CN210214869U - 一种对含油污水进行油水分离的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对含油污水进行油水分离的分离装置，包括分离箱和集油桶，所述分离箱的底部固定连接有底板，本实用新型涉及油水分离技术领域。该对含油污水进行油水分离的分离装置，通过设置浮块控制圆盘和环形托盘的高度，使其位于水面，利用抽风机与抽风管和抽气细管的配合，可使集油桶内气压降低，进而可通过从抽油管与吸油管配合，从环形托盘上抽取水面的油污，而抽风机排出的风通过排风管排到风箱内，可推动叶轮、转轴、圆盘与弧形推动片转动，可将水面的油污向外围推动，使油污集中到环形托盘便于抽取，可快速有效的分离油污，且可适用于不同的水深，同时合理利用抽风机排出的无用空气作为动力，较为节能。

Description

一种对含油污水进行油水分离的分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种对含油污水进行油水分离的分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。在工业涂装领域，常用的油水分离方法有加热油水分离法、超滤膜分离法、吸附净化法。

现有的工业和生活中，油水分离技术已很常见，最常见和简单的方式是利用油污上浮于水面的原理将表面的油污刮离水面，但此类方法会受到水位变化的影响，且油污不多且较为分散的情况下，现有的技术直接油污均会抽取大部分的水，还需后期再次进行过滤分离，较为麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对含油污水进行油水分离的分离装置，解决了利用油污上浮于水面的原理将表面的油污刮离水面的方法会受到水位变化的影响，且油污不多且较为分散的情况下，现有的技术直接油污均会抽取大部分的水，还需后期再次进行过滤分离，较为麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种对含油污水进行油水分离的分离装置，包括分离箱和集油桶，所述分离箱的底部固定连接有底板，且底板顶部的右侧通过支撑架与集油桶底部的前后两侧固定连接，所述分离箱和集油桶的顶部分别卡接有箱盖和桶盖，所述分离箱的内部设置有浮块，所述浮块的顶部通过支撑杆转动连接有圆盘，且圆盘的侧面固定连接有弧形推动片，所述浮块顶部的外围通过支撑杆固定连接有环形托盘，所述环形托盘的内表面固定连接有吸油管，且吸油管的内部滑动连接有抽油管，所述抽油管的一端依次贯穿吸油管、分离箱和桶盖并延伸至集油桶的内部，所述底板的顶部且位于集油桶的下方固定连接有抽风机，且抽风机的抽风口连通有抽风管，所述抽风管的顶端与集油桶正面的顶部之间连通有抽气细管，所述箱盖的内部转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿圆盘并延伸至分离箱内腔的底部，所述箱盖的顶部且位于转轴的外部固定连接有风箱，且转轴的顶端固定连接有叶轮，所述抽风机的出风口与风箱的右侧之间连通有排风管。

优选的，所述风箱的右侧且位于排风管的后侧开设有排风口，所述集油桶正面的右侧固定连接有玻璃观察窗，所述吸油管的表面开设有通孔。

优选的，所述抽风管的表面连通有辅助抽气管，且辅助抽气管的表面固定连接有阀门。

优选的，所述分离箱左侧的底部连通有排污管，所述排污管的顶部连通有溢流管，所述排污管的表面且位于溢流管的左侧固定连接有阀门。

优选的，所述集油桶右侧的底部连通有排油管，且排油管的表面固定连接有阀门，所述分离箱的背面开设有进水口。

优选的，所述转轴的表面且位于分离箱的内部设置为棱柱，且圆盘的内部开设有与转轴相适配的棱柱孔。

有益效果

本实用新型提供了一种对含油污水进行油水分离的分离装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该对含油污水进行油水分离的分离装置，通过在分离箱的内部设置有浮块，浮块的顶部通过支撑杆转动连接有圆盘，且圆盘的侧面固定连接有弧形推动片，浮块顶部的外围通过支撑杆固定连接有环形托盘，环形托盘的内表面固定连接有吸油管，且吸油管的内部滑动连接有抽油管，抽油管的一端依次贯穿吸油管、分离箱和桶盖并延伸至集油桶的内部，底板的顶部且位于集油桶的下方固定连接有抽风机，且抽风机的抽风口连通有抽风管，抽风管的顶端与集油桶正面的顶部之间连通有抽气细管，箱盖的内部转动连接有转轴，转轴的底端贯穿圆盘并延伸至分离箱内腔的底部，箱盖的顶部且位于转轴的外部固定连接有风箱，且转轴的顶端固定连接有叶轮，抽风机的出风口与风箱的右侧之间连通有排风管，通过设置浮块控制圆盘和环形托盘的高度，使其位于水面，利用抽风机与抽风管和抽气细管的配合，可使集油桶内气压降低，进而可通过从抽油管与吸油管配合，从环形托盘上抽取水面的油污，而抽风机排出的风通过排风管排到风箱内，可推动叶轮、转轴、圆盘与弧形推动片转动，可将水面的油污向外围推动，使油污集中到环形托盘便于抽取，可快速有效的分离油污，且可适用于不同的水深，同时合理利用抽风机排出的无用空气作为动力，较为节能。

(2)、该对含油污水进行油水分离的分离装置，通过在分离箱左侧的底部连通有排污管，排污管的顶部连通有溢流管，排污管的表面且位于溢流管的左侧固定连接有阀门，在排污管上设置阀门，在过滤结束后可快速排出污水，而在排污管上设置溢流管，在分离箱内污水较多时可自动排出多余的污水，不影响过滤工作，结构简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型圆盘与弧形推动片结构的俯视图；

图3为本实用新型风箱内部结构的俯视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1-分离箱、2-集油桶、3-底板、4-箱盖、5-桶盖、6-浮块、7-圆盘、8-弧形推动片、9-环形托盘、10-吸油管、11-抽油管、12-抽风机、13-抽风管、14-抽气细管、15-转轴、16-风箱、17-叶轮、18-排风管、19-辅助抽气管、20-排污管、21-溢流管、22-棱柱孔、23-排油管、24-进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对含油污水进行油水分离的分离装置，包括分离箱1和集油桶2，分离箱1左侧的底部连通有排污管20，排污管20的顶部连通有溢流管21，排污管20的表面且位于溢流管21的左侧固定连接有阀门，在排污管20上设置阀门，在过滤结束后可快速排出污水，而在排污管20上设置溢流管21，在分离箱1内污水较多时可自动排出多余的污水，不影响过滤工作，结构简单使用方便，集油桶2右侧的底部连通有排油管23，且排油管23的表面固定连接有阀门，分离箱1的背面开设有进水口24，进水口24处设置有进水管道，通过水泵向分离箱1内注水，分离箱1的底部固定连接有底板3，且底板3顶部的右侧通过支撑架与集油桶2底部的前后两侧固定连接，分离箱1和集油桶2的顶部分别卡接有箱盖4和桶盖5，分离箱1的内部设置有浮块6，浮块6的顶部通过支撑杆转动连接有圆盘7，且圆盘7的侧面固定连接有弧形推动片8，浮块6顶部的外围通过支撑杆固定连接有环形托盘9，环形托盘9外圆周面与分离箱1内壁的间距较小，降低油污漏下的几率，环形托盘9的内表面固定连接有吸油管10，且吸油管10的内部滑动连接有抽油管11，在抽油管11随环形托盘9升降的同时，吸油管10可在抽油管11内滑动，抽油管11的一端依次贯穿吸油管10、分离箱1和桶盖5并延伸至集油桶2的内部，底板3的顶部且位于集油桶2的下方固定连接有抽风机12，且抽风机12的抽风口连通有抽风管13，通过采用抽风机12抽风产生负压抽取油污的方式，可避免抽风机12直接接触油污，省去了清理的工作，抽风管13的表面连通有辅助抽气管19，抽风管13的直径大于抽气细管14，需要辅助抽气管19辅助，从外界抽取一部分空气，避免抽风机12烧坏，且辅助抽气管19的表面固定连接有阀门，抽风管13的顶端与集油桶2正面的顶部之间连通有抽气细管14，箱盖4的内部转动连接有转轴15，转轴15的表面且位于分离箱1的内部设置为棱柱，且圆盘7的内部开设有与转轴15相适配的棱柱孔22，转轴15的棱柱段配合棱柱孔22可带动圆盘7转动，转轴15的底端贯穿圆盘7并延伸至分离箱1内腔的底部，箱盖4的顶部且位于转轴15的外部固定连接有风箱16，且转轴15的顶端固定连接有叶轮17，风箱16的右侧且位于排风管18的后侧开设有排风口，集油桶2正面的右侧固定连接有玻璃观察窗，玻璃观察窗便于观察集油桶2内的页面，吸油管10的表面开设有通孔，抽风机12的出风口与风箱16的右侧之间连通有排风管18，通过设置浮块6控制圆盘7和环形托盘9的高度，使其位于水面，利用抽风机12与抽风管13和抽气细管14的配合，可使集油桶2内气压降低，进而可通过从抽油管11与吸油管10配合，从环形托盘9上抽取水面的油污，而抽风机12排出的风通过排风管18排到风箱16内，可推动叶轮17、转轴15、圆盘7与弧形推动片8转动，可将水面的油污向外围推动，使油污集中到环形托盘9便于抽取，可快速有效的分离油污，且可适用于不同的水深，同时合理利用抽风机12排出的无用空气作为动力，较为节能。

工作时，通过水泵将污水通过进水口24排进分离箱1内，然后将抽风机12连接电源并启动，抽风机12通过抽风管13与抽气细管14抽取集油桶2内空气，使其内部产生负压，然后通过抽油管11从吸油管10内抽取油污，吸油管10通过表面通过抽取环形托盘9上的油污，同时，抽风机12排出的空气通过排风管18排到风箱16内，气流推动叶轮17转动，进而利用转轴15带动圆盘7转动，利用转动的弧形推动片8将水面的油污推到环形托盘9上进行抽取，浮块6随液位的增加推动圆盘7和环形托盘9上升，当液位的高度超过溢流管21的顶端高度时，污水通过溢流管21排出，分离结束后，打开排污管20上的阀门将污水排出，然后打开排油管23上的阀门将油污排出，然后打开箱盖4和桶盖5，清洗装置内部便可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对含油污水进行油水分离的分离装置，包括分离箱(1)和集油桶(2)，所述分离箱(1)的底部固定连接有底板(3)，且底板(3)顶部的右侧通过支撑架与集油桶(2)底部的前后两侧固定连接，所述分离箱(1)和集油桶(2)的顶部分别卡接有箱盖(4)和桶盖(5)，其特征在于：所述分离箱(1)的内部设置有浮块(6)，所述浮块(6)的顶部通过支撑杆转动连接有圆盘(7)，且圆盘(7)的侧面固定连接有弧形推动片(8)，所述浮块(6)顶部的外围通过支撑杆固定连接有环形托盘(9)，所述环形托盘(9)的内表面固定连接有吸油管(10)，且吸油管(10)的内部滑动连接有抽油管(11)，所述抽油管(11)的一端依次贯穿吸油管(10)、分离箱(1)和桶盖(5)并延伸至集油桶(2)的内部，所述底板(3)的顶部且位于集油桶(2)的下方固定连接有抽风机(12)，且抽风机(12)的抽风口连通有抽风管(13)，所述抽风管(13)的顶端与集油桶(2)正面的顶部之间连通有抽气细管(14)，所述箱盖(4)的内部转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的底端贯穿圆盘(7)并延伸至分离箱(1)内腔的底部，所述箱盖(4)的顶部且位于转轴(15)的外部固定连接有风箱(16)，且转轴(15)的顶端固定连接有叶轮(17)，所述抽风机(12)的出风口与风箱(16)的右侧之间连通有排风管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种对含油污水进行油水分离的分离装置，其特征在于：所述风箱(16)的右侧且位于排风管(18)的后侧开设有排风口，所述集油桶(2)正面的右侧固定连接有玻璃观察窗，所述吸油管(10)的表面开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种对含油污水进行油水分离的分离装置，其特征在于：所述抽风管(13)的表面连通有辅助抽气管(19)，且辅助抽气管(19)的表面固定连接有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种对含油污水进行油水分离的分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)左侧的底部连通有排污管(20)，所述排污管(20)的顶部连通有溢流管(21)，所述排污管(20)的表面且位于溢流管(21)的左侧固定连接有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种对含油污水进行油水分离的分离装置，其特征在于：所述集油桶(2)右侧的底部连通有排油管(23)，且排油管(23)的表面固定连接有阀门，所述分离箱(1)的背面开设有进水口(24)。

6.根据权利要求1所述的一种对含油污水进行油水分离的分离装置，其特征在于：所述转轴(15)的表面且位于分离箱(1)的内部设置为棱柱，且圆盘(7)的内部开设有与转轴(15)相适配的棱柱孔(22)。

Images