CN110585809A - 一体化压缩空气过滤净化装置及其过滤净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一体化压缩空气过滤净化装置及其过滤净化方法，其包括过滤罩体和过滤底座，过滤罩体和过滤底座固定连接后形成一个过滤本体，过滤本体内设有过滤腔室，过滤罩体内设有滤芯，过滤底座内设有与滤芯密封配合的导流器，过滤底座的第一侧壁上设有供压缩空气流入导流器的进气口，过滤罩体顶部设有排气口，过滤底座的第二侧壁上分别设有一级排水阀和二级排水阀。本发明的方法应用于上述的装置。本发明具有结构简单、使用方便、净化效能高、排污功能强大、使用寿命长、安装空间小、维护方便、功耗低、成本低等优点。

Description

一体化压缩空气过滤净化装置及其过滤净化方法

【技术领域】

本发明涉及空气净化技术领域，具体的，涉及一种一体化压缩空气过滤净化装置及应用于该装置的过滤净化方法。

【背景技术】

压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，广泛应用于工业生产的各个领域。未经净化处理的压缩空气中含有相当数量的杂质，主要有：水分、油和固体颗粒。杂质含量的多少决定了压缩空气的品质，不同的应用场合对压缩空气质量的要求不同，应用过滤器滤除压缩空气中的固体颗粒、油和部分水分是压缩空气净化流程中的主要环节。

ISO8573-1《压缩空气第一部分：杂质与纯度等级》标准中对压缩空气质量进行了明确分级。在不同的应用场合，通常根据实际需求采用不同的技术方案来实现对压缩空气的净化处理，如图1所示，在现有的一种通用型压缩空气过滤净化方案中，其通过气水分离器101(或油水分离器)、高效过滤器102、精密过滤器103三级过滤的方法来去除压缩空气中的固体颗粒、油和大部分液态水，压缩空气中的气态水分(水蒸气)则通过冷凝或者吸附的方法来去除。

然而，上述的现有的通用型压缩空气过滤净化方案主要存在以下两个方面的问题和缺点：

1、系统结构复杂：为实现压缩空气过滤净化的目的，系统需要配置三级过滤器，在某些空间狭窄的使用场合(如机车、动车和工程车辆等设备)，不但增加了安装和维护难度，同时也增加了设备和维护成本。

2、通过气水分离器或油水分离器和过滤器过滤出来的杂质或污染物—水、油、固体颗粒的混合物，需要通过排污装置及时排除，气水分离器和过滤器需要分别配置排水阀。

另外，目前常用的几种排水阀各有其缺点，如手动排水、浮球排水、电磁阀排水和液位感应自动排水等，尤其不能满足如机车、动车和工程车辆等一些特殊环境的应用。

(1)手动排水，该方案是在过滤器的底部安装一个手动的阀门，一般为球阀，由人工定时或不定时地打开阀门进行排污，其问题和缺点非常明显：不能及时排出过滤器内部的污染物，在寒冷地区冬季可能造成结冰而无法排出；人工操作增加了工作量；人工操作受操作人员主观因素的影响。

(2)浮球排水，该方案是目前最常用的排污方式，其工作原理是利用浮球的重力堵住排放口，当积存一定的水量后，水的浮力克服浮球的重力，浮球漂浮起来，排放口打开，积水被排放。积水排放后，浮球复位，如此反复循环。该方案的主要问题和缺点是：不能及时排除系统中的污水，在寒冷地区冬季可能造成结冰而无法排出；排水口口径一般较小，容易被污物堵塞，从而影响排水功能；需要经常清洗维护，增加工作量；使用寿命不长。

(3)电磁阀排水，该方案是在过滤器底部安装一个可以定时打开和关闭的电磁阀来实现排污功能。该方案的主要问题和缺点是：用户必须提供电源，否则不能使用，使用场合受到了限制；不能及时排除污水，在寒冷地区冬季可能造成结冰而无法排出；电磁阀打开的时间长短与过滤器内积水量没有确定的数量关系，经常造成系统积水排不干净或者空排而浪费压缩空气；电磁阀线圈和阀内密封橡胶膜片容易损坏、使用寿命不长。

(4)液位感应自动排水，该方案是电磁阀排水方案的改进后方案。它通过电子感应技术来探知水位，水位到达设定值时，控制电磁阀打开排水。该方案仍然存在以下主要问题和缺点：用户必须提供电源，否则不能使用，使用场合受到了限制；不能及时排除污水，在寒冷地区冬季可能造成结冰而无法排水；电磁阀线圈和阀内密封橡胶膜片容易损坏、使用寿命不长；结构复杂、成本高、维护不便，难以普及推广使用。

【发明内容】

本发明的主要目的是提供一种结构简单、使用方便、净化效能高、排污功能强大、使用寿命长、安装空间小、维护方便、功耗低、成本低等特点的一体化压缩空气过滤净化装置。

本发明的另一目的是提供一种采用简单的机械结构就可以对压缩空气进行过滤净化和及时排出污物的一体化压缩空气过滤净化装置的过滤净化方法。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的一体化压缩空气过滤净化装置，其包括过滤罩体和过滤底座，过滤罩体和过滤底座固定连接后形成一个过滤本体，过滤本体内设有过滤腔室，过滤罩体内设有滤芯，过滤底座内设有与滤芯密封配合的导流器，过滤底座的第一侧壁上设有供压缩空气流入导流器的进气口，过滤罩体顶部设有排气口，过滤底座的第二侧壁上分别设有一级排水阀和二级排水阀。

进一步的方案是，导流器包括对称设置的上、下两个梯形圆台，梯形圆台的上方设置有圆形薄板，上、下两个梯形圆台的连接端部相互固定连接后与圆形薄板通过螺栓串接固定在过滤底座上。

更进一步的方案是，所述圆形薄板将所述过滤腔室分割成相互连通的位于所述过滤底座内的第一过滤腔体和位于所述过滤罩体内的第二过滤腔体，所述导流器位于所述第一过滤腔体内，所述滤芯位于所述第二过滤腔体内。

更进一步的方案是，在梯形圆台的表面上沿竖直方向均匀地设置有若干用于导入或排出压缩空气的第一导气孔，在梯形圆台的表面上沿水平方向均匀地设置有若干用于导入或排出压缩空气的第二导气孔，在圆形薄板的表面上均匀设置有若干用于排出经由第一导气孔、第二导气孔排出的压缩空气的第三导气孔。

更进一步的方案是，所述一级排水阀包括一级排水腔、一级阀芯、一级阀片、一级阀盖，所述一级阀芯安装于所述一级排水腔内，所述一级阀片安装于所述一级阀盖的内腔，所述一级阀芯与所述一级排水腔之间通过密封胶进行密封，所述一级阀片与所述一级阀盖内腔之间设有一个第一控制气室，所述一级阀盖通过法兰用螺栓固定在所述过滤底座的第二侧壁上，并且所述一级阀盖与所述一级阀芯和所述过滤底座之间通过O形密封圈进行密封。

更进一步的方案是，所述二级排水阀包括二级排水腔、二级阀芯、二级阀片、二级阀盖，所述二级阀芯安装于所述二级排水腔内，所述二级阀芯与所述二级排水腔之间通过密封胶进行密封，所述二级阀片安装于所述二级阀盖的内腔，所述二级阀片与所述二级阀盖内腔之间设有一个第二控制气室，所述二级阀盖通过法兰用螺栓固定在所述过滤底座的第二侧壁上，并且所述二级阀盖与所述二级阀芯和所述过滤底座之间通过O形密封圈进行密封。

更进一步的方案是，所述过滤底座上还设有第一排出口、第二排出口以及总排出口，所述一级阀芯上设有第一进水通道、第一排水通道，所述二级阀芯上设有第二进水通道、第二排水通道，所述过滤底座内靠近于所述二级排水阀的一侧设有集液槽；所述第一排出口与所述第一进水通道相连通，所述第一排水通道与所述总排出口相连通；所述集液槽与所述第二排出口相连通，所述第二排出口与所述第二进水通道相连通，所述第二进水通道与所述总排出口相连通。

更进一步的方案是，所述过滤主体包括设于所述过滤底座一侧的进气口以及设于所述过滤罩体顶部的所述排气口；所述滤芯包括由两层纤维滤层构成的滤芯主体，其中，所述滤芯主体为圆柱形结构。

由此可见，本发明提供的一体化压缩空气过滤净化装置主要包括过滤底座、导流器、滤芯、过滤罩体、一级排水阀以及二级排水阀，待净化的压缩空气首先进入导流器进行过滤净化，再经由滤芯进行进一步的过滤净化，即可得到净化空气，其中，过程中滞留的液态水、油和大颗粒可以通过底座上的排水阀和排水口及时排出。可见，本发明具有结构简单、使用方便、净化效能高、排污功能强大、使用寿命长、安装空间小、维护方便、功耗低、成本低等优点。

所以，本发明简化了产品结构，降低了产品成本和维护成本，扩大了产品的使用范围，特别是对产品在一些特殊使用环境的应用，解决了实际应用中的安装和维护困难。

此外，本发明配置的压差驱动型自动排水阀，克服了传统排水方式的诸多不足和缺点，具有以下特点：1、不需人工操作，实现自动排水；2、纯机械结构，不需控制电源，扩大了使用场合和范围；3、结构简单，没有易损件，使用寿命大大延长，节省更换费用；4、维护极其简单，只需定期清洗，没有维护费用；5、及时排除积水，提高了压缩空气质量，避免了结冰的可能。

为了实现上述的另一目的，本发明还提供的一体化压缩空气过滤净化装置的过滤净化方法，应用于一体化压缩空气过滤净化装置，该方法包括以下步骤：步骤S1，将待净化的压缩空气引入一体化压缩空气过滤净化装置中，待净化的压缩空气经由进气口进入过滤底座内，由导流器对待净化的压缩空气进行一级过滤净化，并将一级过滤净化后的压缩空气传送到滤芯，其中，经过导流器过滤滞留的液态水、油和固体颗粒沉降于过滤底座的底部并经第一排出口进入一级排水阀后自动排出；步骤S2，由滤芯对导流器传送过来的压缩空气进行二级过滤净化，并通过过滤罩体顶部的排气口排出压缩空气过滤净化装置外，即可得到净化后的空气，其中，经过滤芯过滤滞留的液态水、油和固体颗粒，在重力作用下，一部分将沉降于过滤底座的底部并经第一排出口进入一级排水阀后自动排出，另一部分将沉降于过滤底座的集液槽内并经第二排出口进入二级排水阀后自动排出。

进一步的方案是，在步骤S1中，在待净化的压缩空气进入导流器时，待净化的压缩空气经由设于下梯形圆台的垂直方向的第一导气孔和水平方向的第二导气孔进入导流器内部；导流器内部的压缩空气经由设于上梯形圆台的垂直方向的第一导气孔和水平方向的第二导气孔排出，再经过圆形薄板表面上的第三导气孔进入滤芯。

由此可见，本发明提供的过滤净化方法通过简单的机械结构就可以对压缩空气进行过滤净化，首先，待净化的压缩空气进入导流器进行过滤净化，再经由滤芯进行进一步的过滤净化，即可得到清新空气，其中，过程中滞留的液态水、油和大颗粒可以通过底座上的排水阀和排水口及时排出。可见，本发明具有结构简单、使用方便、净化效能高、排污功能强大、使用寿命长、安装空间小、维护方便、功耗低、成本低等优点。

【附图说明】

图1是现有技术的一种通用型压缩空气过滤净化器的结构示意图。

图2是本发明一体化压缩空气过滤净化装置实施例的结构示意图。

图3是本发明一体化压缩空气过滤净化装置实施例中导流器的结构示意图。

图4是本发明一体化压缩空气过滤净化装置实施例中一级排水阀和二级排水阀的立体分解图。

图5是本发明一体化压缩空气过滤净化装置的过滤净化方法实施例的流程框图。

图6是本发明一体化压缩空气过滤净化装置实施例的工作原理图。

【具体实施方式】

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。

一体化压缩空气过滤净化装置实施例：

参见图2，本发明的一体化压缩空气过滤净化装置,包括过滤罩体4和过滤底座1，过滤罩体4和过滤底座1固定连接后形成一个过滤本体，过滤本体内设有过滤腔室，过滤罩体4内设有滤芯3，过滤底座1内设有与滤芯3密封配合的导流器2，过滤底座1的第一侧壁上设有供压缩空气流入导流器2的进气口P1，过滤罩体4顶部设有排气口P2，过滤底座1的第二侧壁上分别设有一级排水阀5和二级排水阀6。

如图3所示，导流器2包括对称设置的上、下两个梯形圆台，如上梯形圆台211和下梯形圆台212，梯形圆台的上方设置有圆形薄板213，上、下两个梯形圆台的连接端部相互固定连接后与圆形薄板213通过螺栓214串接固定在过滤底座1上。

其中，圆形薄板213将过滤腔室分割成相互连通的位于过滤底座1内的第一过滤腔体和位于过滤罩体4内的第二过滤腔体，导流器2位于第一过滤腔体内，滤芯3位于第二过滤腔体内。本实施例中的第一过滤腔体为过滤底座1圆柱形内腔1-1。

其中，在梯形圆台的表面上沿竖直方向均匀地设置有若干用于导入或排出压缩空气的第一导气孔201，在梯形圆台的表面上沿水平方向均匀地设置有若干用于导入或排出压缩空气的第二导气孔202，在圆形薄板213的表面上均匀设置有若干用于排出经由第一导气孔201、第二导气孔202排出的压缩空气的第三导气孔203。

具体地，本实施例中的导流器2为阻尼导流器，其包括三个主要部件，即上、下对称的两个梯形圆台和一个圆形薄板213，梯形圆台的水平和垂直方向均匀分布许多导气孔，圆形薄板213上也分布有若干导气孔，梯形圆台与圆形薄板213之间通过螺栓串接形成一个整体后垂直安装在过滤底座1的圆柱形内腔1-1中。

如图4所示，一级排水阀5包括一级排水腔21、一级阀芯22、一级阀片23、一级阀盖24，一级阀芯22安装于一级排水腔21内，一级阀片23安装于一级阀盖24的内腔，一级阀片23与一级阀盖24内腔之间设有一个第一控制气室26，一级阀盖24通过法兰用螺栓固定在过滤底座1的第二侧壁上，并且一级阀盖24与一级阀芯22和过滤底座1之间通过O形密封圈25进行密封。

在本实施例中，二级排水阀6包括二级排水腔31、二级阀芯32、二级阀片33、二级阀盖34，二级阀芯32安装于二级排水腔31内，二级阀片32安装于二级阀盖34的内腔，二级阀片32与二级阀盖34内腔之间设有一个第二控制气室36，二级阀盖34通过法兰用螺栓固定在过滤底座1的第二侧壁上，并且二级阀盖34与二级阀芯32和过滤底座1之间通过O形密封圈35进行密封。其中，一级排水阀5和二级排水阀6通过法兰用螺栓固定在过滤底座1上。

在本实施例中，过滤底座1上还设有第一排出口P3、第二排出口P4以及总排出口P5，一级阀芯22上设有第一进水通道T1、第一排水通道T2，二级阀芯上设有第二进水通道、第二排水通道，过滤底座1的第二侧壁上靠近于二级排水阀6的部位设有集液槽1-2；第一排出口P3与第一进水通道T1相连通，第一进水通道T1与第一排水通道T2相连通，第一排水通道T2与总排出口P5相连通；集液槽1-2与第二排出口P4相连通，第二排出口P4与第二进水通道相连通，第二排水通道与总排出口P5相连通。

具体地，一级排水阀5和二级排水阀6是压差驱动型自动排水阀，一级排水阀5和二级排水阀6的结构完全相同，一级排水阀5由一级排水腔21、一级阀芯22、一级阀片23、一级阀盖24和O形密封圈25组成；二级排水阀6由二级排水腔31、二级阀芯32、二级阀片33、二级阀盖34和O形密封圈35组成。

一级阀芯22和阀芯32分别安装于一级排水腔21和二级排水腔31中，并用结构胶固定并密封。一级阀片23和二级阀片33为圆形薄片，分别安装于一级阀盖24和二级阀盖34的圆柱形腔内，一级阀盖24和二级阀盖34通过法兰用螺栓固定在过滤底座1上，并通过O形密封圈25和O形密封圈35分别进行密封。

在本实施例中，一级排水阀5和二级排水阀6结构和工作原理完全相同，以下仅对一级排水阀5说明其工作原理。

一级排水阀5的阀芯22上设置有两个通道，分别是第一进水(气)通道T1和第一排水(气)通道T2，第一进水通道T1与过滤底座1上的第一排水口P3相连通，第一排水通道T2通过过滤底座1上的总排出口P5与大气相连。一级阀片23安装于一级阀芯22端面与一级阀盖24之间，一级阀盖24用于固定一级阀片23的位置，同时，一级阀片23与一级阀盖24之间留有一个第一控制气室26。

在实际应用中，排水阀的排水工作原理包括：根据压缩空气和液态水通过排水通道时流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生压差，驱动阀片开关。含水的压缩空气通过过滤底座1的第一排水口P3进入一级阀芯22的第一进水通道T1，液态水依靠工作压力推开一级阀片23，通过第一排水通道T2经总排出口P5迅速排放到大气中。

当液态水排放完毕后，少量空气随后排放，因压缩空气比液态水的体积和流速大，使一级阀片23上下产生压差，一级阀片23在空气流速的吸力下迅速关闭。当一级阀片23关闭时，一级阀片23受到两面压力，一级阀片23左面的受力面积小于右面的受力面积，由于一级阀片23与一级阀盖24之间的第一控制气室26内的压力来源于空气压力，所以一级阀片23右面受力大于左面，一级阀片23关闭。第一控制气室26内的压力缓慢降低后，液态水靠工作压力推开一级阀片23继续排放，如此循环工作，以实现间断排水。

在本实施例中，滤芯3包括由两层纤维滤层构成的滤芯主体，其中，滤芯主体为圆柱形结构。具体地，滤芯3通过螺纹连接固定在过滤底座1上，并通过O形密封圈7进行密封。过滤罩体4通过法兰与过滤底座1连接，并用螺栓固定，同时通过O形密封圈8进行密封。

由此可见，本发明提供的一体化压缩空气过滤净化装置主要包括过滤底座1、导流器2、滤芯3、过滤罩体4、一级排水阀5以及二级排水阀6，待净化的压缩空气首先进入导流器2进行过滤净化，再经由滤芯3进行进一步的过滤净化，即可得到净化后空气，其中，过程中滞留的液态水、油和大颗粒可以通过过滤底座1上的排水阀和排水口及时排出。可见，本发明具有结构简单、使用方便、净化效能高、排污功能强大、使用寿命长、安装空间小、维护方便、功耗低、成本低等优点。

所以，本发明简化了产品结构，降低了产品成本和维护成本，扩大了产品的使用范围，特别是对产品在一些特殊使用环境(如机车、动车和工程车辆等空间狭窄的环境)的应用，解决了实际应用中的安装和维护困难。

此外，本发明配置的压差驱动型自动排水阀，克服了传统排水方式的诸多不足和缺点，具有以下特点：1、不需人工操作，实现自动排水；2、纯机械结构，不需控制电源，扩大了使用场合和范围；3、结构简单，没有易损件，使用寿命大大延长，节省更换费用；4、维护极其简单，只需定期清洗，没有维护费用；5、及时排除积水，提高了压缩空气质量，避免了结冰的可能。

一体化压缩空气过滤净化装置的过滤净化方法实施例：

一体化压缩空气过滤净化装置的过滤净化方法，应用于上述的一体化压缩空气过滤净化装置。如图5所示，该方法在对待净化的压缩空气进行过滤净化时，首先，执行步骤S1，将待净化的压缩空气引入一体化压缩空气过滤净化装置中，待净化的压缩空气经由进气口P1进入过滤底座1内，由导流器2对待净化的压缩空气进行一级过滤净化，并将一级过滤净化后的压缩空气传送到滤芯3，其中，经过导流器2过滤滞留的液态水、油和固体颗粒沉降于过滤底座1的底部并经第一排出口P3进入一级排水阀5后自动排出。

然后，执行步骤S2，由滤芯3对导流器2传送过来的压缩空气进行二级过滤净化，并通过过滤罩体顶部的排气口P2排出压缩空气过滤净化装置外，即可得到净化后的空气，其中，经过滤芯3过滤滞留的液态水、油和固体颗粒，在重力作用下，一部分将沉降于过滤底座1的底部并经第一排出口P3进入一级排水阀5后自动排出，另一部分将沉降于过滤底座1的集液槽1-2内并经第二排出口P4进入二级排水阀6后自动排出。

进一步的，在步骤S1中，在待净化的压缩空气进入导流器2时，待净化的压缩空气经由设于下梯形圆台212的垂直方向的第一导气孔和水平方向的第二导气孔进入导流器2内部；导流器2内部的压缩空气经由设于上梯形圆台211的垂直方向的第一导气孔和水平方向的第二导气孔排出，再经过圆形薄板213表面上的第三导气孔进入滤芯3。

在实际应用中，如图6所示，在对待净化的压缩空气进行过滤净化时，首先，待净化的压缩空气经进气口P1进入过滤净化装置的过滤底座1，然后进入安装于过滤底座1的圆柱形内腔1-1中的导流器2。

压缩空气经导流器2的下梯形圆台212的水平和垂直方向的导气孔进入导流器2内部，然后，经过上梯形圆台211的水平和垂直方向的导气孔排出，再经圆形薄板213上的导气孔进入滤芯3。其中，压缩空气在与导流器2的内、外壁反复碰撞过程中而减速，其中携带的大部分液态水、油和大颗粒因减速耗能和重力作用而被滞留，其余部分继续随压缩空气进入滤芯3内腔。滞留下来的液态水、油和大颗粒最终沉于过滤底座1的圆柱形内腔1-1底部并经第一排出口P3进入一级排水阀5后自动排出。

本实施例的滤芯3为圆柱形结构，其包含高效和精密两级纤维滤层，其过滤工作原理，即捕集各种微粒的方式也与通用过滤器一致：(1)直接拦截：当某一粒径的粒子运动到纤维表面附近时，其中心线到纤维表面的距离小于微粒半径，灰尘粒子就会被滤料纤维拦截而沉积下来。(2)惯性碰撞：较大质量或较大速度的微粒，由于惯性而碰撞在纤维表面而沉积下来。(3)扩散效应：小粒径的粒子因布朗运动较强而容易碰撞到纤维表面上而附着下来。(4)重力作用：微粒通过纤维层时，因重力沉降而沉积在纤维上。(5)静电效应：纤维或粒子都可能带电荷，产生吸引微粒的静电效应，而将粒子吸到纤维表面上。

因此，由滤芯3的纤维滤层捕捉、聚集的水、油、颗粒等各种微粒，在重力作用下，一部分将沉降于过滤底座1的圆柱形内腔1-1底部经第一排出口P3进入一级排水阀5后自动排出，另一部分将沉降于过滤底座1的集液槽1-2内经第二排出口P4进入二级排水阀6后自动排出。

由此可见，本发明提供的过滤净化方法通过简单的机械结构就可以对压缩空气进行过滤净化，首先，待净化的压缩空气进入导流器2进行过滤净化，再经由滤芯3进行进一步的过滤净化，即可得到清新空气，其中，过程中滞留的液态水、油和大颗粒可以通过底座1上的排水阀和排水口及时排出。可见，本发明具有结构简单、使用方便、净化效能高、排污功能强大、使用寿命长、安装空间小、维护方便、功耗低、成本低等优点。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一体化压缩空气过滤净化装置，包括过滤罩体和过滤底座，所述过滤罩体和所述过滤底座固定连接后形成一个过滤本体，所述过滤本体内设有过滤腔室，其特征在于：

所述过滤罩体内设有滤芯，所述过滤底座内设有与所述滤芯密封配合的导流器，所述过滤底座的第一侧壁上设有供压缩空气流入所述导流器的进气口，所述过滤罩体顶部设有排气口，所述过滤底座的第二侧壁上分别设有一级排水阀和二级排水阀。

2.根据权利要求1所述的一体化压缩空气过滤净化装置，其特征在于：

所述导流器包括对称设置的上、下两个梯形圆台，所述梯形圆台的上方设置有圆形薄板，上、下两个所述梯形圆台的连接端部相互固定连接后与所述圆形薄板通过螺栓串接固定在所述过滤底座上。

3.根据权利要求2所述的一体化压缩空气过滤净化装置，其特征在于：

所述圆形薄板将所述过滤腔室分割成相互连通的位于所述过滤底座内的第一过滤腔体和位于所述过滤罩体内的第二过滤腔体，所述导流器位于所述第一过滤腔体内，所述滤芯位于所述第二过滤腔体内。

4.根据权利要求2所述的一体化压缩空气过滤净化装置，其特征在于：

在所述梯形圆台的表面上沿竖直方向均匀地设置有若干用于导入或排出压缩空气的第一导气孔，在所述梯形圆台的表面上沿水平方向均匀地设置有若干用于导入或排出压缩空气的第二导气孔，在所述圆形薄板的表面上均匀设置有若干用于排出经由所述第一导气孔、所述第二导气孔排出的压缩空气的第三导气孔。

5.根据权利要求1所述的一体化压缩空气过滤净化装置，其特征在于：

所述一级排水阀包括一级排水腔、一级阀芯、一级阀片、一级阀盖，所述一级阀芯安装于所述一级排水腔内，所述一级阀片安装于所述一级阀盖的内腔，所述一级阀芯与所述一级排水腔之间通过密封胶进行密封，所述一级阀片与所述一级阀盖内腔之间设有一个第一控制气室，所述一级阀盖通过法兰用螺栓固定在所述过滤底座的第二侧壁上，并且所述一级阀盖与所述一级阀芯和所述过滤底座之间通过O形密封圈进行密封。

6.根据权利要求5所述的一体化压缩空气过滤净化装置，其特征在于：

所述二级排水阀包括二级排水腔、二级阀芯、二级阀片、二级阀盖，所述二级阀芯安装于所述二级排水腔内，所述二级阀芯与所述二级排水腔之间通过密封胶进行密封，所述二级阀片安装于所述二级阀盖的内腔，所述二级阀片与所述二级阀盖内腔之间设有一个第二控制气室，所述二级阀盖通过法兰用螺栓固定在所述过滤底座的第二侧壁上，并且所述二级阀盖与所述二级阀芯和所述过滤底座之间通过O形密封圈进行密封。

7.根据权利要求6所述的一体化压缩空气过滤净化装置，其特征在于：

所述过滤底座上还设有第一排出口、第二排出口以及总排出口，所述一级阀芯上设有第一进水通道、第一排水通道，所述二级阀芯上设有第二进水通道、第二排水通道，所述过滤底座内靠近于所述二级排水阀的一侧设有集液槽；

所述第一排出口与所述第一进水通道相连通，所述第一排水通道与所述总排出口相连通；

所述集液槽与所述第二排出口相连通，所述第二排出口与所述第二进水通道相连通，所述第二进水通道与所述总排出口相连通。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一体化压缩空气过滤净化装置，其特征在于：

所述过滤主体包括设于所述过滤底座一侧的进气口以及设于所述过滤罩体顶部的所述排气口；所述滤芯包括由两层纤维滤层构成的滤芯主体，其中，所述滤芯主体为圆柱形结构。

9.一体化压缩空气过滤净化装置的过滤净化方法，应用于如权利要求1至8任一项所述的一体化压缩空气过滤净化装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤S1，将待净化的压缩空气引入一体化压缩空气过滤净化装置中，待净化的压缩空气经由进气口进入过滤底座内，由导流器对待净化的压缩空气进行一级过滤净化，并将一级过滤净化后的压缩空气传送到滤芯，其中，经过导流器过滤滞留的液态水、油和固体颗粒沉降于过滤底座的底部并经第一排出口进入一级排水阀后自动排出；

步骤S2，由滤芯对导流器传送过来的压缩空气进行二级过滤净化，并通过过滤罩体顶部的排气口排出压缩空气过滤净化装置外，即可得到净化后的空气，其中，经过滤芯过滤滞留的液态水、油和固体颗粒，在重力作用下，一部分将沉降于过滤底座的底部并经第一排出口进入一级排水阀后自动排出，另一部分将沉降于过滤底座的集液槽内并经第二排出口进入二级排水阀后自动排出。

10.根据权利要求9所述的过滤净化方法，其特征在于：

在所述步骤S1中，在待净化的压缩空气进入导流器时，待净化的压缩空气经由设于下梯形圆台的垂直方向的第一导气孔和水平方向的第二导气孔进入导流器内部；

导流器内部的压缩空气经由设于上梯形圆台的垂直方向的第一导气孔和水平方向的第二导气孔排出，再经过圆形薄板表面上的第三导气孔进入滤芯。