CN110790413A - 反冲洗隔油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了反冲洗隔油设备，包括箱体和三通双向止回阀，箱体内设置固液分离室和油水分离室，固液分离室内包括油污过滤装置，固液分离室的进液口连通油污过滤装置的进液口，油污过滤装置的出液口连接三通双向止回阀的主支路，三通双向止回阀的一个分支路连接油水出水管，另一个分支路连接反冲洗管；油水出水管的出液端与油水分离室的进液口连通，反冲洗管的进液端与油水分离室的底部连通；油污过滤装置上还设置反冲洗排污管，反冲洗排污管上设置污水泵。本发明采用三通双向止回阀能够方便快捷的进行反冲洗操作，且油水分离效果佳，同时降低了成本，安全可靠，便于操作。

Description

反冲洗隔油设备
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是反冲洗隔油设备。
背景技术
目前，餐饮行业的餐饮含油废水对环境的污染越来越严重。餐饮业含有废水是指食用油或食物在烹饪过程中经加热烹炒、高温煎炸后部分进入食物，在刷洗餐具、油锅以及倒掉残油和残羹冷炙的过程中，大量油脂与厨间生活污水混合进入下水道而形成。因此，在排污过程中需要隔油处理，隔油处理往往会用到隔油设备，传统的隔油设备存在油水分离效果不佳，有时往往会存在较大渣滓沉淀的情况，不利于污水的处理和排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种反冲洗隔油设备，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
反冲洗隔油设备，包括箱体和三通双向止回阀，所述箱体内设置固液分离室和油水分离室，所述固液分离室内包括油污过滤装置，所述固液分离室的进液口连通所述油污过滤装置的进液口，所述油污过滤装置的出液口连接所述三通双向止回阀的主支路，所述三通双向止回阀的一个分支路连接油水出水管，另一个分支路连接反冲洗管；所述油水出水管的出液端与所述油水分离室的进液口连通，所述反冲洗管的进液端与所述油水分离室的底部连通；所述油污过滤装置上还设置反冲洗排污管，所述反冲洗排污管上设置污水泵。
进一步地，所述油污过滤装置的过滤室内设置固态排污管，所述固态排污管的出口端设置在所述箱体外。
进一步地，所述油水分离室包括第一腔室和第二腔室；所述油水出水管和反冲洗管均与所述第一腔室连通；所述第一腔室内下方设置气浮装置。
进一步地，还包括出油系统，所述出油系统包括与所述第一腔室上方的集油区连通的出油管道，和与所述出油管道连通的储油桶；所述出油管道上设有第一抽油泵。
进一步地，所述第二腔室的进液口与所述第一腔室的出液口连通，所述第二腔室上方的集油区设置吸油管组件，所述吸油组件包括吸油主管，所述吸油主管上以吸油主管的端部为中心，径向延伸出多个吸油支管，使吸油支管形成的面为圆形；所述吸油主管的出油端与所述储油桶连通，且吸油主管上设置第二抽油泵。
进一步地，所述吸油主管与所述吸油支管均为毛细管。
进一步地，所述第一腔室和第二腔室的的进液口处均设置入口隔板；所述第一腔室的出液口处设置出液导向管。
进一步地，所述反冲洗排污管上还设置止回阀。
进一步地，所述第二腔室的底部开设出液通道。
本发明的反冲洗隔油设备与现有技术相比，其有益效果在于：本发明的隔油设备结构简单、设计合理，采用三通双向止回阀能够方便快捷的进行反冲洗操作，且油水分离效果佳，同时降低了成本，易于制造，故障率低，安全可靠，便于操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的反冲洗隔油设备结构示意图；
图2是本发明的反冲洗隔油设备的吸油管组件俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-2所示，说明本发明的反冲洗隔油设备，包括箱体和三通双向止回阀4，上述箱体内设置固液分离室1和油水分离室，固液分离室1内包括油污过滤装置3，上述固液分离室1的进液口101连通油污过滤装置3的进液口，先将污水中的油泥、杂质等进行过滤分离。
上述油污过滤装置3的出液口连接上述三通双向止回阀4的主支路，三通双向止回阀4的一个分支路连接油水出水管5，另一个分支路连接反冲洗管6。其中，上述油水出水管5的出液端与油水分离室的进液口连通，上述反冲洗管6的进液端与上述油水分离室的底部连通，使经过上述油污过滤装置3的污水进行下一步的油水分离。上述油污过滤装置3上还设置反冲洗排污管15，且反冲洗排污管15上设置污水泵16和止回阀17。
另外，上述油污过滤装置3的过滤室内设置固态排污管14，固态排污管14的出口端设置在上述箱体外，用于将过滤后的油泥和杂质等排出。
在一种优选的实施方式中，上述油水分离室包括第一腔室201和第二腔室202；上述油水出水管5和反冲洗管6均与第一腔室201连通；且在第一腔室201内下方设置气浮装置7。设置第一腔室201和第二腔室202均用来进行油水分离，使油脂分离更加彻底，同时第一腔室201设置了气浮装置7，加快了油水的分层，更利于快速分离油脂。还包括出油系统，上述出油系统包括与第一腔室201上方的集油区连通的出油管道8，和与上述出油管道8连通的储油桶9；上述出油管道8上设有第一抽油泵10，用于将第一腔室201内的油脂排出后储存在上述储油桶9中。
上述第二腔室202的进液口与第一腔室201的出液口连通，使经过第一腔室201除油后的污水进入第二腔室202，第二腔室202上方的集油区设置吸油管组件，上述吸油管组件包括吸油主管11，吸油主管11上以吸油主管11的端部为中心，径向延伸出多个吸油支管12，使吸油支管12形成的面为圆形，如图2所示，上述吸油主管11与吸油支管12均为毛细管。上述吸油主管11的出油端与上述储油桶9连通，且吸油主管11上设置第二抽油泵13。由于进入第二腔室202内的污水中的浮于上层的油脂已经很少，设置毛细管的吸油管组件，且吸油支管12的吸油端口形成一个圆形，使整个吸油支管漂浮在污水表面，将其表面的油脂吸出。
优选的结构是，上述第一腔室201和第二腔室202的的进液口处均设置入口隔板18；上述第一腔室201的出液口处设置出液导向管19。入口隔板18使污水进入腔室时顺延腔室的内壁进入，防止液压过大时影响油水分层，同时影响上层油脂的排出。在第一腔室201的出液口设置出液导向管19，目的是使第一腔室201内底部的污水从最底部进入第二腔室202内，不影响上方的出油系统的排油，也不会使上方的油脂再次进入第二腔室202内。另外，上述第二腔室202的底部开设出液通道20，最后经过处理的污水从出液通道20排出。
餐饮污水从箱体内的固液分离室1进液口进入，通过油污过滤装置3的过滤后，污水流经油水出水管5进入油水分离室的第一腔室201内，此时，油水出水管5处的单向阀开启，管路开通，反冲洗管6处的阀门关闭，管路不通，液体流入第一腔室201内。污水在第一腔室201内进行油水分离，气浮装置7加快油水分层，出油系统将油脂排出，位于油脂下方的污水再次流入上述第二腔室202内，再一次分层，进一步排油，最后通过出液通道20排出。在需要反冲洗操作时，打开污水泵16，此时，反冲洗管6处的单向阀打开，油水出水管5处的单向阀关闭，反冲洗管路开通，将第一腔室201内已经分层的底部的污水抽出流经反冲洗管6，经过油污过滤装置3的过滤层，对过滤层进行反冲洗，最终从反冲洗排污管15中排出。另外，从反冲洗排污管15排出的水可以再次经过固液分离室1进液口进入，通过油污过滤装置3进行过滤，循环操作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.反冲洗隔油设备，其特征在于：包括箱体和三通双向止回阀，所述箱体内设置固液分离室和油水分离室，所述固液分离室内包括油污过滤装置，所述固液分离室的进液口连通所述油污过滤装置的进液口，所述油污过滤装置的出液口连接所述三通双向止回阀的主支路，所述三通双向止回阀的一个分支路连接油水出水管，另一个分支路连接反冲洗管；所述油水出水管的出液端与所述油水分离室的进液口连通，所述反冲洗管的进液端与所述油水分离室的底部连通；所述油污过滤装置上还设置反冲洗排污管，所述反冲洗排污管上设置污水泵。
2.根据权利要求1所述的反冲洗隔油设备，其特征在于：所述油污过滤装置的过滤室内设置固态排污管，所述固态排污管的出口端设置在所述箱体外。
3.根据权利要求1或2所述的反冲洗隔油设备，其特征在于：所述油水分离室包括第一腔室和第二腔室；所述油水出水管和反冲洗管均与所述第一腔室连通；所述第一腔室内下方设置气浮装置。
4.根据权利要求3所述的反冲洗隔油设备，其特征在于：还包括出油系统，所述出油系统包括与所述第一腔室上方的集油区连通的出油管道，和与所述出油管道连通的储油桶；所述出油管道上设有第一抽油泵。
5.根据权利要求4所述的反冲洗隔油设备，其特征在于：所述第二腔室的进液口与所述第一腔室的出液口连通，所述第二腔室上方的集油区设置吸油管组件，所述吸油组件包括吸油主管，所述吸油主管上以吸油主管的端部为中心，径向延伸出多个吸油支管，使吸油支管形成的面为圆形；所述吸油主管的出油端与所述储油桶连通，且吸油主管上设置第二抽油泵。
6.根据权利要求5所述的反冲洗隔油设备，其特征在于：所述吸油主管与所述吸油支管均为毛细管。
7.根据权利要求4、5或6所述的反冲洗隔油设备，其特征在于：所述第一腔室和第二腔室的的进液口处均设置入口隔板；所述第一腔室的出液口处设置出液导向管。
8.根据权利要求7所述的反冲洗隔油设备，其特征在于：所述反冲洗排污管上还设置止回阀。
9.根据权利要求8所述的反冲洗隔油设备，其特征在于：所述第二腔室的底部开设出液通道。
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