CN209076177U - 一种带溢流结构固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带溢流结构固液分离装置，包括箱体、端盖及螺旋输送装置，所述箱体上设有进水口、出水口及排污口，其特征在于：所述箱体中部设有一隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为分离腔及溢流腔，所述排污口及进水口与所述分离腔相连通，所述分离腔的中部设有一弧形滤网，所述螺旋输送装置设置于所述分离腔内；所述溢流腔内放置有一过滤挂篮；还设有一进水管，所述进水管的左侧插设于所述进水口内，右侧插设于所述隔板上，并与过滤挂篮相连通；所述进水管设置于所述螺旋输送装置的正上方，所述进水管的底部设有一缺口，所述缺口设置于所述螺旋输送装置的正上方。本实用新型提高了固液分离质量，减少堵塞现象的发生。

Description

一种带溢流结构固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种带溢流结构固液分离装置。

背景技术

随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题

在现有技术中，一般采用油水分离机进行油水分离，其中，在油水分离之前，需要进行固液分离，一般情况采用滤网过滤，螺杆对固体进行送出。但是，这种方式中，存在以下不足：如果滤网出现堵塞，导致固体堆积在滤网上面，这样无法实现固液分离，必须停机对设备进行维护，非常的不方便，而且中途这些油水无法进行处理。

发明内容

本实用新型目的是提供一种带溢流结构固液分离装置，通过使用该结构，保证设备的正常运行，也能够保证正常的固液分离。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带溢流结构固液分离装置，包括顶部开口的箱体、设置于箱体顶部的端盖及设置于箱体内的螺旋输送装置，所述箱体上设有进水口、出水口及排污口，所述进水口设置于所述箱体左侧顶部，所述出水口设置于所述箱体底部，所述箱体中部设有一隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为分离腔及溢流腔，所述分离腔设置于所述隔板左侧，所述排污口设置于所述分离腔前侧顶部，所述进水口与所述分离腔相连通，所述隔板顶部靠近所述箱体顶部设置，所述隔板底部设置于所述箱体的中部，所述分离腔的中部设有一弧形滤网，所述弧形滤网的右侧与所述隔板的底部相连，所述弧形滤网的外缘面与所述箱体的内壁相连，所述螺旋输送装置设置于所述分离腔内，且所述螺旋输送装置设置于所述弧形滤网的上方，所述螺旋输送装置的后端转动安装于所述箱体的后侧壁上，所述螺旋输送装置的前端插设于所述排污口内；所述溢流腔内放置有一过滤挂篮，所述过滤挂篮的底部与所述箱体底部之间设有间距；还设有一进水管，所述隔板上设有一通孔，所述通孔与所述过滤挂篮内部相连通，所述进水管的中部插设于所述分离腔内，所述进水管的左侧插设于所述进水口内，右侧插设于所述隔板的通孔内；所述进水管设置于所述螺旋输送装置的正上方，所述进水管的底部设有一缺口，所述缺口设置于所述螺旋输送装置的正上方。

上述技术方案中，所述螺旋输送装置包括电机、转轴及螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋布置于所述转轴的外缘面上，所述电机安装于所述箱体后侧外部，所述转轴的后侧穿过所述箱体与所述电机的输出轴相连，所述转轴的前端转动插设于所述排污口内，且所述转轴自排污口由前向后倾斜向下设置，所述螺旋叶片的底部外缘面与所述弧形滤网之间设有间距。

上述技术方案中，所述进水管的内壁上还设有一液位传感器，所述液位传感器设置于所述缺口的上方，所述液位传感器靠近所述隔板设置。

上述技术方案中，所述过滤挂篮的顶部左侧抵于所述隔板的顶面上，所述过滤挂篮的顶部外缘面抵于所述箱体的顶面上。

上述技术方案中，所述过滤挂篮的顶面中部设有一拉手。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在箱体内设置隔板，构成分离腔及溢流腔，在正常情况下，污水从进水管的缺口流入到分离腔内，利用弧形滤网及螺杆输送装置进行固液分离，当分离腔内堵塞之后，液位传感器能够检测到，污水会从进水管及通孔直接进入到溢流腔内，由过滤挂篮进行过滤，这样就能够给予操作人员对分离腔进行检修，同时溢流腔的过滤挂篮也能够起到过滤作用，能够给予检修人员检修时间及空间，也不会影响设备的正常使用，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的左侧面结构示意图(端盖及箱体左侧打开状态下)；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的立体结构示意图(左视方向)；

图5是图3的立体结构示意图(由下至上方向)；

图6是本实用新型实施例一中的立体结构示意图(箱体右侧打开状态下)。

其中：1、箱体；2、端盖；3、进水口；4、出水口；5、排污口；6、隔板；7、分离腔；8、溢流腔；9、弧形滤网；10、过滤挂篮；11、进水管；12、通孔；13、缺口；14、电机；15、转轴；16、螺旋叶片；17、液位传感器；18、拉手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～6所示，一种带溢流结构固液分离装置，包括顶部开口的箱体1、设置于箱体1顶部的端盖2及设置于箱体1内的螺旋输送装置，所述箱体1上设有进水口3、出水口4及排污口5，所述进水口3设置于所述箱体1左侧顶部，所述出水口4设置于所述箱体1底部，所述箱体1中部设有一隔板6，所述隔板6将所述箱体1内部分隔为分离腔7及溢流腔8，所述分离腔7设置于所述隔板6左侧，所述排污口5设置于所述分离腔7前侧顶部，所述进水口3与所述分离腔7相连通，所述隔板6顶部靠近所述箱体1顶部设置，所述隔板6底部设置于所述箱体1的中部，所述分离腔7的中部设有一弧形滤网9，所述弧形滤网9的右侧与所述隔板6的底部相连，所述弧形滤网9的外缘面与所述箱体1的内壁相连，所述螺旋输送装置设置于所述分离腔7内，且所述螺旋输送装置设置于所述弧形滤网9的上方，所述螺旋输送装置的后端转动安装于所述箱体的后侧壁上，所述螺旋输送装置的前端插设于所述排污口内；所述溢流腔8内放置有一过滤挂篮10，所述过滤挂篮10的底部与所述箱体1底部之间设有间距；还设有一进水管11，所述隔板6上设有一通孔12，所述通孔12与所述过滤挂篮10内部相连通，所述进水管11的中部插设于所述分离腔7内，所述进水管11的左侧插设于所述进水口3内，右侧插设于所述隔板6的通孔内；所述进水管11设置于所述螺旋输送装置的正上方，所述进水管11的底部设有一缺口13，所述缺口设置于所述螺旋输送装置的正上方。

在本实施例中，在使用时，带有杂物的污水从进水口进入，通过进水管进入到箱体内部，由于缺口的存在，污水会直接通过缺口流入到分离腔内，经过弧形滤网进行过滤，进行固液分离，污水从弧形滤网漏出，经过出水口送出，固体则在弧形滤网上面，也就是在分离腔内，再通过螺旋输送装置将弧形滤网上面的固体输送到排污口再送出去。在这个过程中，如果说分离腔出现堵塞的话，分离腔内的液体及固体会由下至上进行堆积，当混合物堆积到进水管的缺口处时，也就是污水无法从缺口流入到分离腔内，这样污水就会从进水管的另一端流出，也就是从通孔流入到溢流腔内，通过过滤挂篮进行一个过滤，这样就能够给予分离腔一个检修清理的时间，同时还不会影响正常的固液分离。其中，如果需要对分离腔进行检修的时候，操作人员可以直接在缺口的下方挂接一块弧形挡板，将缺口堵住，这样能够保证污水只能够流入到溢流腔内，不会影响分离腔的一个检修。其中，弧形挡板的宽度及长度要大于缺口的宽度及长度，直接将弧形挡板堵在缺口上，然后利用多根钢丝绕在进水管的顶部，钢丝的两端分别与弧形挡板的两端连接，用于堵住缺口。

参见图1～6所示，所述螺旋输送装置包括电机14、转轴15及螺旋叶片16，所述螺旋叶片螺旋布置于所述转轴的外缘面上，所述电机安装于所述箱体后侧外部，所述转轴的后侧穿过所述箱体与所述电机的输出轴相连，所述转轴的前端转动插设于所述排污口内，且所述转轴自排污口由前向后倾斜向下设置，所述螺旋叶片的底部外缘面与所述弧形滤网之间设有间距。

其中，在弧形滤网进行固液分离之后，固体物质会在弧形滤网上面，为了让固体物质通过排污口排出，通过螺旋输送装置的设置，电机带动转轴及螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动将弧形滤网上面的固体物质从分离腔的后侧向前侧上方传动，输送到排污口，由排污口送出。

参见图2～6所示，所述进水管11的内壁上还设有一液位传感器17，所述液位传感器设置于所述缺口的上方，所述液位传感器靠近所述隔板设置。

其中，可以在油水分离设备上设置控制器及蜂鸣报警器，液位传感器与控制器及蜂鸣报警器连接，当分离腔内被堵塞之后，污水会堆积，当液位传感器检测到之后，及时提醒操作人员进行维修清理，同时污水会被送入到溢流腔内，由过滤挂篮进行过滤，这样便于操作人员及时的对分离腔进行维修清理。

其中，所述过滤挂篮的顶部左侧抵于所述隔板的顶面上，所述过滤挂篮的顶部外缘面抵于所述箱体的顶面上。所述过滤挂篮10的顶面中部设有一拉手18。也就是说过滤挂篮直接挂在溢流腔内，当溢流腔无需使用的时候，操作人员抓住拉手，将过滤挂篮拉出来，对使用之后的过滤挂篮进行清理，将过滤挂篮内的固体物质清理出来，便于后续使用及用作备用。

Claims (5)

1.一种带溢流结构固液分离装置，包括顶部开口的箱体、设置于箱体顶部的端盖及设置于箱体内的螺旋输送装置，所述箱体上设有进水口、出水口及排污口，所述进水口设置于所述箱体左侧顶部，所述出水口设置于所述箱体底部，其特征在于：所述箱体中部设有一隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为分离腔及溢流腔，所述分离腔设置于所述隔板左侧，所述排污口设置于所述分离腔前侧顶部，所述进水口与所述分离腔相连通，所述隔板顶部靠近所述箱体顶部设置，所述隔板底部设置于所述箱体的中部，所述分离腔的中部设有一弧形滤网，所述弧形滤网的右侧与所述隔板的底部相连，所述弧形滤网的外缘面与所述箱体的内壁相连，所述螺旋输送装置设置于所述分离腔内，且所述螺旋输送装置设置于所述弧形滤网的上方，所述螺旋输送装置的后端转动安装于所述箱体的后侧壁上，所述螺旋输送装置的前端插设于所述排污口内；所述溢流腔内放置有一过滤挂篮，所述过滤挂篮的底部与所述箱体底部之间设有间距；还设有一进水管，所述隔板上设有一通孔，所述通孔与所述过滤挂篮内部相连通，所述进水管的中部插设于所述分离腔内，所述进水管的左侧插设于所述进水口内，右侧插设于所述隔板的通孔内；所述进水管设置于所述螺旋输送装置的正上方，所述进水管的底部设有一缺口，所述缺口设置于所述螺旋输送装置的正上方。

2.根据权利要求1所述的带溢流结构固液分离装置，其特征在于：所述螺旋输送装置包括电机、转轴及螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋布置于所述转轴的外缘面上，所述电机安装于所述箱体后侧外部，所述转轴的后侧穿过所述箱体与所述电机的输出轴相连，所述转轴的前端转动插设于所述排污口内，且所述转轴自排污口由前向后倾斜向下设置，所述螺旋叶片的底部外缘面与所述弧形滤网之间设有间距。

3.根据权利要求1所述的带溢流结构固液分离装置，其特征在于：所述进水管的内壁上还设有一液位传感器，所述液位传感器设置于所述缺口的上方，所述液位传感器靠近所述隔板设置。

4.根据权利要求1所述的带溢流结构固液分离装置，其特征在于：所述过滤挂篮的顶部左侧抵于所述隔板的顶面上，所述过滤挂篮的顶部外缘面抵于所述箱体的顶面上。

5.根据权利要求1所述的带溢流结构固液分离装置，其特征在于：所述过滤挂篮的顶面中部设有一拉手。