CN215026860U - 一种带旋风分离功能的聚结分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带旋风分离功能的聚结分离器，壳体顶部设置有快开盲板，壳体内上部设置有聚结滤芯，聚结滤芯上部一侧的壳体上设置有出气口，聚结滤芯底部设置有聚结分离装置，聚结分离装置下方为聚结分离区，聚结分离区下方为旋风分离区，旋风分离区设置有旋风分离装置，旋风分离区另一侧的壳体上设置有进气口，旋风分离装置底部设置有集污室，集污室底部中心与排污口相连，所述的排污口与污水处理系统相连。本实用新型采用立式结构，减小了站场的占地面积，缩减了土建的施工成本；大大延长昂贵的聚结滤芯的使用寿命，减少器更换频率，降低了操作和维护的使用成本；节省空间；降低介质的流速及稳定性，减缓了其压降变化，更好的实现精分离。

Description

一种带旋风分离功能的聚结分离器

技术领域

本实用新型涉及的是露点控制装置系统技术领域，具体涉及一种带旋风分离功能的聚结分离器。

背景技术

通常露点控制装置系统内的旋风分离装置和聚结分离器是两个单独的设备。旋风分离装置主要功能是过滤介质中大量颗粒杂质，降低介质的流速，提高稳定性；聚结分离器主要功能对介质进行气-液、气-固体颗粒的分离。

通常冷露点控制系统为撬装设备，所谓撬装设备是将整个系统的功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成设备，橇装设备便于安装、迁移，设计紧凑占地面积小。

常规聚结分离器的基本原理：

聚结分离器主要是为气-液分离设计，主要部件是滤芯，由聚丙烯、聚脂等材料通过树脂粘结成有褶皱的滤芯，并且这些滤怎经疏油、疏水技术处理。聚结分离器的滤芯通常由不锈钢骨架和打褶的玻璃纤维介质制成，同除沫网和挡板式分离器相比，具有更大的表面积。由于采用了直径仅有几微米的玻璃纤维为滤材，滤孔直径可以做得很小，能拦截更微小的液滴，所以，气-液聚结器的分离机理同除沫网和挡板式分离器不同，除了惯性碰撞拦截外，还有直接拦截和扩散拦截。直接拦截，即利用滤材的微孔将气流中的液滴拦截到滤材表面;扩散拦截，即利用微小液滴在气流中的不规则运动（布朗运动），增加与滤材碰撞拦截的几率。直接拦截和扩散拦截与惯性碰撞拦截不同，当气体流量减小时，分离效率会上升。设计选型合理的高效气/液聚结器，通常可以有效分离大于 0.1 μm的液滴。其优点是分离效果最好，调节比大，操作弹性大，设备投资低、占地面积小;其缺点是当处理液含量大于0.1%的气体时，不宜单独使用，需要与除沫网配合使用。

常规旋风分离装置的基本原理：

旋风分离装置的总体结构主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管等部分组成。旋风分离装置的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，器采用离心力分离的原理，从而得以实现从气体中分离所夹带的固体颗粒或液滴的目的。夹带着杂质的气体从切线位置流入高效旋风子，采用双切向进气，有效提高气体的切向流速。在离心力和重力的强制作用下，气体中所夹带的固体颗粒和/或液滴被甩向高效多级旋风子的内壁。被分离的固体颗粒和/或液滴沿着高效旋风子的内壁进行沉降，在分离器的底部加以收集。经过完全净化处理的，不再含有固体颗粒和/或液滴的干净气体穿过旋风子的中心环面后从顶部流出。

传统的冷露点控制系统内的旋风分离装置和聚结分离器是两个单独的设备，不利于橇装装置的橇装化，橇装装置的占地面积相对较大，装置间容器管道连接长度较长。

综上所述，本实用新型设计了一种带旋风分离功能的聚结分离器。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种带旋风分离功能的聚结分离器，采用立式结构，减小了站场的占地面积，缩减了土建的施工成本；大大延长昂贵的聚结滤芯的使用寿命，减少滤芯更换频率，同时减少了橇装装置内的管道及容器的制造成本，降低了操作和维护的使用成本；节省空间，能够实现露点控制系统的橇装化，方便运输、安装；降低介质的流速及稳定性，减缓了其压降变化，更好的实现精分离。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带旋风分离功能的聚结分离器，包括壳体、快开盲板、进气口、出气口、聚结滤芯、聚结分离装置、聚结分离区、旋风分离区、旋风分离装置、集污室和排污口，壳体顶部设置有快开盲板，壳体内上部设置有聚结滤芯，聚结滤芯上部一侧的壳体上设置有出气口，聚结滤芯底部设置有聚结分离装置，聚结分离装置下方为聚结分离区，聚结分离区下方为旋风分离区，旋风分离区设置有旋风分离装置，旋风分离区另一侧的壳体上设置有进气口，旋风分离装置底部设置有集污室，集污室底部中心与排污口相连，所述的排污口与污水处理系统相连。

作为优选，所述的壳体采用立式结构。

作为优选，所述的进气口和出气口设置在相对侧，即在不同侧。

作为优选，所述的旋风分离装置内设置有旋风子。

本实用新型将旋风分离装置与聚结分离器进行组合成为一个压力容器，带旋风分离功能的聚结分离器，其内部分为旋风分离区、集污室、聚结分离区三个部分。

本实用新型具有以下有益效果：

1、增加了聚结滤芯的寿命

旋风分离段为初级分离，聚结分离为精细分离。在入口初级分离阶段，小的液滴和固体微粒在重力或者离心力的作用下被脱除，从而对高效聚结滤芯起到充分保护的作用，有效延长了其使用寿命，减缓其压降变化，减少其更换频率， 降低了操作和维护的使用成本。

2、减小了设备的体积

本实用新型的带旋风分离功能的聚结分离器采用立式结构，减小了站场的占地面积，缩减了土建的施工成本，同时减少了橇装装置内的管道及容器的制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种带旋风分离功能的聚结分离器，包括壳体1、快开盲板2、进气口3、出气口4、聚结滤芯5、聚结分离装置6、聚结分离区7、旋风分离区8、旋风分离装置9、集污室10和排污口11，壳体1顶部设置有快开盲板2，壳体1内上部设置有聚结滤芯5，聚结滤芯5上部一侧的壳体1上设置有出气口4，聚结滤芯5底部设置有聚结分离装置6，聚结分离装置6下方为聚结分离区7，聚结分离区7下方为旋风分离区8，旋风分离区8设置有旋风分离装置9，旋风分离区8另一侧的壳体1上设置有进气口3，旋风分离装置9底部设置有集污室10，集污室10底部中心与排污口11相连，所述的排污口11与污水处理系统相连。

值得注意的是，所述的壳体1采用立式结构。

值得注意的是，所述的进气口3和出气口4设置在相对侧，即在不同侧。

此外，所述的旋风分离装置9内设置有旋风子。

本具体实施方式的工作原理如下：介质由介质入口进入旋风分离区，经过旋风分离装置，小的液滴和固体微粒在重力或者离心力的作用下被脱除，介质中所夹带的固体颗粒或液滴被甩向旋风子的内壁，沿着旋风子的内壁进行沉降，进入在分离器的底部集污室加以收集，进入污水处理系统。不再含有固体颗粒或液滴的干净介质穿过旋风子的中心环面后从顶部流出，进入聚结分离装置，介质静聚结滤芯的内部流到外部，极其微小的液滴和固体微粒在此过程中被捕集，实现精分离。

同工况下本实用新型的结构较分体设备节省占地空间，缩减了土建的施工成本，给撬装化带来了便利，更好的实现撬装，更符合橇装化的特点。

在使用效果上比分体设备更有利，由于设备更加紧凑，那么与设备相连接的管线也会相应缩短，在工艺流程中，管线的缩短的同时也降低了管道介质中冷、热量的损失，从而提高了聚结分离器的分离效率，对聚结滤芯起到充分保护的作用，有效延长了其使用寿命，减缓其压降变化，减少其更换频率，降低了操作和维护的使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种带旋风分离功能的聚结分离器，其特征在于，包括壳体(1)、快开盲板(2)、进气口(3)出气口(4)、聚结滤芯(5)、聚结分离装置(6)、聚结分离区(7)、旋风分离区(8)、旋风分离装置(9)、集污室(10)和排污口(11)，壳体(1)顶部设置有快开盲板(2)，壳体(1)内上部设置有聚结滤芯(5)，聚结滤芯(5)上部一侧的壳体(1)上设置有出气口(4)，聚结滤芯(5)底部设置有聚结分离装置(6)，聚结分离装置(6)下方为聚结分离区(7)，聚结分离区(7)下方为旋风分离区(8)，旋风分离区(8)设置有旋风分离装置(9)，旋风分离区(8)另一侧的壳体(1)上设置有进气口(3)，旋风分离装置(9)底部设置有集污室(10)，集污室(10)底部中心与排污口(11)相连，所述的排污口(11)与污水处理系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种带旋风分离功能的聚结分离器，其特征在于，所述的壳体(1)采用立式结构。

3.根据权利要求1所述的一种带旋风分离功能的聚结分离器，其特征在于，所述的进气口(3)和出气口(4)设置在相对侧，即在不同侧。

4.根据权利要求1所述的一种带旋风分离功能的聚结分离器，其特征在于，所述的旋风分离装置(9)内设置有旋风子。

5.根据权利要求1所述的一种带旋风分离功能的聚结分离器，其特征在于，所述的旋风分离装置与聚结分离器组合成压力容器。

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