CN201586443U - 旋风分离过滤器 - Google Patents
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Abstract
一种旋风分离过滤器，其包括下腔室(16)、上腔室(14)和导流室(15)，下腔室(16)与上腔室(14)上下相连。导流室(15)位于下腔室(16)和上腔室(14)的内部，下腔室(16)包括样气入口(1)和排放口(2)，导流室(15)包括导流管(5)和导出管(10)。滤芯(9)以包围导出管(10)的方式设置，并且在滤芯(9)与上腔室(14)的内壁之间存在间隙。本实用新型旋风分离过滤器是多功能样气处理部件，整体组合了样气旋风分离除尘器、气液分离器、滤芯过滤三种传统样气处理部件的全部功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及在线气体分析系统的样气处理系统的样气处理部件，更具体地，涉就一种旋风分离过滤器。这种样气处理部件(旋风分离过滤器)整体组合了旋风分离除尘、气液分离和滤芯过滤的多种功能。
背景技术
对于组成样气处理系统的样气处理部件，单一功能的部件已形成传统或主流。如旋风分离除尘器、气液分离器、过滤器、样气干燥器等，每种部件只完成很单一的样气处理功能，如样气的除尘、除水、过滤、干燥等。如此构成的样气处理系统不但体积较大、结构复杂、可靠性较低、维护困难、滞后时间长以及成本较高，有时还难以满足在线分析系统工程应用的要求。在线分析系统的工程应用，迫切需要在样气处理基础技术上的提高与突破。
实用新型内容
为解决上述问题而完成本实用新型。
本实用新型的旋风分离过滤器是组合了多种样气处理功能的样气处理部件，充分考虑了上述现有背景技术的诸多缺点和局限性。
本实用新型的目的是设计一种全新的样气处理部件，具有多种功能。其中一个目的是使样气处理系统整体功能有所提高的前提下，减少样气处理部件的品种和数量；另一个目的是减少了空间体积和内部容积，从而缩短系统的滞后时间；再一个目的是提高可靠性和易维护性，提高了样气处理效率；还一个目的是提高对恶劣的样气条件的适应性。
本实用新型可以通过如下技术方案实现。
一种旋风分离过滤器，其包括下腔室、上腔室和导流室，所述下腔室与所述上腔室上下相连，所述导流室位于所述下腔室和所述上腔室的内部，
所述下腔室包括样气入口和排放口，所述样气入口用于导入样气，所述排放口用于排出固体及液体废弃物，
所述导流室包括导流管和导出管，所述导流管与所述导出管上下相接，并且所述导流管位于所述导出管的下方，所述导流管的大部分体积位于所述下腔室中，并且导流管的一端在所述下腔室的下部位置开口，所述导出管位于所述上腔室中，并且所述导出管的管壁上具有样气排出通道，
所述上腔室的上方具有用于排出样气的样气出口，
滤芯以包围所述导出管的方式设置，并且在滤芯与所述上腔室的内壁之间存在间隙，
来自所述样气入口的样气经由所述导流管的下端开口流入所述导流管和所述导出管，从所述导出管的所述样气排出通道排出的样气经由所述滤芯过滤后从所述样气出口排出。
作为可选方案，所述样气入口沿切线方向伸入所述下腔室内，在所述下腔室的内壁和所述导流管的外壁产生旋风分离，分离出的所述固体及液体废弃物由所述排放口排出。
作为可选方案，所述样气排出通道为设置于所述导出管的管壁上的多个孔或多个狭缝。
作为可选方案，所述导出管的上端开口和所述滤芯的上端被压帽气密封。
作为可选方案，所述滤芯上端封闭并且接触覆盖所述导出管的上端开口，使得从所述导出管所述上端开口排出的样气经由所述滤芯过滤后排出。
作为可选方案，所述上腔室和所述下腔室被它们之间的密封圈在所述导出管的下部的外周及所述滤芯的下端密封。
作为可选方案，所是滤芯为由复合材料制成的孔径为1微米至5微米的滤芯，由所述样气出口排出的样气进入分析仪。
作为可选方案，以所述旋风分离过滤器的轴线垂直于水平面的方式壁挂式安装所述旋风分离过滤器，使较大颗粒物和液滴由于重力作用不能进入所述导流室的上部。
附图说明
图1为本实用新型的一个优选实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型的一个优选实施方式的应用原理图。
具体实施方式
下面将参考附图，详细说明用于实施本实用新型的典型实施方式。
在图1和图2中：1为样气入口、2为排放口、3为下端盖、4为下筒、5为导流管、6为法兰、7为密封圈、8为上筒、9为滤芯、10为导出管、11为压帽、12为上端盖、13为样气出口、14为上腔室、15为导流室、16为下腔室。
参照图1、图2描述本实用新型的旋风分离过滤器，描述样气经过本实用新型的旋风分离过滤器(样气处理部件)流向，其功能的实现。
本实用新型的旋风分离过滤器包括样气入口1、排放口2、下端盖3、下筒4、导流管5、法兰6、密封圈7、上筒8、滤芯9、导出管10、压帽11、上端盖12、样气出口13。
从工艺管道经取样的被测样气在一定的压力下，由样气入口1沿切线方向进入下腔室，在下筒4的内壁、导流管5的外壁之间产生旋风分离，分离出样气中较大的粉尘颗粒物和液滴。粉尘颗粒物和液滴由排放口2排出，经针阀流量计控制使大部分样气放空。分离出较洁净少部分样气，经导流管5、导出管10的两列排孔导出，再由复合材料滤芯1-5微米过滤，洁净的样气进入上腔室14，由样气出口13排出。排出的样气经针阀流量计控制输送至在线分析仪器。实现了自清洗、旁通回路、缩短了在线分析系统的滞后时间。
本实用新型通过合理的结构设计，借助巧妙的焊接、螺纹连接，构成具有旋风分离除尘、气液分离功能的下腔室，构成连通上下腔室的导流室，构成具有过滤功能的上腔室。设计组成了整体结构的组合式样气处理部件，使用在在线样气处理分析系统中，使整个系统变得简单、有效。
本实用新型具有如下显著特点：
1.本实用新型旋风分离过滤器是多功能样气处理部件，整体组合了样气旋风分离除尘器、气液分离器、滤芯过滤三种传统样气处理部件的全部功能。
2.本实用新型旋风分离过滤器过滤方式是滤芯内表面过滤且滤芯置于上部，有自清洗功能，能有效阻止液体进入在线分析仪器。
3.本实用新型用在样气处理系统中，简化了系统的结构设计，提高了样气处理系统的可靠性、少维护性和在线分析系统的反应速度。
尽管已经参考典型实施方式对本实用新型进行了说明，应该理解，本实用新型不局限于所公开的典型实施方式。所附的权利要求书的范围与符合最宽泛的解释，从而包括所有这些变型、等同结构及功能。
Claims (8)
1.一种旋风分离过滤器，其特征在于，所述旋风分离过滤器包括下腔室(16)、上腔室(14)和导流室(15)，所述下腔室(16)与所述上腔室(14)上下相连，所述导流室(15)位于所述下腔室(16)和所述上腔室(14)的内部，
所述下腔室(16)包括样气入口(1)和排放口(2)，所述样气入口(1)用于导入样气，所述排放口(2)用于排出固体及液体废弃物，
所述导流室(15)包括导流管(5)和导出管(10)，所述导流管(5)与所述导出管(10)上下相接，并且所述导流管(5)位于所述导出管(10)的下方，所述导流管(5)的大部分体积位于所述下腔室(16)中，并且导流管(5)的一端在所述下腔室(16)的下部位置开口，所述导出管(10)位于所述上腔室(14)中，并且所述导出管(10)的管壁上具有样气排出通道，
所述上腔室(14)的上方具有用于排出样气的样气出口(13)，
滤芯(9)以包围所述导出管(10)的方式设置，并且在滤芯(9)与所述上腔室(14)的内壁之间存在间隙，
来自所述样气入口(1)的样气经由所述导流管(5)的下端开口流入所述导流管(5)和所述导出管(10)，从所述导出管(10)的所述样气排出通道排出的样气经由所述滤芯(9)过滤后从所述样气出口(13)排出。
2.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于，
所述样气入口(1)沿切线方向伸入所述下腔室(16)内，在所述下腔室(16)的内壁和所述导流管(5)的外壁产生旋风分离，分离出的所述固体及液体废弃物由所述排放口(2)排出。
3.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于，
所述样气排出通道为设置于所述导出管(10)的管壁上的多个孔或多个狭缝。
4.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于，
所述导出管(10)的上端开口和所述滤芯(9)的上端被压帽(11)气密封。
5.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于，
所述滤芯(9)上端封闭并且接触覆盖所述导出管(10)的上端开口，使得从所述导出管(10)所述上端开口排出的样气经由所述滤芯(9)过滤后排出。
6.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于，
所述上腔室(14)和所述下腔室(16)被它们之间的密封圈(7)在所述导出管(10)的下部的外周及所述滤芯(9)的下端密封。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋风分离过滤器，其特征在于，
所是滤芯(9)为由复合材料制成的孔径为1微米至5微米的滤芯，由所述样气出口(13)排出的样气进入分析仪。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的旋风分离过滤器，其特征在于，
以所述旋风分离过滤器的轴线垂直于水平面的方式壁挂式安装所述旋风分离过滤器，使较大颗粒物和液滴由于重力作用不能进入所述导流室(15)的上部。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104548811A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 重庆花金王科技开发有限公司璧山分公司 | 旋风式水幕除尘空气净化器 |
| CN105126525A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 中国石油大学(华东) | 用于气体净化的高效旋流聚结分离器 |
| CN106368669A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 惠州市柯帝士科技有限公司 | 油气处理方法 |
| CN109959546A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-07-02 | 江苏道明化学有限公司 | 一种磁力机械式氧分析仪样品处理系统的改进方法 |
| CN109999591A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-12 | 上海楞次新能源汽车科技有限公司 | 组合式气水分离装置 |
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