CN207614531U - 一种无动力固气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无动力固气分离装置，属于气体过滤分离技术设备领域，其无动力固气分离装置结构为:卧式锥形方筒状固气分离器壳体是由左侧的圆锥盖、中间的直筒段、右侧的盖板组合成的封闭体。固气分离器壳体内部由纤维固气过滤网分成左右两个密闭空腔，左空腔设置有进气口，同时其下部设置有固体粉尘杂质的清理人孔；右空腔设置有过滤后的净化气体的出气口。卧式锥形方筒状固气分离器壳体的上部设置有纤维固气过滤网的安装口及限位固定扣；卧式锥形方筒状固气分离器壳体的下部设置有支架。固气分离装置无动力运转部件，具有运行可靠、成本低、分离效果好，操作简单，减少工业废气废渣排放,节能环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于气体过滤分离技术设备领域，具体是涉及一种无动力固气分离装置。
背景技术
工业气体的收集再利用，有利于环境保护与生产工艺节能降耗，通常需要通过过滤和除尘净化等环节处理。一种纳米材料特殊的生产工艺，是在气态、液态两相条件下经化学合成生产完成全过程的，由于被收集的气体含有固体粉尘颗粒，这些固体颗粒不但严重影响产品质量，而且对气体收集设备造成致命损坏。目前生产企业一般的处理方法是，采取在气体输送管道系统安装挡流板或重力沉降塔除去固体粉尘颗粒，但是因为气体流速较高，这些方法很难从根本上将粉尘固体颗粒与气体有效分离，处理效果不理想，因而导致产品质量下降，而且影响设备的使用寿命和性能；基于以上诸多缺陷，现实生产中急需一种能够从根本上将粉尘固体颗粒与气体有效分离，且操作简单、使用方便的，有利于化学合成生产过程，提高产品质量，专属于无动力固气分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以有效的将工业气体与粉尘颗粒混杂相分离净化的装置，不用增加动力源，在工艺路线系统中自动分离气体与粉尘固体颗粒，完成气体净化过程的设备。
本实用新型一种无动力固气分离装置的技术方案包括：卧式锥形方筒状固气分离器壳体，在其左侧圆锥盖尖部设置有进气口，在其右侧盖板的中部区域设置有排气口；在其卧式锥形方筒状固气分离器壳体的下部设置有支架，在其固气分离器壳体的方筒内部中段区域沿内壁两侧设置有定位槽及纤维固气过滤网，在其固气分离器壳体外壁上部设置有纤维固气过滤网的限位固定扣，在其固气分离器壳体的下部纤维固气过滤网的前侧设置有固体杂质粉尘的清理人孔；
所述的支架设置在固气分离器壳体直筒段的下部或左、右两侧进气口与排气口下部；
所述的卧式锥形方筒固气分离器壳体是由左侧固气混合腔的方锥盖、中间的直筒段、右侧的盖板组成的封闭体；
所述的纤维固气过滤网为方形片状或正四边片状结构；
所述的固气分离器壳体为圆锥盖直筒段组合结构，或正四边方锥盖方筒状组合结构；
所述的固气分离器壳体上部，设置有纤维固气过滤网限位固定扣固定；
所述的纤维固气过滤网将固气分离器壳体内空腔分隔成左右固体气体混合相腔与净化气体腔，左边的固体气体混合相腔连接进气口，右边的净化气体腔连接排气口。
有益效果：本实用新型无动力固气分离装置，是在气体为负压条件下进入固气分离器的，纳米、微米级粉尘或大固体颗粒被纤维固气过滤网吸附过滤实现固气分离，气体通过净化过滤，气体与粉尘固体颗粒达到有效分离；本装置在实际生产工艺中使用，不仅提高了化学反应效率和产品质量，而且有效地保护了设备，延长设备的使用周期与生产的连续性，降低了生产运行成本，同时避免废气的排放污染环境。由于本装置结构简单，没有动力运动部件，而且减少故障率。纤维固气过滤网表面为超疏水疏油特性，可防止水雾油雾堵塞，过滤效果好，粉尘易脱附，气体阻力少。
附图说明
图1为本实用新型一种无动力固气分离装置整体结构示意图。
图中标记：1-进气口；2-排气口；3-固气分离器壳体；4-纤维固气过滤网；5-定位槽；6-限位固定扣；7-清理人口；8-支架。
具体实施方式
本实用新型实施例为诸多优选方案之一，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制无动力固气分离装置局部用其它方法或结构实现。
如图1所示，一种无动力固气分离装置整体结构示意图技术方案包括：卧式锥形方筒状固气分离器壳体3，在其左侧圆锥盖尖部设置有进气口1，在其右侧盖板的中部区域设置有排气口2；在其卧式锥形方筒状固气分离器壳体3的下部设置有支架8，在其固气分离器壳体3的方筒内部中段沿内壁两侧区域设置有定位槽5及纤维固气过滤网4，在其固气分离器壳体3外壁上部设置有纤维固气过滤网4的限位固定扣6，在其固气分离器壳体3的下部固气过滤网4的前侧设置有固体杂质粉尘的清理人孔7；
所述的支架8设置在固气分离器壳体3直筒段的下部或左、右两侧进气口1与排气口2的下部；
所述的锥形方筒状固气分离器壳体3是由左侧固气混合腔的方锥盖、中间的直筒段、右侧的盖板组合成的封闭体；
所述的纤维固气过滤网4为方形片状或正四边片状结构；
所述的固气分离器壳体3为圆锥盖方筒组合结构，或正四边或正六边方锥盖方筒状组合结构；
所述的固气分离器壳体3上部，设置有纤维固气过滤网(4)限位固定扣(6)固定；
所述的纤维固气过滤网(4)将固气分离器壳体(3)内空腔分隔成左边固体气体混合相腔与右边净化气体腔，左边的固体气体混合相腔连接进气口(1)，右边的净化气体腔连接排气口(2)。
所述的纤维固气过滤网4为超疏水疏油特性。
所述的固气分离器壳体3上部设置有纤维固气过滤网(4)的安装口，限位固定扣(6)卸掉后，可实现纤维固气过滤网(4)的更换。
所述的清理人孔7用于清除纤维固气过滤网(4)过滤的粉尘固体颗粒及其它杂质。
本实用新型是这样工作的：带固体颗粒粉尘的气体被收集后从进气口1进入固气分离器壳体3内部，固体颗粒粉尘被纤维固气过滤网4吸附分离，到定量时从清理人孔7清除，经过滤除尘净化后的气体透过纤维固气过滤网4顺利从排气口2负压输送到后续生产工序。
Claims (1)
1.一种无动力固气分离装置，其特征在于包括:卧式锥形方筒状固气分离器壳体(3)，在其左侧圆锥盖尖部设置有进气口(1)，在其右侧盖板的中部区域设置有排气口(2)；在其卧式锥形方筒状固气分离器壳体(3)的下部设置有支架(8)，在其固气分离器壳体(3)的方筒内部中段区域沿内壁两侧设置有定位槽(5)及纤维固气过滤网(4)，在其固气分离器壳体(3)外壁上部设置有纤维固气过滤网(4)的限位固定扣(6)，在其固气分离器壳体(3)的下部纤维固气过滤网(4)的前侧设置有固体杂质粉尘的清理人孔(7)；
所述的支架(8)设置在固气分离器壳体(3)直筒段的下部或左、右两侧进气口(1)与排气口(2)下部；
所述的卧式锥形方筒固气分离器壳体(3)是由左侧固气混合腔的方锥盖、中间的直筒段、右侧的盖板组成的封闭体；
所述的纤维固气过滤网(4)为方形片状或正四边片状结构；
所述的固气分离器壳体(3)为圆锥盖直筒段组合结构，或正四边方锥盖方筒状组合结构；
所述的固气分离器壳体(3)上部，设置有纤维固气过滤网(4)限位固定扣(6)固定；
所述的纤维固气过滤网(4)将固气分离器壳体(3)内空腔分隔成左右固体气体混合相腔与净化气体腔，左边的固体气体混合相腔连接进气口(1)，右边的净化气体腔连接排气口(2)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109332186A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-15 | 宁波工程学院 | 一种亲疏水微小颗粒分离装置 |
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2017
- 2017-12-05 CN CN201721670234.2U patent/CN207614531U/zh active Active
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