CN2322672Y - 压力流体立式除污器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力流体立式除污器,属于除污技术领域。它是在现有除污器的基础上进行改进实现的,其特点是在储污桶的内壁上部向下连接一倒锥形的分离筛斗,分离筛斗的上部水平设有一喉管,喉管上设有虹吸孔,下部设有由小到大且自上而下排列的侧筛孔,底部设有底筛孔。该除污器具有高效、低阻、功耗小、成本低的优点,且结构简单,便于推广应用。

Description

压力流体立式除污器

本实用新型涉及一种压力流体立式除污器，属于除污技术领域。

我国现有的压力流体除污装置，主要采用单纯的阻挡、沉淀或分离沉淀的方式对流体进行除污处理，其除污效率均较低。在阻挡方式中，运行阻力随着流体含污量的增加而增大，增加了能源消耗，且频繁地更换滤料增加了使用成本及维修费用。沉淀除污方式则存在设备体积大，除污速度慢的不足。分离沉淀方式中流体的污物不能及时排出分离装置，且易对流体形成二次污染。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种高效率，低阻力，功耗小，成本低的压力流体立式除污器。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种压力流体立式除污器，它包括流体出口2、上盖20、过滤室筛盖3、过滤旋流外筒6、过滤室7、底筛板8、流体切向入口9、旋流内筒10、旋流室19、储污桶15、储污室16、排污出口17，其特殊之处在于：在储污桶15的内壁上部向下连接一倒锥形的分离筛斗13，分离筛斗13的上部水平设有一喉管12，喉管12上均匀设有筛斗虹吸孔11，分离筛斗13的下部三分之一高度内沿圆周设有由小到大，且自上而下排列的侧筛孔14，分离筛斗13底部平面上均匀设有底筛孔18。

本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果：其一是由于本实用新型所采用的是先对流体90％以上的污物进行自动分离筛除后，再对含污量很小的流体进行被动过滤。因此阻力小，效率高，且不需经常清洗或更换滤料，从而降低了使用成本，其二是流体在本实用新型中分离筛斗内部与储污室之间形成循环运动，实现了内部连续自动除污，不会造成二次污染。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为分离筛斗的结构示意图。

附图图面说明：

1流体出口压力表，2流体出口，3过滤室筛盖，4螺栓，5密封垫片，6旋流过滤外筒，7过滤室，8过滤室底筛板，9流体切向入口，10旋流内筒，11虹吸孔，12喉管，13分离筛斗，14侧筛孔，15储污桶，16储污室，17排污出口，18底筛孔，19旋流室，20上盖。

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细说明：

一种压力流体立式除污器(参见图1)，主要由过滤室7、旋流室19、分离筛斗12、储污室16组成除污主体，过滤室7是由过滤旋流外筒6，过滤室筛盖3、过滤室底筛板8构成，过滤室筛盖3与过滤旋流外筒6用螺栓4和密封垫片5联接紧固在一起，过滤室筛盖3上焊接有上盖20，上盖20上焊接有流体出口2和流体出口压力表1。过滤室底筛板8焊接在过滤旋流外筒6内壁上，过滤室底筛板8的下部焊接有旋流内筒10，旋流内筒10与过滤旋流外筒6之间构成旋流室19，在过滤旋流筒6的切线方向焊接一流体切向入口9。分离筛斗13呈倒锥形(如图3所示)，上部水平设有一喉管12，其沿圆周方向的凸出部位均匀加工有4-16个直径不超过2毫米的虹吸孔，下部三分之一高度内的侧壁圆周上均匀加工有3-4层，每层4-8个直径为5-25毫米由小到大自上而下排列的侧筛孔14，底部平面均匀加工5个直径为5-25毫米的底筛孔18。过滤旋流外筒6、分离筛斗13与储污桶15通过法兰加密封垫片用螺栓紧固联接，分离筛斗13与储污桶15之间构成储污室16，储污桶15底部焊接有排污出口17。

以上构成本实用新型的静态结构。

当本装置投入使用时，含污压力流体由流体切向入口9进入旋流室19中后便在旋流内筒10的外壁与过滤旋流外筒6内壁之间形成向下运动的旋转流体，当此旋流进入倒锥形分离筛斗13的内部后，被加速并产生较强的离心力，流体中的污物在离心力的作用下与流体分离并沿分离筛斗13的内壁向底部运动沉降。而被除去污物的流体在到达分离筛斗13的底部后则会转向，形成旋转的芯流向上通过旋流内筒10及过滤室底筛板8进入过滤室7，被室内的滤料(如金属、非金属滤网、活性炭等)过滤后，通过过滤室筛盖3，由流体出口2排出。在本实用新型中由于由旋流室19形成的向下运动的旋流在通过分离筛斗13上部的喉管12处时，流速会突然升高，因而对喉管12上虹吸孔11外的流体产生一定的虹吸作用，并使流体通过虹吸孔11向分离筛斗13内运动。这样，流体在分离筛斗13内部与外部之间通过喉管12上的虹吸孔11与分离筛斗13下部的侧筛孔14形成循环运动。被分离并沿分离筛斗13内壁向下运动的污物在此循环运动与旋流离心力的共同作用下由筛斗侧筛孔14进入储污室16并向底部沉降，同时较重的污物则会通过筛斗底筛孔18直接进入储污室16。至此，被分离的污物即时离开了分离筛斗13，不会被向上的芯流带起进入过滤室7中，因而也就不会形成“二次污染”。排污过程是打开排污出口17，储污室16内的污物便会被由侧筛孔14和底筛孔18喷出的压力流体冲洗后经排污出口17排出储污桶15。排污完毕后，关闭排污出口17。

在长期运行中，当流体出口压力表1显示压力明显低于流体入口前的压力时，则表明过滤室7已被不易分离的污物阻塞。此时只需关闭流体入口9，并开通排污出口17，依靠流体出口2外的压力使流体回流对过滤室7进行反冲洗，被冲洗掉的阻塞物由排污出口17排出，使除污器功能复原。

Claims (2)

1、一种压力流体立式除污器，主要由流体出口(2)、上盖(20)、过滤室筛盖(3)、过滤旋流外筒(6)、过滤室(7)、底筛板(8)、流体切向入口(9)、旋流内筒(10)、旋流室(19)、储污桶(15)、储污室(16)、排污出口(17)组成，其特征在于：在储污桶(15)的内壁上部向下连接一倒锥形的分离筛斗(13)，分离筛斗(13)的上部水平设有一喉管(12)，喉管(12)上均匀设筛斗虹吸孔(11)，分离筛斗(13)的下部三分之一高度内沿圆周设有由小到大，且自上而下排列的侧筛孔(14)，分离筛斗(13)底部平面上均匀设有底筛孔(18)。

2、根据权利要求1所述的一种压力流体立式除污器，其特征在于所述的筛斗虹吸孔(11)为4-16个，筛斗侧筛孔(14)为3-4层，每层有4-8个，筛斗底筛孔(18)为5个。

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