠き２３を介してバッフル板２１の上下の空間が連通される。

また、バッフル板２１は、ストレーナ５の上部開口から上方へ離隔して配置される。これにより、バッフル板２１は、ストレーナ５の上部開口を閉じることはないし、また通常、水に埋没することもない。

本実施例の気固液分離器１は、以上のような構成であるから、蒸気入口管３からの蒸気は、胴２内に接線方向で導入される。これにより、胴２内において蒸気の旋回流が生じ、気水分離が図られる。具体的には、蒸気入口管３からの蒸気は、気水混合体としての湿り飽和蒸気とされるが、胴２内で旋回されることで、遠心力により気水分離が図られる。すなわち、遠心力により水分は外方へ飛ばされて下方へ脱落する一方、そのような遠心分離により乾き度を向上された蒸気は、上方の蒸気出口管４から導出される。

また、蒸気入口管３を介して胴２内へ導入される蒸気中の錆などの固形物（ここでは単に錆という）も、胴２内での旋回により下方へ脱落する。このようにして、分離水と錆とが、バッフル板２１の下部領域へ導かれる。胴２の下部には、ストレーナ５が設けられているので、水分はストレーナ５を介して分離水出口管６へ排出される。ストレーナ５で錆が分離されるので、スチームトラップ１７に錆が入り込むのを防止して、スチームトラップ１７の故障を防止することができる。ストレーナ５は、上方へ開口しているので、仮に目詰まりしたり、胴２内に大量のドレンが流れ込んだりした場合でも、確実に排水処理する。

このようにして、本実施例の気固液分離器によれば、「気体（蒸気）」、「液体（水）」および「固体（錆）」の三種に分離することができる。そして、胴２内の下部には、図１において二点鎖線で示すように、錆２４が堆積することになる。バッフル板２１を設置することにより、胴２内の気流により、錆が再飛散するのが防止される。捕捉した錆２４は、適宜、胴２の底板９を取り外すことで、胴２から排出することができる。

これには、まず、底板９からプラグ１３を取り外すことで、胴２内に溜まった水を予め抜いておくのが好ましい。その後、図３に示すように、胴２の下端部のフランジ１０から底板９を取り外すと共に、ユニオン継手２０を操作して分離水出口管６とスチームトラップ１７との接続を解除すればよい。分離水出口管６を略Ｌ字形状に形成したので、他の配管を取り外すことなく、胴２およびスチームトラップ１７に対し分離水出口管６の着脱が可能である。このようにして、底板９、ストレーナ５および分離水出口管６を、胴２から取り外すことができ、胴２内から錆を除去することができる。

図４は、本実施例の気固液分離器１を用いた蒸気システム２５の主要部を示す概略図である。この蒸気システム２５は、蒸気を用いて動力を起こすスクリュ式スチームモータ２６と、これにより駆動される圧縮機２７とを備える。スクリュ式スチームモータ２６は、スクリュ式膨張機とも呼ばれ、中空のケーシング内に、互いにかみ合うようスクリュロータが設けられて構成される。スクリュロータ間には蒸気が導入され、スクリュロータの回転が図られ、これにより回転動力が出力される。この間、蒸気は、スチームモータ２６を通過することで、膨張して減圧される。

本実施例では、スクリュ式スチームモータ２６の回転動力により、スクリュ式圧縮機２７が駆動される。スクリュ式圧縮機２７は、互いにかみ合って回転するスクリュロータ間に気体を吸入して、スクリュロータの回転により圧縮して吐出する装置である。

圧縮機２７を駆動するために、スクリュ式スチームモータ２６の他に、さらに電動機２８を備えてもよい。図示例では、電動機２８として両軸モータが用いられ、電動機２８を貫通するよう設けられる回転軸は、一端部にスチームモータ２６の出力軸が接続され、他端部に圧縮機２７の入力軸が接続される。これにより、圧縮機２７は、スチームモータ２６により駆動可能とされると共に、それに代えてまたはそれに加えて、電動機２８により駆動可能とされる。

スチームモータ２６には、本実施例の気固液分離器１により乾き度を向上した蒸気が、給蒸路２９を介して供給される。給蒸路２９に設けた給蒸弁３０の開閉または開度を調整して、スチームモータ２６の作動の有無または出力が調整される。気固液分離器１において錆が除去された蒸気が、スチームモータ２６に供給されるので、スクリュロータ間に錆が噛み込むことによるスチームモータ２６の停止が防止される。

気固液分離器１からのドレンは、分離水出口管６に接続されたスチームトラップ１７を介して排出される。このドレンは、そのまま捨ててもよいが、ボイラの給水タンクに戻したりして有効利用することもできる。

本発明の気固液分離器１は、前記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。たとえば、前記実施例では、底板９に水抜き穴１２を設けたが、場合により水抜き穴１２を設けなくてもよい。また、前記実施例では、底板９の水抜き穴１２は、プラグ１３により開閉可能とされたが、図５に示すようにバルブ３１により開閉可能とされてもよい。このバルブ３１は、手動弁であってもよいし、電磁弁であってもよい。前記実施例も同様であるが、水抜き穴１２は、底板９を取り外す際の水抜き用であってもよいし、比較的大径に形成しておくことで、プラグ１３またはバルブ３１を開けることで錆が胴２外へ自然落下する構成としてもよい。そして、バルブ３１を電磁弁により構成する場合、気固液分離器１が用いられる蒸気システム２５の制御として、所定条件でバルブ３１を開いて、胴２内の清掃を自動で実行するのがよい。

また、前記実施例では、分離水出口管６とスチームトラップ１７とをユニオン継手２０により着脱可能に接続したが、フランジ同士をボルトナットで着脱可能に接続してもよい。また、前記実施例では、分離水出口管６は、略Ｌ字形状としたが、他との配管に応じて、適宜に変更可能なことは言うまでもない。また、場合により、分離水出口管６とスチームトラップ１７との間に、第二のストレーナを設けてもよい。

また、図４の蒸気システム２５では、原動機をスクリュ式スチームモータ２６とし、それにより駆動される被動機を圧縮機２７としたが、これらは適宜に変更可能である。たとえば、原動機をタービンとしてもよいし、被動機をポンプ、送風機または真空ポンプとしてもよい。しかも、本発明の気固液分離器１は、そもそも図４に示される蒸気システム２５に限らず、幅広い用途に利用可能である。たとえば、ボイラの上部管寄せからの蒸気の乾き度向上にも利用できる。この場合、蒸気入口管３は、ボイラの上部管寄せに接続され、分離水出口管６は、スチームトラップ１７を介することなく、ボイラの下部管寄せに接続される。

また、前記実施例では、蒸気出口管４の下部は、胴２の天板８から胴２内へ突入して設けられたが、胴２内へ突入されていなくてもよい。その場合、胴２の天板８に設けた貫通穴に、蒸気出口管４の下端部をはめ込んで溶接すればよい。

また、前記実施例では、ストレーナ５は、底板９から胴２内への突入部の全域（底板から上方の全域）が網状または多孔板状とされたが、これは一部としてもよい。たとえば、胴２内への突入部の内、上方領域のみが網状または多孔板状とされてもよい。また、ストレーナ５は、その構成を適宜に変更可能であり、たとえば、ストレーナ５の上部開口部にも網状または多孔板状の部材を設けてもよい。

また、図６に示すように、バッフル板２１の底面に、下方へ延出して筒体３２を設けてもよい。この筒体３２は、ストレーナ５よりも大径に形成されており、ストレーナ５の上端部を取り囲むように設けられる。逆にいうと、胴２に固定されたバッフル板２１の筒体３２の中空穴内に、ストレーナ５の上端部が差し込まれる。このような構成により、胴２内に大量のドレンが流れ込んだ場合に、ストレーナ５の上部開口から分離水出口管６へ錆が流れ込むのが防止される。なお、筒体３２上部からの空気抜きを行うために、筒体３２の周側壁上部には、ストレーナ５の上端部より上方位置に、空気抜き穴３３が形成されている。従って、分離水出口管６への排水は迅速になされる。

さらに、前記実施例では、胴２の下部は、下方へ行くに従って小径となる先細りに形成されたが、図７に示すように、胴２は、全体が単なるストレートな円筒状に形成されてもよい。あるいは、図８に示すように、胴２の下部は、下方へ行くに従って大径となる先太りに形成されてもよい。胴２外への錆の除去などのメンテナンス作業を考慮すると、胴２の下部は先細りとして、底板９を小さく軽くするのが好ましいが、錆２４などを胴２内に多く貯えることを考慮すると、胴２の下部は先太りとするのが好ましい。なお、図７および図８に示される各気固液分離器１において、バルブ３１に代えてプラグ１３で水抜き穴１２を開閉したり、バッフル板２１の底面に図６と同様の筒体３２を設けたりできることは言うまでもない。

１ 気固液分離器
２ 胴
３ 蒸気入口管
４ 蒸気出口管
５ ストレーナ
６ 分離水出口管
７ 円錐台状部
８ 天板
９ 底板
１２ 水抜き穴
１３ プラグ
１７ スチームトラップ
２１ バッフル板
２３ 切欠き
２４ 錆
３１ バルブ
３２ 筒体
３３ 空気抜き穴

Claims (7)

1. 縦向き円筒状の胴と、
   この胴の周側壁から前記胴内へ蒸気を導入する蒸気入口管と、
   前記胴の上部から前記胴外へ蒸気を導出する蒸気出口管と、
   網状または多孔板状に形成されており、前記胴内下部に設けられるストレーナと、
   このストレーナからの水を前記胴外へ導出する分離水出口管と
   を備えることを特徴とする気固液分離器。
2. 円筒状でその軸線を上下方向へ沿って配置される胴と、
   この胴の周側壁に対し接線方向に接続される蒸気入口管と、
   前記胴の天板中央に設けられる蒸気出口管と、
   上下に開口した筒状に形成されると共に周側壁が網状または多孔板状に形成されており、前記胴の底板中央から前記胴内へ突入して設けられるストレーナと、
   このストレーナからの水を前記胴外へ導出する分離水出口管と
   を備えることを特徴とする気固液分離器。
3. 前記胴の底板は、前記胴の下端部に着脱可能に設けられ、
   この底板には、前記ストレーナが上方へ延出して設けられる一方、前記分離水出口管が下方へ延出して設けられる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の気固液分離器。
4. 前記底板には、水抜き穴が設けられており、
   この水抜き穴は、プラグまたはバルブにより開閉可能とされた
   ことを特徴とする請求項３に記載の気固液分離器。
5. 前記胴内の下部には、前記ストレーナの上端部から上方へ離隔して、バッフル板が設けられ、
   このバッフル板は、その外周部と前記胴の内周部との間に隙間を空けて、水平に保持される
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の気固液分離器。
6. 前記バッフル板の底面に、下方へ延出して筒体が設けられ、
   前記ストレーナの上端部は、前記バッフル板および前記筒体との間に隙間をあけて、前記筒体の中空穴に差し込まれ、
   前記筒体には、前記ストレーナの上端部より上方位置に、前記筒体の内外を貫通して空気抜き穴が形成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の気固液分離器。
7. 前記分離水出口管にスチームトラップが設けられる
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の気固液分離器。

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