CN112707525B - 一种旋流除污器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋流除污器，包括中空的外筒、设置于外筒内的内筒和集料斗，以及排污装置。内筒设置于集料斗的竖直上方且与集料斗连成一体、且将所述外筒内分隔成过滤前空间和过滤后空间，内筒具有过滤作用；外筒开设进水口、出水口和排空口，进水口连通至过滤前空间，出水口连通至过滤后空间，排空口通过集料斗连通至过滤前空间；排污装置具有延伸至过滤前空间且靠近集料斗的一端及延伸至外筒外的另一端。通过设置排污装置，在内筒内不断截留悬浮，滤网阻力不断增加时，利用排污装置产生虹吸作用，自动将集污斗内的沉淀物排出，而无需开启阀门，始终保持内筒的阻力不至于过大，保证其正常工作，排污过程自动有效，无功耗，简便实用。
Description
技术领域
本发明涉及污水净化设备技术领域，尤其涉及一种旋流除污器。
背景技术
旋流除污器是一种利用离心分离原理进行除沙的除污器，进水管安装在筒体的偏心位置，工作时，水由进水管进入旋流除污器后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到底部后，转而沿筒体轴心向上旋转，经中心管滤网过滤后由顶端水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿底部壁面落入设备下部排污口中，工作一段时间后，手动开启排污阀，分离出的杂物即可在水流作用下排出除污器。
在系统运行初期，管网内杂物较多，而当系统运行一段时间后，除污器基本可以滤除系统内所有杂物，此时，为了减小系统阻力、降低电耗，通常需要将除污器内滤网取出，滤网取出作业需要停车操作，并将除污器内水排掉，不但操作复杂，而且费时、费力。此外，部分除污器过滤网并不具备拆卸功能，因此，除污器的运行阻力固定不变，不利于节能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种旋流除污器，可自动有效地除污，自动，无功耗，简便实用。
本发明提供一种旋流除污器，包括中空的外筒，设置于所述外筒内的内筒和集料斗，以及排污装置；
所述内筒设置于所述集料斗的竖直上方且与所述集料斗连成一体，所述内筒和所述集料斗将所述外筒内分隔成过滤前空间和过滤后空间，所述内筒内为所述过滤前空间，所述内筒具有过滤作用；
所述外筒上端开设进水口和出水口、下端开设排空口，所述进水口连通至所述过滤前空间，污水由所述进水口进入所述过滤前空间内形成旋流，所述出水口连通至所述过滤后空间，所述排空口通过所述集料斗连通至所述过滤前空间；
所述排污装置具有延伸至所述过滤前空间且靠近所述集料斗的一端及延伸至所述外筒外的另一端。
具体的，所述排污装置包括排污管、与所述排放管连通的破坏管及用于在所述排污管内形成水封的水封装置；所述排污管具有水封端和取料端，所述水封端位于所述外筒外，所述水封装置设置于所述水封端，所述取料端位于所述过滤前空间且靠近所述集料斗，所述破坏管具有位于所述过滤前空间内且高于所述集料斗的一端，所述破坏管与所述排污管连通处位于所述过滤后空间内。
可选的，所述破坏管包括固于所述柔性段末端的浮球及硬性段，所述硬性段固定连接于所述外筒和所述内筒之间，所述浮球的密度与所述过滤前空间内的流体密度相适应，以使得所述浮球始终保持于所述流体内的固液分界面处。
进一步的，所述破坏管包括固于其末端的浮球，所述浮球的密度与所述过滤前空间内的流体密度相适应，以使得所述浮球始终保持于所述流体内的固液分界面处。
更进一步的，所述旋流除污器包括一端与所述出水口连通的分支管和设置于所述分支管上的单向阀，所述分支管的另一端与所述水封装置连通，所述单向阀流通方向为所述出水口至所述水封装置，所述分支管的管径小于所述出水口的横截面宽度。
更具体的，所述水封装置包括包裹于所述水封端外的水封壳、固定于所述水封壳内的膜瓣以及排泄管；
所述水封壳内形成水封空间，所述排泄管与所述排污管在所述水封空间内连通、且于所述水封空间内开设缺口，所述膜瓣设置于所述缺口处且沿排污方向弹性抵压封盖所述缺口，所述分支管与连通至所述水封空间内。
有益效果：
本发明通过设置排污装置，在内筒内不断截留悬浮，滤网阻力不断增加时，利用排污装置产生虹吸作用，自动将集污斗内的沉淀物排出，而无需开启阀门，始终保持内筒的阻力不至于过大，保证其正常工作，排污过程自动有效，功耗低，简便实用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种旋流除污器平面结构示意图。
图2为图1的另一视角平面结构示意图。
图3为本发明实施例提供的排污管设置有水封装置处的可选平面结构示意图。
图4为本发明实施例提供的可选的一种旋流除污器平面结构示意图。
图5为本发明实施例提供的可选的一种旋流除污器平面结构示意图。
1外筒、10过滤前空间、11过滤后空间、12进水口、13出水口、14排空口、2内筒、3集料斗、
4排污装置、40排污管、400水封端、401取料端、41破坏管、410柔性段、411浮球、412硬性段、42水封装置、420水封壳、4200水封空间、421膜瓣、422排泄管、5分支管、6单向阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种旋流除污器，如图1-2所示，包括中空的外筒1，设置于外筒1内的内筒2和集料斗3，以及排污装置4。内筒2设置于集料斗3的竖直上方且与集料斗3连成一体，内筒2和集料斗3将外筒1内分隔成过滤前空间10和过滤后空间11。内筒2和集料斗3围合的空间内为过滤前空间10。内筒2具有过滤作用。外筒1上端开设进水口12和出水口13、下端开设排空口14。
进水口12连通至过滤前空间10，具体的，过滤前空间10成圆柱型，进水口12从圆柱型的圆柱面切向进入，使得污水通过进水口12进入过滤前空间10内即形成旋流，从而起到固液分离作用。出水口13连通至过滤后空间11，排空口14通过集料斗3连通至过滤前空间10。排污装置4具有延伸至过滤前空间10内且靠近集料斗3的一端及延伸至外筒1外的一端。
本发明提供的旋流除污器常用在处理养殖废水中。养殖废水通过进水口进入内筒后，利用内筒的圆柱性质在内筒内产生螺旋涡流，使得相对密度较大的残饵、粪便等大颗粒废弃物会离心力的作用下，快速下沉，聚集在集污斗底部，悬浮物在内筒的滤网阻挡过滤，留在过滤网筒内，清水进入过滤后空间，由出水口流出，完成养殖废水除污过程。
由于内筒2内杂质不断截留悬浮，使得过滤前空间10内阻力不断增加，利用排污装置产生虹吸作用，自动将集污斗内的沉淀物排出，而无需开启阀门，始终保持内筒的阻力不至于过大，保证其正常工作，排污过程自动有效，功耗低，简便实用。
具体的，如图1、2所示，排污装置4包括排污管40、与排放管40连通的破坏管41及用于在排污管40内形成水封的水封装置42。排污管40具有水封端400和取料端401。水封端400位于外筒1外，水封装置42设置于水封端400。取料端401位于过滤前空间10内且靠近集料斗3。破坏管41具有位于过滤前空间10内且高于集料斗3的一端，破坏管41与排污管40连通处位于过滤后空间11内。
如此，当内筒2内的阻力不断上升时，使得集料斗3内聚焦的杂质不断增多，从而使得内筒2内水位不断上升，进一步促使排污管40内水位不断上升，当水位上升到排污管40最高处时，形成虹吸作用，集污斗3内的聚集沉淀物即可从排污管40自动排出。更进一步的，排污管40的管径大于进水口12截面宽度。内筒2内的沉淀物和水等形成流体能够被排污管40被迅速吸尽而排出，同时使得过滤前空间10内水位迅速降低，当水位降至到破坏管41的开口处时，虹吸作用被破坏，排污停止。并且，由于过滤前空间10水位迅速降低，其与过滤后空间11形成液位差，过滤后空间11内的清水能够向过滤前空间10内进行反冲，对内筒2的过滤网进行反冲洗，起到防止内筒2堵塞的作用。
进一步的，如图4-5所示，破坏管41为具有柔性段410，如此能够使得破坏管41的开口处始终排污在过滤前空间10内的一定位置，如通过柔性段410不同长度和重量进行控制，以使得柔性段410具有保持于所述过滤前空间内流体的固液分界面处的一端。进一步的，破坏管41包括固于该柔性段410末端的浮球411及硬性段412，硬性段412固定连接于外筒1和内筒2之间。浮球411的密度与过滤前空间10内的流体密度相适应，以使得浮球410始终保持于流体内的固液分界面处，如此即可将破坏管41的开口处始终维持在过滤前空间10内流体中的固液分界面处，即当排污管40将流体的固体悬浮物全部排近时，液位即下降至破坏管41开口处，即停止排污，如此，能够始终控制即时将集料斗3内的沉淀物即时排出。
具体的，如图3所示，本发明实施例提供的旋流除污器还包括一端与出水口13连通的分支管5和设置于分支管5上的单向阀6。分支管5的另一端与水封装置42连通。单向阀6流通方向为出水口13至水封装置42，分支管5的管径小于出水口13的横截面宽度。如此，水封装置42能够从出水口13取水，满足水封装置42在排污管40内形成水封的要求，并且通过设置单向阀6还能阻止的水流从水封装置42流向出水口13。
更具体的，水封装置42包括包裹于水封端400外的水封壳420、固定于水封壳420内的膜瓣421以及排泄管422。水封壳420内形成水封空间4200，排泄管422与排污管40在水封空间4200内连通、且于水封空间4200内开设缺口4010，膜瓣421设置于缺口4010处且沿排污方向弹性抵压封盖缺口4010，分支管5与连通至水封空间4200内。更具体的，膜瓣421为弹性橡胶制成。如此，经过分支管5能够向水封空间4200内注入从出水口13获取的洁净水，使得水封空间4200内始终充满水，并且当其内部水压达到一定值时，能够反向排污方向将膜瓣421的弹性抵压端顶开，从而向排污管40内注水，保持其内部至充满水以形成水封，产生虹吸作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种旋流除污器，其特征在于，包括中空的外筒，设置于所述外筒内的内筒和集料斗，以及排污装置；
所述内筒设置于所述集料斗的竖直上方且与所述集料斗连成一体，所述内筒和所述集料斗将所述外筒内分隔成过滤前空间和过滤后空间，所述内筒和所述集料斗围合的空间内为所述过滤前空间，所述内筒具有过滤作用；
所述外筒上端开设进水口和出水口、下端开设排空口，所述进水口连通至所述过滤前空间，污水由所述进水口进入所述过滤前空间内形成旋流，所述出水口连通至所述过滤后空间，所述排空口通过所述集料斗连通至所述过滤前空间；
所述排污装置具有延伸至所述过滤前空间内且靠近所述集料斗的一端及延伸至所述外筒外的另一端；
所述排污装置包括排污管、与所述排污管连通的破坏管及用于在所述排污管内形成水封的水封装置；
所述排污管具有水封端和取料端，所述水封端位于所述外筒外，所述水封装置设置于所述水封端，所述取料端位于所述过滤前空间内且靠近所述集料斗，所述破坏管具有位于所述过滤前空间内且高于所述集料斗的一端，所述破坏管与所述排污管连通处位于所述过滤后空间内；
一端与所述出水口连通的分支管和设置于所述分支管上的单向阀，所述分支管的另一端与所述水封装置连通，所述单向阀流通方向为所述出水口至所述水封装置，所述分支管的管径小于所述出水口的横截面宽度；
所述水封装置包括包裹于所述水封端外的水封壳、固定于所述水封壳内的膜瓣以及排泄管；
所述水封壳内形成水封空间，所述排泄管与所述排污管在所述水封空间内连通、且于所述水封空间内开设缺口，所述膜瓣设置于所述缺口处且沿排污方向弹性抵压封盖所述缺口，所述分支管与连通至所述水封空间内。
2.根据权利要求1所述的旋流除污器，其特征在于，所述破坏管具有柔性段，所述柔性段设置于所述过滤空间内，且所述柔性段具有保持于所述过滤前空间内流体的固液分界面处的一端。
3.根据权利要求2所述的旋流除污器，其特征在于，所述破坏管包括固于所述柔性段末端的浮球及硬性段，所述硬性段固定连接于所述外筒和所述内筒之间，所述浮球的密度与所述过滤前空间内的流体密度相适应，以使得所述浮球始终保持于所述流体内的固液分界面处。
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