CN206407939U - 一种新型气浮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型气浮机，属于环保设备技术领域。它包括溶气箱体，所述溶气箱体下端设置有整体呈漏斗形的进气箱体，溶气箱体上端设置有箱体盖。本实用新型通过设置漏斗形进气箱体，气泡被压出后，接触到进气箱体侧壁，会沿着进气箱体侧壁上浮，进而气泡上浮到溶气箱体中后分布均匀；通过设置多个进气支管并在进气支管上开设气泡孔，气泡在水中分布范围广且气泡体积较小，与污水接触面积大，便于附着在水中的悬浮颗粒上，增强曝气效果，提高曝气效率，缩短曝气时间，减少空压泵能耗，通过螺旋叶片及矩形刀片旋转将气泡打散成微细气泡，提高气泡的附着效果，提高附着效率，缩短附着时间，降低能耗，进而污水处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是一种新型气浮机。
背景技术
气浮机的工作原理是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，微细气泡附着在污水中的悬浮物颗粒上，进而造成悬浮物颗粒与气泡的结合体整体密度小于水的状态，在浮力作用下，悬浮物颗粒浮在水面上，从而实现固-液分离的水处理设备，气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机，气浮机在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用；目前，传统的气浮机存在气泡在溶气箱体中分布不均匀，气泡较大，导致污水处理效果不好；污水处理后，从污水中排出的剩余气体气味大，污染严重，影响周边环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型气浮机。本实用新型通过设置漏斗形进气箱体，气泡被压出后，接触到进气箱体侧壁，会沿着进气箱体侧壁上浮，进而气泡上浮到溶气箱体中后分布均匀；通过设置多个进气支管并在进气支管上开设气泡孔，气泡在水中分布范围广且气泡体积较小，与污水接触面积大，便于附着在水中的悬浮颗粒上，增强曝气效果，提高曝气效率，缩短曝气时间，减少空压泵能耗，通过螺旋叶片及矩形刀片旋转将气泡打散成微细气泡，提高气泡的附着效果，提高附着效率，缩短附着时间，降低能耗，进而污水处理效果好；通过设置多层过滤材料将水中排出的气体过滤后再排到大气中，降低了气体污染，改善周边环境。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种新型气浮机，它包括溶气箱体，所述溶气箱体下端设置有整体呈漏斗形的进气箱体，溶气箱体上端设置有箱体盖；
所述进气箱体底端设置有进气箱体底板，所述进气箱体底板上开设有多个进气支孔，所述进气箱体底板上端分散设置有多个进气支管且每个所述进气支管的内部分别与一个进气支孔相连通，每个进气支管侧壁上开设有多个气泡孔，所述进气箱体底板下端通过进气主管与空压泵连接，所述进气主管上设置有止回阀；
所述溶气箱体上由下至上依次设置有进水部、气泡切割部、排水部、油污分离部；
所述进水部包括设置在溶气箱体侧壁上的进水管，所述进水管上设置有进水阀；
所述气泡切割部包括旋转轴、第一连接圆板、第二连接圆板、设置在溶气箱体外部的电机，所述电机动力输出轴与所述旋转轴的一端相连，所述旋转轴的另一端延伸至溶气箱体内，所述第一连接圆板、所述第二连接圆板并排设置且第一连接圆板、第二连接圆板分别通过其各自中心开设的圆孔套装固定在溶气箱体内的旋转轴上，第一连接圆板外边缘和第二连接圆板外边缘之间连接有多个矩形刀片且第一连接圆板和第二连接圆板之间的旋转轴上安装有螺旋叶片；
所述排水部包括设置在溶气箱体侧壁上的排水管，所述排水管上设置有排水阀；
所述油污分离部包括设置在溶气箱体内的刮油机和设置在溶气箱体内壁上的排污槽，所述排污槽上开设有排污口；
所述箱体盖顶端设置有过滤网箱，所述过滤网箱内填充有多层过滤材料。
优选的，所述旋转轴与溶气箱体的侧壁之间设置有密封装置。
优选的，所述进气支管材质为不锈钢。
优选的，所述多层过滤材料设置为三层，由下至上分别设置脱水剂层、活性炭层，过滤棉层。
优选的，所述箱体盖与溶气箱体之间采用法兰连接。
优选的，所述进气箱体下端设置有排放管，所述排放管上设置有排放阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置漏斗形进气箱体，气泡被压出后，接触到进气箱体侧壁，会沿着进气箱体侧壁上浮，进而气泡上浮到溶气箱体中后分布均匀；通过设置多个进气支管并在进气支管上开设气泡孔，气泡在水中分布范围广且气泡体积较小，与污水接触面积大，便于附着在水中的悬浮颗粒上，增强曝气效果，提高曝气效率，缩短曝气时间，减少空压泵能耗，通过螺旋叶片及矩形刀片旋转将气泡打散成微细气泡，提高气泡的附着效果，提高附着效率，缩短附着时间，降低能耗，进而污水处理效果好；通过设置多层过滤材料将水中排出的气体过滤后再排到大气中，降低了气体污染，改善周边环境。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是进气箱体地板俯视结构示意图；
图3是图1中A-A向结构示意图；
其中溶气箱体 1、进气箱体 2、进气箱体底板 2a、进气支孔 2b、箱体盖 3、进气主管 4、空压泵 5、进气支管 6、气泡孔 6a、进水管 7、进水阀 8、旋转轴 9、电机 10、第一连接圆板 11、第二连接圆板 12、螺旋叶片 13、矩形刀片 14、排水管 15、排水阀 16、刮油机17、排污槽 18、排污口 18a、过滤网箱 19、多层过滤材料 20、止回阀 21、密封装置 22、排放管 23、排放阀 24。
具体实施方式
这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，一种新型气浮机，它包括溶气箱体1，所述溶气箱体1下端设置有整体呈漏斗形的进气箱体2，溶气箱体1上端设置有箱体盖3；
所述进气箱体2底端设置有进气箱体底板2a，所述进气箱体底板2a上开设有多个进气支孔2b，所述进气箱体底板2a上端分散设置有多个进气支管6且每个所述进气支管6的内部分别与一个进气支孔2b相连通，每个进气支管6侧壁上开设有多个气泡孔6a，所述进气箱体底板2a下端通过进气主管4与空压泵5连接，所述进气主管4上设置有止回阀21；
所述溶气箱体1上由下至上依次设置有进水部、气泡切割部、排水部、油污分离部；
所述进水部包括设置在溶气箱体1侧壁上的进水管7，所述进水管7上设置有进水阀8；
所述气泡切割部包括旋转轴9、第一连接圆板11、第二连接圆板12、设置在溶气箱体1外部的电机10，所述电机10动力输出轴与所述旋转轴9的一端相连，所述旋转轴9的另一端延伸至溶气箱体1内，所述第一连接圆板11、所述第二连接圆板12并排设置且第一连接圆板11、第二连接圆板12分别通过其各自中心开设的圆孔套装固定在溶气箱体1内的旋转轴9上，第一连接圆板11外边缘和第二连接圆板12外边缘之间连接有多个矩形刀片14且第一连接圆板11和第二连接圆板12之间的旋转轴9上安装有螺旋叶片13；
所述排水部包括设置在溶气箱体1侧壁上的排水管15，所述排水管15上设置有排水阀16；
所述油污分离部包括设置在溶气箱体1内的刮油机17和设置在溶气箱体1内壁上的排污槽18，所述排污槽18上开设有排污口18a；
所述箱体盖3顶端设置有过滤网箱19，所述过滤网箱19内填充有多层过滤材料20。
工作时，将进水管7与污水池连接，将排水管15与清水池连接，启动空压泵5与电机10，打开进水阀8和排水阀16，污水通过进水管8流入进气箱体2，液面逐渐上升至溶气箱体1内，空压泵5通过进气主管4向多个进气支管6内压入空气，空气经由气泡孔6a形成小气泡，小气泡被压入污水中，进气箱体2中间位置的小气泡直接在浮力作用下上升，进气箱体2四周位置的小气泡接触到漏斗形内壁后会沿着漏斗形内壁上升，电机10通过旋转轴9带动螺旋叶片13以及矩形刀片14转动，上升的小气泡被螺旋叶片以及矩形刀片切割成气泡微粒，气泡微粒附着在污水中的悬浮物颗粒上后上浮至刮油机17下方，刮油机将浮在水上的杂质刮到排污槽18中并通过排污口18a排出，处理后的清水经由排水管15排出，水中浮出的剩余空气经多层过滤材料20过滤后排出。
在上述技术方案基础上，所述旋转轴9与溶气箱体1的侧壁之间设置有密封装置22。如此设置，可防止溶气箱体1内水流到溶气箱体1外部，满足实际使用需要。
在上述技术方案基础上，所述进气支管6材质为不锈钢。如此设置，防止进气支管6生锈，延长进气支管6的使用寿命。
在上述技术方案基础上，所述多层过滤材料20设置为三层，由下至上分别设置脱水剂层、活性炭层，过滤棉层。如此设置，可高效去除水中浮出气体中的异味，过滤效果好。
在上述技术方案基础上，所述箱体盖3与溶气箱体1之间采用法兰连接。如此设置，便于箱体盖3拆卸，方便维修保养。
在上述技术方案基础上，所述进气箱体2下端设置有排放管23，所述排放管23上设置有排放阀24。如此设置，当新型气浮机使用完毕后，打开排放阀24，进气箱体2和溶气箱体1中的剩余水会通过排放管排出，方便使用。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种新型气浮机，其特征在于：它包括溶气箱体(1)，所述溶气箱体(1)下端设置有整体呈漏斗形的进气箱体(2)，溶气箱体(1)上端设置有箱体盖(3)；
所述进气箱体(2)底端设置有进气箱体底板(2a)，所述进气箱体底板(2a)上开设有多个进气支孔(2b)，所述进气箱体底板(2a)上端分散设置有多个进气支管(6)且每个所述进气支管(6)的内部分别与一个进气支孔(2b)相连通，每个进气支管(6)侧壁上开设有多个气泡孔(6a)，所述进气箱体底板(2a)下端通过进气主管(4)与空压泵(5)连接，所述进气主管(4)上设置有止回阀(21)；
所述溶气箱体(1)上由下至上依次设置有进水部、气泡切割部、排水部、油污分离部；
所述进水部包括设置在溶气箱体(1)侧壁上的进水管(7)，所述进水管(7)上设置有进水阀(8)；
所述气泡切割部包括旋转轴(9)、第一连接圆板(11)、第二连接圆板(12)、设置在溶气箱体(1)外部的电机(10)，所述电机(10)动力输出轴与所述旋转轴(9)的一端相连，所述旋转轴(9)的另一端延伸至溶气箱体(1)内，所述第一连接圆板(11)、所述第二连接圆板(12)并排设置且第一连接圆板(11)、第二连接圆板(12)分别通过其各自中心开设的圆孔套装固定在溶气箱体(1)内的旋转轴(9)上，第一连接圆板(11)外边缘和第二连接圆板(12)外边缘之间连接有多个矩形刀片(14)且第一连接圆板(11)和第二连接圆板(12)之间的旋转轴(9)上安装有螺旋叶片(13)；
所述排水部包括设置在溶气箱体(1)侧壁上的排水管(15)，所述排水管(15)上设置有排水阀(16)；
所述油污分离部包括设置在溶气箱体(1)内的刮油机(17)和设置在溶气箱体(1)内壁上的排污槽(18)，所述排污槽(18)上开设有排污口(18a)；
所述箱体盖(3)顶端设置有过滤网箱(19)，所述过滤网箱(19)内填充有多层过滤材料(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型气浮机，其特征在于：所述旋转轴(9)与溶气箱体(1)的侧壁之间设置有密封装置(22)。
3.根据权利要求1所述的一种新型气浮机，其特征在于：所述进气支管(6)材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种新型气浮机，其特征在于：所述多层过滤材料(20)设置为三层，由下至上分别设置脱水剂层、活性炭层，过滤棉层。
5.根据权利要求1所述的一种新型气浮机，其特征在于：所述箱体盖(3)与溶气箱体(1)之间采用法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型气浮机，其特征在于：所述进气箱体(2)下端设置有排放管(23)，所述排放管(23)上设置有排放阀(24)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111635005A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-09-08 | 潘齐辉 | 一种城市污水深度脱氮除磷的消毒处理方法 |
| CN112794525A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-14 | 南京大学 | 一种污水处理用油水分离装置 |
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