CN215310370U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，包括进水装置、抽吸泵和油水分离器，进水装置设置在油水分离器的进水口，抽吸泵控制进水装置的进水速度；油水分离器包括若干隔离槽，若干隔离槽用于将油水经过多次分离后，实现油水的彻底分离。本发明的一种油水分离装置，保证水油抽吸位置稳定，抽吸泵使用寿命长，油水分离彻底。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术

生活废水中通常含有很多油脂，直接排放对环境污染比较大，且浪费资源，尤其是餐饮业，含有油脂的废水直接排放时容易造成下水管道堵塞。因此，为了保护环境，现在要求含有油脂的废水需经过油水分离后才能排放。

目前的油水分离器的进水口采用单浮球或两只浮球浮托，用离心泵将油水混合液抽到容器内，利用油易附着的特性，用电动刮油带或电动螺旋板将油提升出来进行收集，从而达到油水分离的目的。

但现有的油水分离装置存在以下问题：水油抽吸位置不稳定、离心泵容易坏，油水分离不彻底。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的油水分离装置存在的水油抽吸位置不稳定、离心泵容易坏，油水分离不彻底等问题。本实用新型提供了一种油水分离装置，保证水油抽吸位置稳定，抽吸泵使用寿命长，油水分离彻底。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油水分离装置，包括进水装置、抽吸泵、油水分离器和废油箱，进水装置设置为与油水分离器的进水口相连接，抽吸泵与进水装置连接，控制进水装置的进水速度；

油水分离器包括若干隔离槽，若干隔离槽用于将油水经过多次分离后，实现油水的彻底分离；

废油箱设置在油水分离器的底端，用于存储油水分离器中分离出来的废油。

进一步地，油水分离器包括第一隔离槽、第二隔离槽和第三隔离槽，第一隔离槽、第二隔离槽和第三隔离槽从油水分离器的进水口依次排列。

进一步地，油水分离器还包括刮油板、废油排出管和出水管，刮油板放置于第一隔离槽，废油排出管的入口设置在第二隔离槽的顶部，出水管设置在第二隔离槽的底端。

进一步地，进水装置包括进水管、环状漂浮物和漏斗状进水器，环状漂浮物设置在漏斗状进水器上部，用于调节持水深浅度；漏斗状进水器的下端通过软管与进水管连接，进水管的另一端与油水分离器的进水口连接。

进一步地，环状漂浮物包括若干浮托物和金属环，金属环将若干浮托物连接起来形成浮球之间间距相同的环状。

进一步地，浮托物采用不锈钢浮球、塑料浮球、泡沫浮球中的一种。

进一步地，第二隔离槽的顶部设有溢流槽，溢流槽设置有溢流口，废油排出管的一端与溢流口相连通。

进一步地，出水管的第一端与第二隔离槽的底端连通，第二端设置在第三隔离槽内并且高于出水管的第一端；出水管的第二端设置有净水过滤器。

进一步地，还包括净水回流管和净水箱，净水箱设置在油水分离器之后；净水回流管的一端设置在油水分离器的第三隔离槽，另一端设置在净水箱内；出水管的第二端高于净水回流管的出水口。

进一步地，油水分离器还包括清污排放口，设置于第二隔离槽的底部，用于清理油水分离器。

技术效果

本实用新型的一种油水分离装置保证进水装置的平行度，有助于极大限度地吸走浮于水面的油；采用耐高温耐腐蚀的启动隔膜泵，抽吸量通过气源增压来控制，实现全自动化撇油，泵的使用寿命长；油水分离器的设置使得分离后的油污自动流入收集箱集中处理，实现油水彻底分离，分离的水可以循环利用，实现节能环保。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种油水分离装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定内部程序、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种油水分离装置，包括进水装置、抽吸泵3、油水分离器5和废油箱6，进水装置设置为与油水分离器的进水口相连接，抽吸泵3与进水装置连接，控制进水装置的进水速度；油水分离器5包括若干隔离槽，若干隔离槽用于将油水经过多次分离后，实现油水的彻底分离；废油箱6设置在油水分离器5的底端，用于存储油水分离器中分离出来的废油。

其中，油水分离器5包括第一隔离槽51、第二隔离槽52和第三隔离槽53，第一隔离槽51、第二隔离槽52和第三隔离槽53从油水分离器5的进水口依次排列。油水分离器5还包括刮油板511、废油排出管523和出水管531，刮油板511放置于第一隔离槽51，废油排出管523的入口设置在第二隔离槽52的顶部，出水管531设置在第二隔离槽52的底端。第二隔离槽52的顶部设有溢流槽521，溢流槽521设置有溢流口，废油排出管523的一端与溢流口相连通；溢流槽521还包括油污入口522，使得第二隔离槽内的浮油可以通过油污入口522排入溢流槽521中，再通过废油排出管523排入废油箱6中。出水管531的第一端与第二隔离槽52的底端连通，第二端设置在第三隔离槽53内并高于出水管531的第一端，出水管531的第二端设置有净水过滤器532。

油水分离器还包括清污排放口，设置于第二隔离槽的底部，用于清理油水分离器。

如图1所示，本实施例中，油水分离装置还包括净水回流管7和净水箱8，净水箱8设在油水分离器之后，净水回流管7的一端设置在油水分离器的第三隔离槽53，另一端设置在净水箱8内；出水管531的第二端高于净水回流管7的出水口。

进一步地，进水装置包括环状漂浮物1和漏斗状进水器，环状漂浮物1设置在漏斗状进水器上部，用于调节持水深浅度。漏斗状进水器的下端通过软管与进水管2连接，进水管的另一端与油水分离器的进水口连接，使得环状漂浮物和漏斗状进水器的上部始终保持在油水混合液的表面。环状漂浮物包括若干浮托物和金属环，金属环将若干浮托物连接起来形成浮球之间间距相同的环状。浮托物采用不锈钢浮球、塑料浮球、泡沫浮球中的一种。本实施例中，浮球是将漏斗状进水器浮托于油水混合液的次表面，深浅位置可调。而控制水量可通过三个途径：1.调节漏斗状进水器的吃水深浅度；2.调节进水管阀门控制；3.调节抽吸泵的抽吸压力来控制。

本实用新型中，进水装置中的环状漂浮物和漏斗状进水器放置于油水混合液的容器中。使用时，将抽吸泵开启，油水混合液进入进水装置后进入油水分离器，进入油水分离器液体首先经过第一隔离槽的刮油板，此时油将吸附到刮油板上，刮油板的油达到第二隔离槽的溢流槽位置时，通过溢流口流经废油排出管流到收集箱内；第一隔离槽的液体从第一隔离槽底部的缝隙流入第二隔离槽，利用水油不中和原理，未刮尽的油浮于水面上，当浮油达到第二隔离槽上端的溢流槽时，油进入溢流槽，然后通过溢流口流经废油排出管流到收集箱内，而水则通过出水管冒入第三隔离槽，由于进水口与净水管出口的流量是恒定的，所以水不会从溢流口溢出。而由于第三隔离槽中出水管的出水高度高于净水回流管，保证回流使用的水是分离彻底的。

实施例一

本实施例中，进水装置为不锈钢漏斗的进水器和环状浮球，环状浮球为3个浮球通过金属环相连，浮球之间呈60°。进水装置的的漏斗进水口设置在油水分离器一侧的上端，浮球放置在漏斗上部，保证漏斗喇叭口的平行度，环状浮球将进水装置的不锈钢漏斗的喇叭口浮托于液面，残油漂浮于水面，调节漏斗喇叭口的吃水深浅度，利用抽吸泵抽吸油水混合液，而通常油水混合液都是有温度的，漏斗是不锈钢材质，油水混合液通过泵吸，不易吸附在漏斗壁上。所以进水装置在抽吸时极大限度地吸走漂浮于水面的油。本实施例中的抽吸泵采用耐高温、耐腐蚀的气动隔膜泵，抽吸流量通过气源增减压来控制，实现全自动化撇油，泵使用寿命长；采用压缩空气为动力，通一只气动减压阀给气动隔膜泵提供动力源，气动减压阀通过调节气压来控制油水混合液的抽取流量，到达变频电机的功能。

油水分离器采用304不锈钢材料，第一隔离槽的刮油板设置为多层波浪板分离器分离，第二隔离槽和第三隔离槽与油水分离器的箱壁之间设有间隙。本实施例中，刮油板为波浪板式分离器，每层波浪板的间距为10毫米，在抽吸泵的作用下，油水混合液流入油水分离器后，液体分层经过波浪板式分离器，经波浪板式分离器分离，油被分离并位于油水分离器的上部。波浪板式分离器分离的起伏形状可延缓液体的流速，由于液体内的残油有较强的附着力，在液体流经波浪板时大部分的残油被吸附，分离后的水则从底部流入第二隔离槽。多层波浪板分离器分离可使流入油水分离器的液体多层分流，达到快速分离的目的。而在抽吸泵的作用下，新的油水混合液进入刮油板层，将原来刮油板上的残油荡出，以此达到刮油板自清洁的目的。

油水混合液经三浮球环状可调进水装置抽到油水分离器内。抽到油水分离器内的液体首先经过多层波浪刮油板的过滤，将油吸附在多层波浪刮油板上，油位达到溢流位置时从溢流槽口经废油排流管流到收集箱内。水则从箱底10毫米高的缝隙中流入第二隔离槽，利用水油比重原理，未刮尽的油浮于水上，当油位高于溢流槽凹面高度时通过第二隔离槽油污入口进入溢流槽，然后从废油排流管流出，水则从第二隔离槽底部的L型出水管冒入第三隔离槽，第三隔离槽L型出水管出水高度高于净水回流管，保证回流使用的水是分离彻底的。

本实施例的一种油水分离装置可定期清洗，清洗时，将刮油板取出清洗，并且将清污排放管的阀门打开，清洗油水分离器中的油污。

本实施例中，进水管和出水管及净水管的管径一致，启动设备后，需要经过刮油程序，即需要一定时间后，废油位才能达到溢流槽，属于间歇式溢流。

本实施例的一种油水分离装置在停机时水箱内会保持一定的液位，少许的残油是浮于水面的，开机启动后经过上述刮油后流入第三槽的是分离后的水。

本实施例的一种油水分离装置通过调节气压和进出水阀门来控制进出水流量，保证多层波浪刮油板的刮油效果，保证间歇式溢流的只是分离出来的废油，相较现在市场上的油水分离器更加节能环保，无需人员操作、维护便捷、费用低、分离更彻底等特优点。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，环状漂浮物采用塑料、泡沫获其他可漂浮材料制成。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，进水器为其他材料或其他形状的进水器。

实施例四

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，油水分离器的刮油板为蜂窝状刮油板。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括进水装置、抽吸泵、油水分离器和废油箱，所述进水装置设置为与所述油水分离器的进水口相连接，所述抽吸泵与所述进水装置连接，控制所述进水装置的进水速度；

所述油水分离器包括若干隔离槽，所述若干隔离槽用于将油水经过多次分离后，实现油水的彻底分离；

所述废油箱设置在所述油水分离器的底端，用于存储所述油水分离器中分离出来的废油。

2.如权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离器包括第一隔离槽、第二隔离槽和第三隔离槽，所述第一隔离槽、所述第二隔离槽和所述第三隔离槽从所述油水分离器的进水口依次排列。

3.如权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离器还包括刮油板、废油排出管和出水管，所述刮油板放置于所述第一隔离槽，所述废油排出管的入口设置在所述第二隔离槽的顶部，所述出水管设置在所述第二隔离槽的底端。

4.如权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述进水装置包括进水管、环状漂浮物和漏斗状进水器，所述环状漂浮物设置在所述漏斗状进水器上部，用于调节持水深浅度；所述漏斗状进水器的下端通过软管与所述进水管连接，所述进水管的另一端与所述油水分离器的进水口连接。

5.如权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述环状漂浮物包括若干浮托物和金属环，所述金属环将若干浮托物连接起来形成浮球之间间距相同的环状。

6.如权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述浮托物采用不锈钢浮球、塑料浮球、泡沫浮球中的一种。

7.如权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述第二隔离槽的顶部设有溢流槽，溢流槽设置有溢流口，所述废油排出管的一端与所述溢流口相连通。

8.如权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述出水管的第一端与所述第二隔离槽的底端连通，第二端设置在所述第三隔离槽内并且高于所述出水管的第一端；所述出水管的第二端设置有净水过滤器。

9.如权利要求8所述的一种油水分离装置，其特征在于，还包括净水回流管和净水箱，所述净水箱设置在所述油水分离器之后；所述净水回流管的一端设置在所述油水分离器的第三隔离槽，另一端设置在所述净水箱内；所述出水管的第二端高于所述净水回流管的出水口。

10.如权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离器还包括清污排放口，设置于所述第二隔离槽的底部，用于清理所述油水分离器。

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