CN207726773U - 一种改进的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种改进的油水分离装置，包括固液分离箱、反冲洗装置、吸泥装置、油水分离箱、控制柜和油水二次分离装置；其中，固液分离箱连接油水分离箱，油水分离箱与油水二次分离装置连接，控制柜安装在油水分离箱上；固液分离箱内设有螺旋出渣装置，螺旋出渣装置连接集渣桶，反冲洗装置与固液分离箱的底部相连接，反冲洗装置的侧面与油水分离箱连接；吸泥装置与油水分离箱连接，油水二次分离装置包括箱体、过滤装置和监测装置。本实用新型的有益效果为：解决了现有技术中油水分离不彻底、固液分离装置堵塞、淤泥排出不彻底的问题现有技术中油水分离不彻底、固液分离装置堵塞、淤泥排出不彻底的问题。

Description

一种改进的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备领域，尤其涉及一种改进的油水分离装置。

背景技术

油水分离装置通常是餐饮用来进行污水处理。因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，因此需要使用油水分离器。在现有的油水分离设备中，油水分离工艺一般依次包括固液分离、油水分离及污水提升等步骤，最终经过水泵排出污水，实现油水分离。在现有技术中，由于油水分离不彻底，导致排出的污水中仍含有油脂，污染环境。此外，在固液分离过程中，由于油污和固体物通常很粘稠，会导致固液分离装置堵塞，要定期人工清理；由于长期积累，油水分离箱中会淤积大量污泥，常存在淤泥不能彻底排出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的油水分离装置，解决现有技术中油水分离不彻底、固液分离装置堵塞、油水分离箱中淤泥排出不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提出了一种改进的油水分离装置，包括固液分离箱、反冲洗装置、吸泥装置、油水分离箱、控制柜和油水二次分离装置；

其中，所述固液分离箱通过管道连接所述油水分离箱，所述油水分离箱与所述油水二次分离装置通过设有第二单向阀的管道连接，所述控制柜安装在所述油水分离箱上；

所述固液分离箱内设有两块呈预定夹角摆放的第一滤网，所述第一滤网的最下端连接有截面呈圆弧形的第二滤网，两块所述第二滤网的形成的凹槽内设置有螺旋出渣装置，所述螺旋出渣装置外部连接集渣桶；

所述反冲洗装置的顶部通过设有第一单向阀的管道与所述固液分离箱的底部相连接，所述反冲洗装置的侧面通过管道与所述油水分离箱连接；

所述吸泥装置与油水分离箱连接；所述油水分离箱连接集油桶；

所述油水二次分离装置包括箱体、过滤装置和监测装置；其中，所述箱体包括左水箱和右水箱，所述左水箱和右水箱之间设置有隔板，所述左水箱侧面连接进水管，所述右水箱上部安装有出水管；所述过滤装置包括第三滤网、石棉层、活性炭层和第四滤网，所述第四滤网固定在所述左水箱内部，所述活性炭层设置在所述第四滤网上，所述石棉层设置在所述活性炭层上，所述第三滤网设置在所述石棉层上；所述检测装置设置在所述箱体的外部，与所述箱体通过管道连接。

优选的，所述螺旋出渣装置包括电机、轮轴和刀片；所述轮轴架于所述固液分离箱内呈对立面的两块侧壁上；所述轮轴的一端与所述电机相连接，另一端通过管道与所述集渣桶相连接，并且所述轮轴连接所述电机的一端高于连接所述集渣桶的一端；所述刀片呈连续的螺旋状缠绕于所述轮轴上。

优选的，所述反冲洗装置包括输出管道、输入管道、储水箱和水泵；所述水泵设于所述储水箱内部；所述水泵通过输出管道与所述固液分离箱底端相连接；所述储水箱通过输入管道与所述油水分离箱侧面的下端相连接；所述输入管道上设有第一单向阀；所述输出管道上设有自动蝶阀。

优选的，所述吸泥装置包括重力感应装置、压力泵、储存箱和吸管；所述储存箱设有内室和外室；所述重力感应装置设于所述储存箱外室内；所述压力泵设于所述储存箱内室内；所述压力泵的输出端通过管道与所述储存箱外室相连；所述压力泵的输入端与所述吸管的一端相连接；所述吸管的另一端伸入所述油水分离箱底部；所述吸管伸入所述油水分离箱底的部分设置有多个长圆形小口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：

(1)通过油水二次分离装置，当油水经过油水分离箱进入油水二次分离装置，通过设置滤网、石棉层和活性炭层，使得油水分离更彻底；通过安装检测装置，可实时掌握油水分离状态；第三滤网可拆卸，油水二次分离装置易冲洗。

(2)通过螺旋出渣装置和反冲洗装置，由下往上对滤网进行冲洗，冲刷出来的废弃物会随着螺旋出渣装置进入废弃桶，冲洗用的水也会自行重新进入油水分离箱，达到一种可循环冲刷，防堵塞的目的。

(3)通过吸泥装置，可以定期吸附油水分离箱底部的污泥，防止油水分离箱底部的淤泥堆积。吸泥装置内的吸管进行过特殊的设计，吸管伸入油水分离箱底的部分设置有多个长圆形小口，可以达到全方位，多角度吸附淤泥的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的改进的油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的螺旋出渣装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的第三滤网的结构示意图；

图4为本实用新型所述的吸管的结构示意图。

其中，1、固液分离箱，2、螺旋出渣装置，3、反冲洗装置，4、吸泥装置，5、油水分离箱，6、控制柜，7、油水二次分离装置，8、集渣桶，9、第一滤网，21、电机，22、轮轴，23、刀片，31、储水箱，32、水泵，33、第一单向阀，41、重力感应装置，42、储存箱，43、压力泵，44、吸管，71、第三滤网，72，石棉层，73、活性炭层，74、检测装置，75、隔板，76、第二单向阀，77、箱体，78、第四滤网。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型所述的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种改进的油水分离装置，包括固液分离箱1、反冲洗装置3、吸泥装置4、油水分离箱5、控制柜6和油水二次分离装置7。

具体的，所述固液分离箱1通过管道连接所述油水分离箱5，所述油水分离箱5与所述油水二次分离装置7通过设有第二单向阀76的管道与所述连接，所述控制柜6安装在所述油水分离箱5上。

在本实施例中，所述固液分离箱1内设有两块呈预定夹角摆放的第一滤网9，两块所述第一滤网9的最下端连接有截面呈圆弧形的第二滤网(图未标出)，两块所述第二滤网(图未标出)形成的凹槽内设置有螺旋出渣装置2，所述螺旋出渣装置2外部连接集渣桶8；如图2所示，所述螺旋出渣装置2包括电机21、轮轴22和刀片23；所述轮轴22架于所述固液分离箱1内呈对立面的两块侧壁上；所述轮轴22的一端与所述电机21相连接，另一端通过管道与所述集渣桶8相连接，并且所述轮轴22连接所述电机21的一端高于连接所述集渣桶8的一端；所述刀片23呈连续的螺旋状缠绕于所述轮轴22上。当油渣进入固液分离箱1内，油水透滤网进入油水分离箱5内，过滤下来的固体顺着两边的第一滤网9顺着预定角度滑落至螺旋出渣装置2，随着刀片23的转动，顺势一次进入集渣桶8。

其中，所述反冲洗装置3的顶部通过设有第一单向阀33的管道与所述固液分离箱1的底部相连接，所述反冲洗装置3的侧面通过管道与所述油水分离箱5连接；在本实施例中，所述反冲洗装置3包括输出管道、输入管道、储水箱31和水泵32；所述水泵32设于所述储水箱31内部；所述水泵32通过输出管道与所述固液分离箱1底端相连接；所述储水箱31通过输入管道与所述油水分离箱5侧面的下端相连接；所述输入管道上设有第一单向阀33；所述输出管道上设有自动蝶阀。油水分离箱5下部分的水流入反冲洗装置3，反冲洗装置3由下往上对滤网进行冲洗，冲刷出来的废弃物会随着螺旋出渣装置2进入集渣桶8，实现可循环清洗的目的。

其中，所述吸泥装置4与油水分离箱5连接；具体的，所述吸泥装置4包括重力感应装置41、压力泵43、储存箱42和吸管44；所述储存箱42设有内室和外室；所述重力感应装置41设于所述储存箱42外室内；所述压力泵43设于所述储存箱42内室内；所述压力泵43的输出端通过管道与所述储存箱42外室相连；所述压力泵43的输入端与所述吸管44的一端相连接；所述吸管44的另一端伸入所述油水分离箱5底部；如图4所示，所述吸管44伸入所述油水分离箱5底的部分设置有多个长圆形小口。当油水分离箱5内设有液位感应装置，当油水分离箱5内没有液体时，压力泵43开始工作，将箱底内的淤泥输送到储存箱42外室，重力感应装置41可以感知淤泥的重量，当淤泥达到一定的量时，将信息传递给控制柜6，通知工作人员来更换，防止堆积。所述吸管44的另一端伸入所述油水分离箱5底部。如图4所示，所述吸管44伸入所述油水分离箱55底的部分设置有多个长圆形小口，以保证油水分离箱5锥角部分堆积的淤泥可以被完全吸附。

具体的，所述油水二次分离装置7包括箱体、过滤装置和监测装置；其中，所述箱体77包括左水箱和右水箱，所述左水箱和右水箱之间设置有隔板75，所述左水箱侧面连接进水管，所述右水箱上部安装有出水管；所述过滤装置包括第三滤网71(如图3所示)、石棉层72、活性炭层73和第四滤网78，所述第四滤网78固定在所述左水箱内部，所述活性炭层73设置在所述第四滤网78上，所述石棉层72设置在所述活性炭层73上，所述第三滤网71设置在所述石棉层72上；所述检测装置74设置在所述箱体77的外部，与所述箱体77通过管道连接。油水混合物经过油水分离箱5后，大部分油脂进入集油桶(图未标出)中，含有少量油脂的油水混合物进入油水二次分离装置，其中含有少量油脂的油水混合物经过所述第三滤网71进行过滤后，细小杂质可留在第三滤网71上，之后经过所述石棉层72和活性炭层73，所述石棉层72和活性炭层73可进一步吸附油污，最后到达第四滤网78，进行排水前的最后一次过滤。油水混合物共经过4次过滤，然后经所述左水箱，由出水管排出。

综上，与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：

(1)通过油水二次分离装置，当油水经过油水分离箱进入油水二次分离装置，通过设置滤网、石棉层和活性炭层，使得油水分离更彻底；通过安装检测装置，可实时掌握油水分离状态；第三滤网可拆卸，油水二次分离装置易冲洗。

(2)通过螺旋出渣装置和反冲洗装置，由下往上对滤网进行冲洗，冲刷出来的废弃物会随着螺旋出渣装置进入废弃桶，冲洗用的水也会自行重新进入油水分离箱，达到一种可循环冲刷，防堵塞的目的。

(3)通过吸泥装置，可以定期吸附油水分离箱底部的污泥，防止油水分离箱底部的淤泥堆积。吸泥装置内的吸管进行过特殊的设计，吸管伸入油水分离箱底的部分设置有多个长圆形小口，可以达到全方位，多角度吸附淤泥的目的。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进的油水分离装置，其特征在于，包括：固液分离箱、反冲洗装置、吸泥装置、油水分离箱、控制柜和油水二次分离装置；

其中，所述固液分离箱通过管道连接所述油水分离箱，所述油水分离箱与所述油水二次分离装置通过设有单向阀的管道连接，所述控制柜安装在所述油水分离箱上；

所述固液分离箱内设有两块呈预定夹角摆放的第一滤网，所述第一滤网的最下端连接有截面呈圆弧形的第二滤网，两块所述第二滤网形成的的凹槽内设置有螺旋出渣装置，所述螺旋出渣装置外部连接一集渣桶；

所述反冲洗装置的顶部通过设有第一单向阀的管道与所述固液分离箱的底部相连接，所述反冲洗装置的侧面通过管道与所述油水分离箱连接；

所述吸泥装置与油水分离箱连接；所述油水分离箱连接集油桶；

所述油水二次分离装置包括箱体、过滤装置和监测装置；所述箱体包括左水箱和右水箱，所述左水箱和右水箱之间设置有隔板，所述左水箱侧面连接进水管，所述右水箱上部安装有出水管；所述过滤装置包括第三滤网、石棉层、活性炭层和第四滤网，所述第四滤网固定在所述左水箱内部，所述活性炭层设置在所述第四滤网上，所述石棉层设置在所述活性炭层上，所述第三滤网设置在所述石棉层上；所述监测装置设置在所述箱体的外部，与所述箱体通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的改进的油水分离装置，其特征在于，所述螺旋出渣装置包括电机、轮轴和刀片；所述轮轴架于所述固液分离箱内呈对立面的两块侧壁上；所述轮轴的一端与所述电机相连接，另一端通过管道与所述集渣桶相连接，并且所述轮轴连接所述电机的一端高于连接所述集渣桶的一端；所述刀片呈连续的螺旋状缠绕于所述轮轴上。

3.根据权利要求1所述的改进的油水分离装置，其特征在于，所述反冲洗装置包括输出管道、输入管道、储水箱和水泵；所述水泵设于所述储水箱内部；所述水泵通过输出管道与所述固液分离箱底端相连接；所述储水箱通过输入管道与所述油水分离箱侧面的下端相连接；所述输出管道上设有自动蝶阀。

4.根据权利要求1所述的改进的油水分离装置，其特征在于，所述吸泥装置包括重力感应装置、压力泵、储存箱和吸管；所述储存箱设有内室和外室；所述重力感应装置设于所述储存箱外室内；所述压力泵设于所述储存箱内室内；所述压力泵的输出端通过管道与所述储存箱外室相连；所述压力泵的输入端与所述吸管的一端相连接；所述吸管的另一端伸入所述油水分离箱底部；所述吸管伸入所述油水分离箱底的部分设置有多个长圆形小口。