CN209065565U - 一种金属件清洗废液处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属件清洗废液处理机，包括过滤装置和油液分离装置；过滤装置由过滤箱和过滤网构成，在过滤箱顶部设有第一进液接口，在过滤箱侧壁上靠近底部位置设有第一排液接口；油液分离装置包括油液分离箱和曝气装置；在油液分离箱一侧侧壁上靠近上端处设有第二进液接口，在油液分离箱另一侧侧壁上靠近下端处设有第二排液接口；曝气装置由鼓风设备和曝气管组件连接构成；油液分离箱顶部设有排气口，在油液分离箱另一侧侧壁上设有排油接口管，在排油接口管上安装有排油控制阀；第一排液接口与第二进液接口通过输液管路连接，在输液管路上安装有输送泵。本设备可去除清洗废液中的颗粒杂质和油脂，从而可实现清洗液循环再利用。
Description
技术领域
本实用新型属于加工生产技术领域，涉及清洗废液处理技术，尤其涉及一种金属件清洗废液处理机。
背景技术
在污水处理等领域中，和污水直接接触的工件表面需要较高的防腐性能，为提高这些工件的防腐性能，在工件机加工完成后，需要对工件的表面喷涂防腐层，比如纳米陶瓷。在喷涂防腐层以前需要用清洗液对工件表面进行清洗，以去除表面的颗粒杂质及油渍等。现有对工件进行清洗的清洗液在使用后，通常直接排掉，会造成环境污染。
经现有技术检索，未检索到与本专利相关的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可去除清洗废液中的颗粒杂质和油脂，从而可实现清洗液循环再利用的金属件清洗废液处理机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种金属件清洗废液处理机，其特征在于：
包括过滤装置和油液分离装置；
所述过滤装置由过滤箱和安装于过滤箱内的过滤网构成，在过滤箱的顶部设置有第一进液接口，第一进液接口通过进液管路与清洗废液存储箱连通，在过滤箱侧壁上靠近底部的位置设置有第一排液接口；
所述油液分离装置包括油液分离箱和曝气装置；在油液分离箱的一侧侧壁上靠近上端的位置设置有第二进液接口，在油液分离箱的另一侧侧壁上靠近下端的位置设置有第二排液接口；所述曝气装置由鼓风设备和曝气管组件连接构成，曝气管组件安装于油液分离箱内的底部位置，鼓风设备安装于油液分离箱外，鼓风设备通过密封穿过油液分离箱箱底的输气管路与曝气管组件的输入口连接；油液分离箱的顶部设置有排气口，在油液分离箱的另一侧侧壁上靠近上端的位置设置有排油接口管，在排油接口管上安装有排油控制阀；
第一排液接口与第二进液接口通过输液管路连接，在输液管路上安装有输送泵。
而且的，在第二排液接口的内侧固定有过滤挡片，过滤挡片采用树脂过滤片。
而且的，所述排油接口管由与油液分离箱内腔连通的下倾斜管段及连接下倾斜管段的水平管段构成，所述排油控制阀安装在水平管段上。
本实用新型的优点和积极效果是：
本清洗废液处理机通过过滤装置内的过滤网将清洗废液中的颗粒杂质过滤掉，过滤掉颗粒杂质的清洗废液通过输送泵进入到油液分离箱内，由于油液分离箱内通过曝气管组件的排气小孔产生大量上腾的气泡，清洗废液中的油脂会覆于气泡上，气泡上腾至液面的上方，从而实现了油和液的分离，去掉油脂的清洗液达到了再次使用的标准，最后通过第二排液接口排入到工件清洗池内，而上浮到液面上方的油脂可通过排油接口管定期排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种金属件清洗废液处理机，请参见图1-2，其发明点为：
包括过滤装置和油液分离装置。
所述过滤装置由过滤箱1和安装于过滤箱内的过滤网2构成，过滤网可采用主体为纺织纤维的过滤网结构，过滤网的框架可采用不锈钢框架，也可采用注塑框架。在过滤箱的顶部设置有第一进液接口3，第一进液接口通过进液管路与清洗废液存储箱连通，其中进液管路及清洗废液存储箱在附图中未示意出。过滤箱侧壁上靠近底部的位置设置有第一排液接口14。
所述油液分离装置包括油液分离箱6和曝气装置，曝气装置的作用是：使油液分离箱内产生大量上腾的微气泡，以实现通过气浮方式实现油液分离。在油液分离箱的一侧侧壁上靠近上端的位置设置有第二进液接口5，在油液分离箱的另一侧侧壁上靠近下端的位置设置有第二排液接口10。所述曝气装置由鼓风设备12和曝气管组件11连接构成，曝气管组件安装于油液分离箱内的底部位置，鼓风设备安装于油液分离箱外，鼓风设备通过密封穿过油液分离箱箱底的输气管路与曝气管组件的输入口连接。油液分离箱的顶部设置有排气口7，在油液分离箱的另一侧侧壁上靠近上端的位置设置有排油接口管8，在排油接口管上安装有排油控制阀9，用于控制排油接口管的通断。
第一排液接口与第二进液接口通过输液管路连接4，在输液管路上安装有输送泵13。
上述结构中，在第二排液接口的内侧进一步固定有过滤挡片15，过滤挡片采用树脂过滤片。设置过滤挡片的目的是：在第二排液接口增设一道油液分离辅助结构，以加强油液分离装置的油液分离效果，避免及少量的油脂水清洗液一同排出。
上述排油接口管进一步由与油液分离箱内腔连通的下倾斜管段及连接下倾斜管段的水平管段构成，所述排油控制阀安装在水平管段上。排油接口管采用该结构，方便了油脂排出，可达到较好的排油效果。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (3)
1.一种金属件清洗废液处理机，其特征在于：
包括过滤装置和油液分离装置；
所述过滤装置由过滤箱和安装于过滤箱内的过滤网构成，在过滤箱的顶部设置有第一进液接口，第一进液接口通过进液管路与清洗废液存储箱连通，在过滤箱侧壁上靠近底部的位置设置有第一排液接口；
所述油液分离装置包括油液分离箱和曝气装置；在油液分离箱的一侧侧壁上靠近上端的位置设置有第二进液接口，在油液分离箱的另一侧侧壁上靠近下端的位置设置有第二排液接口；所述曝气装置由鼓风设备和曝气管组件连接构成，曝气管组件安装于油液分离箱内的底部位置，鼓风设备安装于油液分离箱外，鼓风设备通过密封穿过油液分离箱箱底的输气管路与曝气管组件的输入口连接；油液分离箱的顶部设置有排气口，在油液分离箱的另一侧侧壁上靠近上端的位置设置有排油接口管，在排油接口管上安装有排油控制阀；
第一排液接口与第二进液接口通过输液管路连接，在输液管路上安装有输送泵。
2.根据权利要求1所述的金属件清洗废液处理机，其特征在于：在第二排液接口的内侧固定有过滤挡片，过滤挡片采用树脂过滤片。
3.根据权利要求1所述的金属件清洗废液处理机，其特征在于：所述排油接口管由与油水分离箱内腔连通的下倾斜管段及连接下倾斜管段的水平管段构成，所述排油控制阀安装在水平管段上。
Priority Applications (1)
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| CN201821596462.4U CN209065565U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种金属件清洗废液处理机 |
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2018
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