CN216855967U - 一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，包括闸板控制箱、旋风分离器、密封排污水槽、真空风机，密封排污水槽位于旋风分离器下方。该装置通过所述闸板箱控制多输入管路，使任一输入口的气液混合物都在最低入口切入旋风分离器，旋风分离器结合所述真空风机产生高真空进行高速地气液分离，将能有效将液体及液体中包含的污染物(如胶黏物)和气体以最快速度分离并快速流入密封水槽，解决了液体中污染物(胶黏物或其他杂质)处理过程中易脱水固化凝结在分离器内壁的问题。

Description

一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置技术领域，尤其涉及一种自动分离气体和液体及其中污染物(如胶黏物等杂质)的真空排污装置。

背景技术

目前对于气体和液体及其中污染物的自动分离装置，多是针对油水和或者固体杂物和水的混合物进行自动分离。对于胶黏物等污物的分离处理，尤其是针对位置在上面的输入口进入分离器的汽液(含杂质，如胶黏物等杂质)混合物，分离难度比较大，分离效果不好。

分离器通常有多个输入口，通常的，多输入分离器进行分离时，胶黏物很容易脱水后粘结在内壁表面，会使污染物或胶黏物等杂质粘结在内壁，沉积量过大时，会呈块状污染物脱落，这样脱落的块状污染物极易被吸进真空风机导致真空风机损坏、摩擦或着火。

实际工作中，分离器内壁的清洗，多是在工作停止后，采用清水冲洗的方式，污物处理不及时，沉积的污染物很容易脱水后固化凝结成块，被吸入风机内部会损坏风机。所以对于气体和液体及其中污染物(胶黏物等杂质)的快速高效分离处理和自清洁，现有技术难以满足。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动分离气体和液体及其中污染物(如胶黏物等杂质)的真空排污装置，以满足现有技术中的不足。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，包括闸板控制箱、旋风分离器、密封排污水槽、真空风机，密封排污水槽位于旋风分离器下方。

优选地，所述污染物为胶黏物等杂质，或者至少包括胶黏物等杂质。

其中，所述闸板控制箱包括污物吸入管和控制污物吸入管连通状态的闸板阀；所述旋风分离器包括壳体，壳体底部设有排污口，排污口连通所述密封排污水槽，壳体设有抽气口，抽气口连通真空风机的进气口；气液混合物污物吸入管通过透明视窗管路与所述旋风分离器的进口相连通，污物吸入管的进口切入位置位于旋风分离器底部；所述密封排污水槽包括沸腾环，排污阀，排污管，吹气阀门，所述密封排污水槽的筒体侧壁上设有开孔，与所述排污管相连通，所述排污管上连接有所述排污阀，所述沸腾环位于所述密封排污水槽的筒体内，所述吹气阀门位于所述密封排污水槽的筒体的侧壁上；所述真空风机包括机体，机体连接有真空风机排气管和真空风机出气管道。

优选地，根据分离速度要求，所述污物吸入管的进口中心线与旋风分离器内间夹角α满足不超过90°、更优选为在0-90°范围内可调，与水平线角度β为0≤β<45°。

在一种优选实施例中，所述污物吸入管设有至少三组或更多，通过所述闸板阀控制其一个或多个的通断工作。

在一种优选实施例中，所述闸板控制箱内还设有气缸和电磁阀，用于控制所述闸板阀的连通状态。

在一种优选实施例中，所述旋风分离器还设有三组自清洗阀，分别位于所述旋风分离器的筒体的顶部筒盖的左右两侧和上部。

在一种优选实施例中，所述旋风分离器上部的清洗管路用于清洗切入口与分离器筒壁接合部部分，容易积渣的区域。

在一种优选实施例中，所述旋风分离器与污物吸入管相连通的进污管道中间还设有一段透明视窗，更优选地，所述透明视窗通过连接法兰与所述旋风分离器进口和所述进污管道相连通。

在一种优选实施例中，所述密封排污水槽的顶部设有开孔，通过一段中空管与所述旋风分离器排污口相连通。

在一种优选实施例中，所述密封排污水槽包括密封排污水槽筒体、沸腾环、吹气阀门、排污阀、排污管；其中，排污管和吹气阀门位于密封排污水槽筒体外，所述密封排污水槽筒体侧壁上设有第一管道孔，第一管道孔与所述排污管相连通，排污阀安装在所述排污管上，用于控制排污管的导通；所述沸腾环位于所述密封排污水槽筒体内；所述吹气阀门位于所述密封排污水槽筒体的侧壁上。

所述密封排污水槽筒体顶部还设置有第二管道孔，用于外部污物流入管伸入所述密封排污水槽筒体内。

优选地，所述密封排污水槽还包括外部污物流入管，外部污物流入管从所述第二管道孔深入到所述密封排污水槽筒体内；所述旋风分离器的壳体底部的壳体底部设有排污口，连通外部污物流入管的顶部。

优选地，外部污物流入管底部为斜切面，优选地，斜切面朝向排污管方向，更具体地，所述斜切面与水平面的夹角角度为30-70度。

优选地，所述沸腾环设有中空管道，沿中空管道排布有将所述中空管道与所述密封排污水槽筒体内部相连通的出气口。

在一种优选实施例中，所述出气口位于中空管道下部，并开口朝下，即朝向密封排污水槽筒体底部。

在一种优选实施例中，所述出气口沿中空管道均匀排布。

在一种优选实施例中，所述出气口优选地直径为6-8mm。

在一种优选实施例中，所述沸腾环倾斜设置于所述密封排污水槽筒体内。更优选地，所述沸腾环上端斜靠于所述密封排污水槽筒体的内壁上，下端位于所述密封排污水槽筒体底部。

更优选地，所述沸腾环底端位于所述密封排污水槽筒体侧壁与底部连接处。

优选地，所述沸腾环与所述密封排污水槽筒体内壁连接为一体，与水平夹角为5-30°。

优选地，所述吹气阀门连接有输送气管，所述输送气管伸入到所述密封排污水槽筒体内，并连通至沸腾环的中空管道。

在一种优选实施例中，所述吹气阀门连接外部的高压气源。优选地，所述高压气源是指压力大于大气压的高压气源，如气罐、气泵等均可，高压气源优选为3-6bar。

优选地，所述密封排污水槽还包括溢流管，所述溢流管位于所述密封排污水槽筒体顶部外壁上。

优选地，所述密封排污水槽还包括液位计，用于测量和/或展示密封排污水槽筒体内的液位高度。优选地，所述液位计是一个带密闭接线盒的圆管形杆体。

优选地，所述液位计设置有至少两个测液位的传感器：第一传感器和第二传感器；优选地，第一传感器和第二传感器高度不同。更优选地，相对于第二传感器，第一传感器位于所述圆管形杆体靠近底部的位置；相对于第一传感器，第二传感器位于所述圆管形杆体靠近顶部的位置。

优选地，所述密封排污水槽筒体顶部还设有所述液位计的插孔，所述液位计通过所述插孔插入到密封排污水槽的筒体内，优选地，液位计至少部分位于密封排污水槽筒体外，如带密闭接线盒的部分位于密封排污水槽筒体外；第一传感器和第二传感器位于密封排污水槽筒体内。

本实用新型的技术效果和优点：该真空排污装置基于真空风机或其他真空源产生真空无论哪一路输入或那几路输入，都会沿着分离器最低点的输入口旋转分离器，是通过旋风分离器的旋转分离，最快速度使液体及其中污染物胶黏物流入密封水槽内，完成快速的气液分离不让胶黏物固化凝结，并且同时让旋风分离器自清洗阀打开对旋风分离器内壁进行冲刷，再通过真空风机吸出真空风机内气体，在分离器内产生真空并使分离器入口内液体及其污染物以一定流速，沿着分离器底部锥面流入到下部密封排污水槽内，密封水槽收集一定量污染物后，通过密封排污水槽的吹气阀门和沸腾环的结合，会使密封排污水槽内流入的胶黏物沸腾起来，然后随着密封排污水槽底部的排污管流出，有效地解决了生活中胶黏物污物处理时清除不彻底、不及时而凝结在排污管道内，造成排污管道堵塞的问题。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置的正面示意图；

图2为本实用新型自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置的左侧面示意图；

图3为本实用新型自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置的立体示意图。

图4为本实用新型自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置的密封排污水槽的示意图

图例说明：

1闸板控制箱，2旋风分离器，3密封排污水槽，4真空风机，5污物吸入管，6闸板阀，7沸腾环，8排污阀，9排污管，10吹气阀门，11真空风机进气管，12透明视窗，13自清洗阀，14液位计，15溢流管，16真空风机出气管道，17承载板，18污物流入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图示1-3，一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，用于分离含有胶黏物等污染物的气液混合物质。

自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置包括：上下两个部分，两个部分以承载板17为分界。承载板17并不限定形式，可以是地面、楼面、也可以是单独设置的承重板。在承载板17上方的部分，设置有闸板控制箱1、旋风分离器2、真空风机4。承载板17下方的部分，设置有密封排污水槽3。

闸板控制箱1包括污物吸入管5和控制污物吸入管连通状态的闸板阀6，具体地，所述污物吸入管5设有三组，通过所述闸板阀6控制其一个或多个的通断工作。所述闸板控制箱1内还设有气缸和电磁阀，用于控制所述闸板阀的连通状态。通过气缸和电磁阀的工作，控制其中所需污物吸入管5的连通和关闭。

旋风分离器2包括壳体，壳体设有排污口，排污口向下连通密封排污水槽3，具体地，所述密封排污水槽3的顶部设有开孔，通过一段中空管(污物流入管18)与所述旋风分离器2排污口相连通。

壳体设有抽气口，抽气口通过真空风机进气管11连通真空风机4的吸气口，真空风机4通过真空风机出气管道16将吸入的气体排出；污物吸入管5通过进污管道与旋风分离器2的进口相连通，进污管道进口低于抽气口、高于排污口的位置。所述旋风分离器2与污物吸入管5相连通的进污管道中间还设有一段透明视窗12，更优选地，所述透明视窗通过连接法兰与所述旋风分离器进口和所述进污管道相连通。

密封排污水槽3包括沸腾环7、排污阀8、排污管9、吹气阀门10，密封排污水槽3的筒体侧壁底部上设有开孔，与排污管9相连通，排污管9上连接有所述排污阀8，沸腾环7位于密封排污水槽3的筒体内。具体地，所述沸腾环7倾斜设置于所述密封排污水槽3的筒体内。更优选地，所述沸腾环7上端斜靠于所述密封排污水槽3的筒体的内壁上，下端位于所述密封排污水槽3的筒体的底部。更优选地，所述沸腾环7底端位于所述密封排污水槽3的筒体的内壁与底部连接处。

吹气阀门10位于密封排污水槽3的筒体的侧壁上，向沸腾环7内送入气体。密封排污水槽3内，所述沸腾环7设有中空管道和将中空管道与所述密封排污水槽3的筒体相连通的出气口。具体地，所述吹气阀门10连接有输送气管，所述输送气管伸入到所述密封排污水槽3的筒体内，并连通至沸腾环7的中空管道。具体而言，所述沸腾环7倾斜设置于所述密封排污水槽筒体3内的底部。更具体地，所述沸腾环7上端斜靠于所述密封排污水槽筒体3的内壁上，下端位于所述密封排污水槽筒体3底部。更具体地，所述沸腾环7底端位于所述密封排污水槽3筒体内壁与底部连接处。沸腾环7环形与筒体底部一体设置，水平夹角为5-30°。所述沸腾环7设有中空管道，中空管道下部排布有多个朝下的小孔，小孔与密封水槽内腔联通。更具体地，中空管道下部均匀分布多个小孔直径为6-8mm。

吹气阀门10外接的气源，可以是高压气源(如3-6bar压力的气体)，比如储气罐、鼓风机等等。个别情况下，也可以是连接真空风机4的真空风机出气管道16，这样可以一边旋风分离，一边向密封排污水槽3内吹入气体。

污物流入管18从密封排污水槽3顶部圆孔插入并焊接固定，污物流入管18底部有斜切面，斜切面朝向排污管，更具体地，斜切面与水平面角度为30-70度，方便污染物排下来时候，均匀地最快速度散开。

该真空排污装置进行工作时，将闸板阀控制箱1和真空风机4接通电源，打开闸板阀6的开关，真空风机4打开，通过真空风机进气管11将旋风分离器2内形成负压，从而将含胶黏物污物的待处理气液混合物吸入旋风分离器2的筒体内，所述为了调整分离速度，也可以是在0-90°范围内可调，旋风分离器2的进污管道的进口中心线与水平线角度β为0≤a<45°。被吸入的待处理气液混合物从旋风分离器2的底部或中下部进入，并旋转上升进行旋转离心分离。旋风分离器2内分离出来的胶黏物污物和液体送入到下方密封排污水槽3内，密封排污水槽3内的沸腾环7会使胶凝物污物沸腾起来打开排污阀8通过排污管9将胶黏物污物排出装置之外，有效解决了污染物(含胶黏物)污处理过程中的清除不干净，容易固化凝结的问题。

实施例2

在实施例1基础上，所述旋风分离器2还设有两组自清洗阀13，分别位于所述旋风分离器2的筒体的顶部筒盖的左右两侧或顶部筒盖的上方。

旋风分离器自清洗时，自清洗水从旋风分离器上部和侧面加入，清洗旋风分离器的内壁，流下的水携带胶黏物污染物进入下方的密封排污水槽3内，这时打开排污阀8和空气阀10，3-6bar的高压气体通过吹气阀门10进入沸腾环7，并进入密封排污水槽3，密封排污水槽3内部液体混合物开始沸腾翻转，充分混合的液体混合物慢慢通过排污阀排出，可实现密封水槽内部无死角全部洗净

所述密封排污水槽3还包括溢流管，所述溢流管位于所述密封排污水槽3的筒体顶部的右侧外壁上。

所述密封排污水槽3还包括液位计14，所述液位计是一个带密闭接线盒的圆管形杆体。更优选地，所述液位计还设置有两个测液位的传感器。更优选地，所述传感器一个位于所述圆管形杆体靠近底部的位置，一个位于所述圆管形杆体靠近顶部的位置。所述密封排污水槽3的筒体的顶部还设有所述液位计14的插孔。

具体地，该真空排污装置进行工作时，将闸板阀控制箱1和真空风机4接通电源，同时将旋风分离器的自清洗水阀接通水源，打开闸板阀6的开关，通过污物吸入管5将胶黏物污物吸入旋风分离器筒体进行搅动分离，然后打开旋风分离器自清洗水阀进行旋风分离器2的内壁的清洗，真空风机4通过真空风机出气管道12将真空气体输送入旋风分离器2内，通过真空气体压缩将旋风分离器2内的胶黏物污物压入到密封排污水槽3内，密封排污水槽3内的沸腾环7会使胶凝物污物沸腾起来打开排污阀8通过排污管9将胶黏物污物排出装置之外，有效解决了污染物(含胶黏物)污处理过程中的清除不干净，容易固化凝结的问题。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，包括闸板控制箱、旋风分离器、密封排污水槽、真空风机，密封排污水槽位于旋风分离器下方；

其中，所述闸板控制箱包括污物吸入管和控制污物吸入管连通状态的闸板阀；所述旋风分离器包括壳体，壳体底部设有排污口，排污口连通所述密封排污水槽，壳体设有抽气口，抽气口连通真空风机的进气口；气液混合物污物吸入管通过透明视窗管路与所述旋风分离器的进口相连通，污物吸入管的进口切入位置位于旋风分离器底部；所述密封排污水槽包括沸腾环，排污阀，排污管，吹气阀门，所述密封排污水槽的筒体侧壁上设有开孔，与所述排污管相连通，所述排污管上连接有所述排污阀，所述沸腾环位于所述密封排污水槽的筒体内，所述吹气阀门位于所述密封排污水槽的筒体的侧壁上；所述真空风机包括机体，机体连接有真空风机排气管和真空风机出气管道。

2.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述污物吸入管设有至少三组或更多，通过所述闸板阀控制其一个或多个的通断工作。

3.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述闸板控制箱内还设有气缸和电磁阀，用于控制所述闸板阀的连通状态。

4.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述旋风分离器还设有两组自清洗阀，分别位于所述旋风分离器的筒体的顶部筒盖的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述旋风分离器的进污管道的进口中心线与旋风分离器内竖直内壁间夹角α满足不超过90°，与水平线角度β为0≤β<45°。

6.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述旋风分离器与气液混合物含污物吸入管相连通的进污管道中间还设有一段透明视窗，所述透明视窗通过连接法兰与所述旋风分离器进口和所述进污管道相连通。

7.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述密封排污水槽的顶部设有开孔，通过一段真空管与所述旋风分离器排污口相连通。

8.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述密封排污水槽包括密封排污水槽筒体、沸腾环、吹气阀门、排污阀、排污管；其中，排污管和吹气阀门位于密封排污水槽筒体外，所述密封排污水槽筒体侧壁上设有第一管道孔，第一管道孔与所述排污管相连通，排污阀安装在所述排污管上，用于控制排污管的导通；所述沸腾环位于所述密封排污水槽筒体内；所述吹气阀门位于所述密封排污水槽筒体的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述沸腾环倾斜设置于所述密封排污水槽的筒体内；所述沸腾环上端斜靠于所述密封排污水槽的筒体的内壁上，下端位于所述密封排污水槽筒体的底部；所述沸腾环底端位于所述密封排污水槽的筒体的内壁与底部连接处。

10.根据权利要求8所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述密封排污水槽筒体顶部还设置有第二管道孔；所述密封排污水槽还包括外部污物流入管，外部污物流入管从所述第二管道孔深入到所述密封排污水槽筒体内；所述旋风分离器的壳体底部的壳体底部设有排污口，连通外部污物流入管的顶部；外部污物流入管底部为斜切面，斜切面朝向排污管方向，所述斜切面与水平面的夹角角度为30-70度。

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