CN212915009U - 复合除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合除尘器，解决了除尘器对于不同粒径的粉尘除尘效果欠佳的问题；该装置包括相连通的净气室和除尘室，除尘室包括依次相连通的气体入口、过滤部和沉降部，净气室连接有风机部件，风机部件用于使除尘器内形成负压以使含尘气体由气体入口进入，过滤部用于过滤上升的微小颗粒粉尘，沉降部用于接纳自主沉降的粉尘和过滤部上被动下落的粉尘；净气室设置于除尘室的出气端以使过滤后的气体能由净气室排出；本实用新型含尘气体由气体入口进入除尘室，大颗粒粉尘在重力作用下自由落下至沉降部，中颗粒粉尘自上而下旋转向下沉降，微小颗粒粉尘被除尘室内的过滤部过滤；将气旋除尘和过滤除尘相结合，对于不同粒径的粉尘能够更好的除尘。

Description

复合除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种复合除尘器。

背景技术

传统的对高浓度粉尘处理的设备主要有旋风除尘器或滤袋/滤筒除尘器。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

其中，旋风除尘器针对颗粒较大的粉尘效果较好，而针对颗粒较小的粉尘除尘效果差；滤袋除尘器需要经常性的清理滤袋，使用繁琐，且不适用于颗粒较大的粉尘。而一些复合除尘器占地面积大，需要安装空间大。需建两个设备基础，两套支架等，增加了安装成本和维护成本，且除尘效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合除尘器，以解决现有技术中存在的现有除尘器对于不同粒径的粉尘除尘效果欠佳的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的复合除尘器，包括复合除尘器，包括相连通的净气室和除尘室，其中：

所述除尘室包括依次相连通的气体入口、过滤部和沉降部，所述净气室连接有风机部件，所述风机部件用于使所述除尘器内形成负压以使含尘气体由所述气体入口进入，所述过滤部用于过滤上升的微小颗粒粉尘，所述沉降部用于接纳自主沉降的粉尘和所述过滤部上被动下落的粉尘；

所述净气室设置于所述除尘室的出气端以使过滤后的气体能由所述净气室排出。

优选的，所述净气室设置于所述除尘室的上部，所述气体入口水平布置且垂直于所述沉降部设置。

优选的，所述沉降部为自上而下内径逐渐缩小的锥状。

优选的，所述过滤部内存在有滤袋或滤筒，所述滤袋或所述滤筒上设置有多个过滤孔，所述过滤孔用于阻止微小颗粒粉尘通过。

优选的，所述净气室与所述过滤部之间设置有隔板，所述隔板上存在有用于固定所述滤袋或所述滤筒敞口部的隔板隔板开孔。

优选的，所述净气室上设置有净气出口，所述净气出口用于连接所述风机部件并允许净化后的气体流出。

优选的，所述沉降部的底端设置有卸灰阀，所述卸灰阀用于密封所述沉降部的下端并允许粉尘卸出。

优选的，所述复合除尘器内还设置有喷吹清灰机构，所述喷吹清灰机构设置于所述除尘室的上部并用于形成高速气流以将所述过滤部内的粉尘吹落入所述沉降部中。

优选的，所述喷吹清灰机构包括压缩气体入口，所述压缩气体入口连接有压缩气体罐，所述压缩气体入口打开时压缩气体能够形成进入并经过所述过滤部的高速气流。

优选的，所述除尘器内设置有用于检测内部风阻的阻力传感器，所述阻力传感器电连接有控制器，所述控制器与所述喷吹清灰机构的开启阀电连接，当所述阻力传感器检测到内部压力达到既定值时，所述控制器控制所述喷吹清灰机构的所述开启阀打开。

本实用新型提供的复合除尘器，与现有技术相比，具有如下有益效果：净气室连接的风机部件使除尘器内形成负压，以使含尘气体由气体入口进入除尘室，大颗粒粉尘在重力作用下自由落下至沉降部，中颗粒粉尘自上而下旋转向下沉降，微小颗粒粉尘被除尘室内的过滤部过滤；上述除尘室内将气旋除尘和过滤除尘相结合，对于不同粒径的粉尘能够更好的除尘，且节约空间，安装简单，维护方便，节省人力，安装、维护费用少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型复合除尘器的结构示意图；

图2是复合除尘器的侧视图；

图3是复合除尘器的俯视图。

图中1、气体入口；2、过滤部；21、滤袋；3、沉降部；4、净气室；5、净气出口；6、检修门；7、压缩气体入口；8、隔板开孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-图3所示，本实施例提供了一种复合除尘器，包括相连通的净气室4和除尘室，其中：

除尘室包括依次相连通的气体入口1、过滤部2和沉降部3，净气室4连接有风机部件(未示出)，风机部件用于使除尘器内形成负压以使含尘气体由气体入口1进入，过滤部2用于过滤上升的微小颗粒粉尘，沉降部3用于接纳自主沉降的粉尘和过滤部2上被动下落的粉尘；净气室4设置于除尘室的出气端以使过滤后的气体能由净气室4排出。

本实施例的复合除尘器，净气室4连接的风机部件使除尘器内形成负压，以使含尘气体由气体入口1进入除尘室，大颗粒粉尘在重力作用下自由落下至沉降部3，中颗粒粉尘自上而下旋转向下沉降，微小颗粒粉尘被除尘室内的过滤部2过滤；上述除尘室内将气旋除尘和过滤除尘相结合，对于不同粒径的粉尘能够更好的除尘，且节约空间，安装简单，维护方便，节省人力，安装、维护费用少。

其中，本实施例中的通过净气室4连接风机部件使得这个装置内呈负压状态，利用压差外界气体进入至装置内，大颗粒粉尘到达沉降部3自由落下，该结构适合大颗粒粉尘的去除；过滤部2对于细小、干燥、非纤维粉尘的去除效率高，上述装置结合上述优点，提高了除尘器的综合性能。

具体的，参见图1所示，过滤部2设置于所述沉降部3的上部，微小颗粒的粉尘无法自由下降，受到气流影响上浮至过滤部2并被过滤部2吸附阻挡。

为了便于不同粒径的颗粒均能够进行除尘分离，作为可选的实施方式，参见图1和图3所示，本实施例中净气室4设置于除尘室的上部，气体入口1水平布置且垂直于沉降部3设置。

为了便于大颗粒粉尘自由下落，参见图1所示，本实施例中沉降部3竖直布置。

如图1所示，净气室4设置于除尘室的上部，便于节省空间，减小占地面积。且除尘室上的气体入口1水平布置，当风机部件启动时，由于气压差，含尘气体进入至水平设置的气体入口1，气体具有一定的水平初速度，当粉尘气体进入除尘器内，气体运动方向变化，大颗粒粉尘在外涡旋作用下旋向除尘室的内壁，碰撞落下，气体作从上而下的旋转运动，粉尘颗粒在离心力作用下被甩向除尘室内壁，受到内壁阻隔后下沉至底部沉降室，并能经过底部卸灰阀排出。

在上述过程中，较大颗粒粉尘由于重力较大，能够自由落下；相对较小的中型颗粒收到离心力影响靠上述自上而下的旋流下落。微小型颗粒向上运动遇到过滤部2。

为了便于颗粒粉尘的分离除尘，作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例中，沉降部3为自上而下内径逐渐缩小的锥状。

气体旋转向下的流动被锥形状影响而渐渐向中心汇聚，气流中心位置会形成自下而上的逆向气流，称为内旋流。因离心作用的存在，内旋流通常仅含微小颗粒粉尘。

为了便于对上述微小颗粒粉尘进行除去过滤，防止其进入至净气室4内，作为可选的实施方式，参见图1所示，过滤部2内存在有滤袋21或滤筒，滤袋21或滤筒上设置有多个过滤孔，过滤孔用于阻止微小颗粒粉尘通过。

当上述内旋流携带细小粉尘向上进入滤袋21/滤筒处，由于断面积突然增加，气流分散，速度降低，部分粉尘在自身重力作用下自主沉降到除尘器底部灰斗，更加细小的粉尘在负压作用下被吸附并阻挡在滤袋21/滤筒表面，随着粉尘在滤袋21/滤筒表面积累，逐渐形成粉尘层，与滤袋21/滤筒一起阻挡后来粉尘，提高了过滤效果，同时除尘器内阻力增加。

上述滤袋21/滤筒上的过滤孔能够吸附微小粉尘，防止粉尘进入至净气室4。

为了便于净气室4与除尘室连通，以及便于在过滤部2上固定滤袋21/滤筒，作为可选的实施方式，参见图1所示，净气室4与过滤部2之间设置有隔板，隔板上存在有用于固定滤袋21或滤筒敞口部的隔板开孔8。

滤袋21或滤筒的敞口部可通过常见的卡扣或其他固定结构固定在隔板开孔8处；净气室4和除尘室通过隔板开孔8及隔板开孔8上的滤袋21或滤筒连通，具体的，是通过滤袋21或滤筒上的过滤孔连通的；因此，当连接在净化室上的风机部件工作时，能够使得净化室、除尘室内均形成负压，含尘气体通过水平设置的气体入口1进入装置内。

由于滤袋21或滤筒上的过滤孔径较小，仅允许空气空过，但不允许粉尘通过，因此，除尘室内的粉尘不会随气体进入至净气室4，确保气体除尘效果良好。

作为可选的实施方式，参见图1所示，净气室4上设置有净气出口5，净气出口5用于连接风机部件并允许净化后的气体流出。

经过除尘净化的气体由净气出口5进入风机部件进风口之后再由风机部件出风口排出。

为了保证在大气压差作用下，气体能够经由气体入口1进入而非其他位置进入，作为可选的实施方式，参见图1所示，沉降部3的底端设置有卸灰阀，卸灰阀用于密封沉降部3的下端并允许粉尘卸出。

上述沉降部3在不清理积尘时，通过卸灰阀密封，在清理积尘时通过卸灰阀将灰尘排出。优选的，上述卸灰阀可以采用现有技术中的星型卸灰阀，其可持续卸灰，且在卸灰时保持密封，使用方便，星型卸灰阀可持续工作，也可间歇工作，根据工况情况。

为了便于清理过滤部2上积累的微小灰尘颗粒，作为可选的实施方式，参见图1所示，复合除尘器内还设置有喷吹清灰机构，喷吹清灰机构设置于除尘室的上部并用于形成高速气流以将过滤部2内的粉尘吹落入沉降部3中。

该喷吹清灰机构能够在不拆卸检修门6的情况下更为方便的清理过滤部2上的灰尘，使用方便，清洁效果好。

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例中给出了一种喷吹清灰机构的具体实施方式，该喷吹清灰机构包括压缩气体入口7，压缩气体入口7连接有压缩气体罐，压缩气体入口7打开时压缩气体能够形成进入并经过过滤部2的高速气流。

上述结构的喷吹清灰机构利用压缩气体罐与净气室4上的压缩气体入口7连接，打开该压缩气体入口7时，压缩气体能够进入至除尘室内并作用于过滤袋21或过滤筒上，将其上积累的粉尘层吹下，经过调节的高速压缩气体震荡，迫使滤袋21/滤筒表面大部分粉尘脱落，落入下方沉降部3，经卸灰阀排出被收集。

上述结构无需手动清灰，操作简单方便。

为了便于进一步提高自动化程度，作为可选的实施方式，本实施例中的除尘器内设置有用于检测内部风阻的阻力传感器，阻力传感器电连接有控制器，控制器与喷吹清灰机构的开启阀电连接，当阻力传感器检测到内部压力达到既定值时将电信号传递至控制器，控制器控制喷吹清灰机构的开启阀打开，喷吹清灰机构开始工作。

上述装置能够实现除尘器连续自动除尘清灰，提高了该复合除尘器的自动化程度。

其中，上述阻力传感器、控制器均为现有的成熟技术，控制器可采用51单片机等，阻力传感器可采用现有的DIS传感器，用于检测整个装置内的风阻。

为了便于对复合除尘器进行维修，参见图1和图3所示，净气室4的顶部设置有用于检修除尘器的检修门6。

为了提高除尘的效率，参见图3所示，本实施例中的复合除尘器包括两个或多个气体入口，与净气室相连的除尘室也可设置对应的数量，本领域内技术人员可根据实际情况进行选择，在此不做具体限定。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合除尘器，其特征在于，包括相连通的净气室和除尘室，其中：

所述除尘室包括依次相连通的气体入口、过滤部和沉降部，所述净气室连接有风机部件，所述风机部件用于使所述除尘器内形成负压以使含尘气体由所述气体入口进入，所述过滤部用于过滤上升的微小颗粒粉尘，所述沉降部用于接纳自主沉降的粉尘和所述过滤部上被动下落的粉尘；

所述净气室设置于所述除尘室的出气端以使过滤后的气体能由所述净气室排出。

2.根据权利要求1所述的复合除尘器，其特征在于，所述净气室设置于所述除尘室的上部，所述气体入口水平布置且垂直于所述沉降部设置。

3.根据权利要求1或2所述的复合除尘器，其特征在于，所述沉降部为自上而下内径逐渐缩小的锥状。

4.根据权利要求1或2所述的复合除尘器，其特征在于，所述过滤部内存在有滤袋或滤筒，所述滤袋或所述滤筒上设置有多个过滤孔，所述过滤孔用于阻止微小颗粒粉尘通过。

5.根据权利要求4所述的复合除尘器，其特征在于，所述净气室与所述过滤部之间设置有隔板，所述隔板上存在有用于固定所述滤袋或所述滤筒敞口部的隔板开孔。

6.根据权利要求1或2所述的复合除尘器，其特征在于，所述净气室上设置有净气出口，所述净气出口用于连接所述风机部件并允许净化后的气体流出。

7.根据权利要求1或2所述的复合除尘器，其特征在于，所述沉降部的底端设置有卸灰阀，所述卸灰阀用于密封所述沉降部的下端并允许粉尘卸出。

8.根据权利要求1所述的复合除尘器，其特征在于，所述复合除尘器内还设置有喷吹清灰机构，所述喷吹清灰机构设置于所述除尘室的上部并用于形成高速气流以将所述过滤部内的粉尘吹落入所述沉降部中。

9.根据权利要求8所述的复合除尘器，其特征在于，所述喷吹清灰机构包括压缩气体入口，所述压缩气体入口连接有压缩气体罐，所述压缩气体入口打开时压缩气体能够形成进入并经过所述过滤部的高速气流。

10.根据权利要求8或9所述的复合除尘器，其特征在于，所述除尘器内设置有用于检测内部风阻的阻力传感器，所述阻力传感器电连接有控制器，所述控制器与所述喷吹清灰机构的开启阀电连接，当所述阻力传感器检测到内部压力达到既定值时，所述控制器控制所述喷吹清灰机构的所述开启阀打开。

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