CN207871728U - 一种新型结构的气液分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的气液分离器,包括一支架;一设置在支架上的集气室本体,在集气室本体的外周面上设有至少一能够使混有液体的气体进入到集气室本体内部的进气口,在集气室本体的上端上盖设有集气室封头盖,在集气室封头盖上设有一用于将净化后的气体排出的出气口,在所述集气室本体的下端设有出液口;一用于对混有液体的气体进行气、液分离处理的旋风分离件,旋风分离件设置在集气室本体内部;一用于收集被旋风分离件分离出的液体的废液收集器,所述废液收集器的进液口与集气室本体的出液口相连通。本实用新型能够将混在气体内的液体有效的分离出,提高了分离效果,体积较小、重量较轻,便于安装在安装空间较小的工作环境中。

Description

一种新型结构的气液分离器
技术领域
本实用新型涉及气液分离器技术领域,特别涉及到一种新型结构的气液分离器。
背景技术
饱和气体在降温或者加压过程中,一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。因为在气体中夹带的液体将对大部分工业生产带来不良影响,在生产过程中,必须从气体中除去水等液体或固体杂质。例如:气体压缩过程中必须除去压缩机上游的液滴。若安装在压缩机进口端的气液分离器分离效率高,压缩机的功效会提高,气液分离效率提高了1%,也就是压缩机耗电减少了1%;若安装在进口端的气液分离器不能将混在气体内的液体完全去除,混在气体内的液滴会使润滑油雾化,对压缩机造成损害:若安装在压缩机出口端,可以净化输往用户的气体,从而使用户的运行成本降低或者运行更加安全平稳可靠。
现有的气液分离器难以将混在气体内的液体有效的分离出,降低了分离效果,严重影响了气液分离器的实用性能;另一个,现有的气液分离器整体体积较大,并且重量较重,难以安装在安装空间较小的工作环境中,严重影响了气液分离器的实用范围。
然而针对现有技术的不足,研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够将混在气体内的液体有效的分离出,提高了分离效果,体积较小、重量较轻,便于安装在安装空间较小的工作环境中的新型结构的气液分离器。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够将混在气体内的液体有效的分离出,提高了分离效果,体积较小、重量较轻,便于安装在安装空间较小的工作环境中的新型结构的气液分离器。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案来实现的:
一种新型结构的气液分离器,其特征在于,包括
一支架;
一设置在支架上的集气室本体,在所述集气室本体的外周面上设有至少一能够使混有液体的气体进入到集气室本体内部的进气口,在所述集气室本体的上端上盖设有集气室封头盖,在所述集气室封头盖上设有一用于将净化后的气体排出的出气口,在所述集气室本体的下端设有出液口;
一用于对混有液体的气体进行气、液分离处理的旋风分离件,所述旋风分离件设置在集气室本体内部;
一用于收集被旋风分离件分离出的液体的废液收集器,所述废液收集器的进液口与集气室本体的出液口相连通。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述废液收集器的进液口通过溢流管与集气室本体的出液口相连通,在所述溢流管上设有第一阀门。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述溢流管通过溢流管固定支架安装在支架上。
在本实用新型的一个优选实施例中,在所述溢流管的一侧设有与其相连通的备用排液管,在所述备用排液管上设有第二阀门。
与现有技术相比,本实用新型采用上述结构能够通过旋风分离件将混在气体内的液体有效的分离出,提高了该气液分离器分离效果,给混有液体的气体的分离工作带来了较大的便利,另一个,该气液分离器整体的体积较小,并且重量较轻,能够根据工作需要安装在安装空间较小的工作环境中,有效的提高了该气液分离器的实用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图之一。
图2为本实用新型的结构示意图之二。
图3为本实用新型的主视图。
图4为图3的右视图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为图3的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参照图1-图6所示,图中给出的一种新型结构的气液分离器,包括支架100、集气室本体200、旋风分离件300和废液收集器400。
在支架100的下端设有底脚110,底脚110的设置有效的提高了该气液分离器工作时的稳定性能。
集气室本体200设置在支架100上,在集气室本体200的外周面上设有至少一能够使混有液体的气体进入到集气室本体200内部的进气口210、220、230,在本实施例中进气口210、220、230的数量为3个。
在集气室本体200的上端上盖设有集气室封头盖500,在集气室封头盖500上设有一用于将净化后的气体排出的出气口510,在集气室本体200的下端设有出液口240。
旋风分离件300用于对混有液体的气体进行气、液分离处理,旋风分离件300设置在集气室本体200内部。
废液收集器400用于收集被旋风分离件300分离出的液体,废液收集器400的进液口410通过溢流管600与集气室本体200的出液口240相连通,在溢流管600上设有第一阀门610。
溢流管600通过溢流管固定支架800安装在支架100上,有效的提高了溢流管600与支架100之间的稳定性能。
在溢流管600的一侧设有与其相连通的备用排液管700,在备用排液管700上设有第二阀门,当废液收集器400堵塞或进行维修时,操作人员关闭第一阀门610,同时打开第二阀门,使液体通过备用排液管700排出,避免进行停机操作。
本实用新型的具体工作原理如下:
对混有液体的气体进行气液分离时,打开第一阀体610,关闭第二阀体,将混有液体的气体通过集气室本体200的进气口210、220、230流入到集气室本体200内部,然后混有液体的气体在旋风分离件300的作用下进行气、液分离,分离出的洁净的气体通过集气室封头盖500上的出气口510排出,而分离出的液体通过溢流管600流入到废液收集器400内。
当废液收集器400堵塞或进行维修时,操作人员关闭第一阀门610,同时打开第二阀门,使液体通过备用排液管700排出,避免进行停机操作。
综上所述本实用新型采用上述结构能够通过旋风分离件将混在气体内的液体有效的分离出,提高了该气液分离器分离效果,给混有液体的气体的分离工作带来了较大的便利,另一个,该气液分离器整体的体积较小,并且重量较轻,能够根据工作需要安装在安装空间较小的工作环境中,有效的提高了该气液分离器的实用性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种新型结构的气液分离器,其特征在于,包括
一支架;
一设置在支架上的集气室本体,在所述集气室本体的外周面上设有至少一能够使混有液体的气体进入到集气室本体内部的进气口,在所述集气室本体的上端上盖设有集气室封头盖,在所述集气室封头盖上设有一用于将净化后的气体排出的出气口,在所述集气室本体的下端设有出液口;
一用于对混有液体的气体进行气、液分离处理的旋风分离件,所述旋风分离件设置在集气室本体内部;
一用于收集被旋风分离件分离出的液体的废液收集器,所述废液收集器的进液口与集气室本体的出液口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型结构的气液分离器,其特征在于:所述废液收集器的进液口通过溢流管与集气室本体的出液口相连通,在所述溢流管上设有第一阀门。
3.根据权利要求2所述的一种新型结构的气液分离器,其特征在于:所述溢流管通过溢流管固定支架安装在支架上。
4.根据权利要求2所述的一种新型结构的气液分离器,其特征在于:在所述溢流管的一侧设有与其相连通的备用排液管,在所述备用排液管上设有第二阀门。
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