CN201420029Y - 处理含油废水的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤芯不易堵塞且使用寿命长、劳动强度低、处理成本低的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：油水分离装置整体具有多级油水分离结构，其包括污水过滤池和油水分离主机，污水过滤池设有用于初级过滤的滤篮、滤网和排污泵；油水分离主机主要由I级分油装置和II级分油装置组成。本实用新型可用于收集、分离厨房排水中的污油，有效地解决了餐桌造成的二次污染，同时本实用新型具有结构简单合理、油水分离效果好、适合于城镇大小酒店、远洋客轮厨余污水的油水分离。

Description

处理含油废水的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种对食堂、酒店、餐厅等厨房排放污水及进行油水分离的装置，属于水处理领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。

目前解决厨余污水中除油方法，一般采用隔油池的作法，其主要缺点是占地面积大、劳动强度高、去污效果差，另一种是采用聚油滤芯的油水分离法，该方法虽然分离效果好，但是，滤芯容易堵塞使用寿命短而且更换滤芯劳动强度大、成本高。中国实用新型ZL200720169404.9中公开了一种适用于各类餐饮场所的厨余污水分油器，包括：罐体；安装在罐体之内的用于油水分离的聚油滤芯；位于罐体上部的用于排放分离出的污油的污油排放装置；以及固定在罐体内壁一侧的用于溢出净水的溢出管。但是，目前应用聚油滤芯的油水分离装置，由于此类装置结构过于简单，导致分油效果较差，而且聚油滤芯易于堵塞，导致含油污水的处理成本增加、同时劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤芯不易堵塞且使用寿命长、劳动强度低、处理成本低的处理含油废水的油水分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：油水分离装置整体具有多级油水分离结构，其包括污水过滤池和油水分离主机，污水过滤池设有用于初级过滤的滤篮、滤网和排污泵；油水分离主机主要由I级分油装置和II级分油装置组成，I级分油装置包括过滤箱和I级分油罐，过滤箱内至少设有一层过滤网，I级分油罐内设有隔板和溢流板，隔板的上端与I级分油罐的罐体相连接，隔板的下部与I级分油罐罐体之间设有排水开口，溢流板的底边与I级分油罐相连接，溢流板的上边与I级分油罐罐体之间设有溢油口；排污泵通过输水管线与过滤箱的上部相连通；II级分油装置包括储水箱和II级分油罐，储水箱内设有滤清器，储水箱和II级分油罐之间通过输水管线连接，输水管线的一端与滤清器相连接，输水管线的另一端与进水管相连接，储水箱和II级分油罐之间的输水管线上设有水泵，II级分油罐内设有用于油水分离的聚油滤芯，聚油滤芯内部容纳来自罐体外部的废水，聚油滤芯和II级分油罐外壁之间设有挡板，挡板与II级分油罐外壁形成出水通道，II级分油罐上部设有溢流口。I级分油罐由隔板和溢流板分成进水区、集油区和出水区三个区域，位于I级分油罐罐体中部的进水区是由隔板和溢流板共同组成的区域，集油区为溢流板隔开的区域，出水区为隔板隔开的区域。过滤箱的出水直接进入I级分油罐的进水区，出水区的水进入II级分油装置的储水箱。过滤箱与I级分油罐可以是一体式结构或分体式结构。

作为优化，安装在II级分油罐入口处的进水管插入聚油滤芯的内部，进水管插入聚油滤芯内部的一段管壁上分布有若干出水孔，此结构使聚油滤芯受力均匀，可以延长其的使用寿命。

作为优化，所述的过滤网有46层，过滤网的目数自上而下依次为由小到大排列进行分级过滤，此结构有利于排出污水中的杂质，且不易堵塞过滤网。

作为优化，滤清器的出口处设有与滤清器内腔相连的真空表，储水箱和II级分油罐之间的水泵的输水管线上设有压力表。真空表用于监控滤清器的使用状况，以便对滤清器及时清洗或更换。

作为优化，在II级分油罐的下方设有出水口，此出水口与滤清器之间通过输水管线连接，在出水口与滤清器之间的输水管线上设有水泵，水泵与滤清器之间的输水管线上设有阀门，此段输水管线及装置用于对滤清器进行反清洗。

作为优化，溢流口的外侧设有集油槽，用于收集分离出来的油污，便于对其再利用。

作为优化，聚油滤芯是顶部密封、底部开口的多层结构的筒体。此聚油滤芯为现有技术，具体见中国专利ZL200720169404.9。

作为优化，污水过滤池设有阻隔台，阻隔台与排污泵之间设有阻隔板，阻隔板与污水过滤池的底部之间设有开口。

作为优化，所述的污水过滤池壁上设有污水进水管和出水管，所述的滤篮位于污水进水管管口下方，所述滤网设置在污水进水管与排污泵之间，出水管位于阻隔台与污水过滤池形成的蓄水池的池壁上，阻隔台的高度略低于污水进水管。

作为优化，滤网和阻隔板通过导轨固定在污水过滤池内，滤网与污水过滤池底部相连接，滤网和阻隔板的顶边高于污水进水管。

作为优化，滤网有34层，滤网相对于污水过滤池底部呈垂直间隔排列，滤网的目数自滤篮至排污泵的方向依次为由小到大排列此结构更利于将污水中的固体杂物分离出去，且不易堵塞滤网。

本实用新型具有以下优点：

1.本装置明确将油水分离的前期过滤处理纳入设计范围，从而，提高了主机的使用寿命和分离效果。

2.含油污水进入聚油滤芯之前，先通过滤清器除杂从而有效地防止了杂质进入聚油滤芯，延长了聚油滤芯的使用寿命。

3.本装置采用二次分油方法，先通过重力分油法，然后采用聚油滤芯的聚结法进行油水分离，大大提高了除油效果。

4.本装置采用水泵将含油污水从滤清器抽出打入聚油滤芯时，在泵进口处装上真空表，泵出口处装有压力表，从而有效地监控了滤清器和聚油滤芯的使用状况，以便及时维护保养或更换。

5.本装置采用水泵对滤清器进行反冲洗，从而减轻了劳动强度，并提高了其使用寿命。

本实用新型可用于收集、分离厨房排水中的污油，有效地解决了餐桌造成的二次污染，同时本实用新型具有结构简单合理、油水分离效果好、适合于城镇大小酒店、远洋客轮厨余污水的油水分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型污水过滤池的结构示意图；

图3是本实用新型污水过滤池的俯视示意图。

标号说明：1污水过滤池，11污水进水管，12滤篮，13滤网，14排污泵，15阻隔板，16阻隔台，17出水管，18导轨，21过滤箱，211过滤网，22I级分油罐，221隔板，222溢流板，23储水箱，24滤清器，25水泵，26II级分油罐，261挡板，262溢流口，263集油槽，27聚油滤芯，28进水管，29真空表，30压力表，51阀门，52阀门，53水泵。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种处理含油废水的油水分离装置，其整体具有多级油水分离结构，包括污水过滤池1和油水分离主机。污水过滤池1设有用于初级过滤的滤篮12、滤网13和排污泵14。污水过滤池1壁上设有污水进水管11和出水管17，滤篮12位于污水进水管11管口下方，滤网13设置在污水进水管11与排污泵14之间，出水管17位于阻隔台16与污水过滤池1形成的蓄水池的池壁上，阻隔台16的高度略低于污水进水管11。滤网13有3层，滤网13相对于污水过滤池1底部呈垂直间隔排列，滤网13的目数自滤篮至排污泵的方向依次为由小到大排列。本实施例中，滤网13的目数依次为5目、10目和15目。污水过滤池1内还设有阻隔台16，阻隔台16与排污泵14之间设有阻隔板15，阻隔板15与污水过滤池1的底部之间设有开口。滤网13和阻隔板15通过导轨18固定在污水过滤池1内，滤网13与污水过滤池1底部相连接，滤网13和阻隔板15的顶边高于污水进水管11。

油水分离主机主要由I级分油装置和II级分油装置组成，I级分油装置包括过滤箱21和I级分油罐22，过滤箱21内设有4层过滤网211，过滤网211的目数自上而下依次为由小到大排列。本实施例中，过滤网211的目数依次为10目、15目、20目和25目。I级分油罐22内设有隔板221和溢流板222，隔板221的上端与I级分油罐22的罐体相连接，隔板221的下部与I级分油罐22罐体之间设有排水开口，溢流板222的底边与I级分油罐22相连接，溢流板222的上边与I级分油罐22罐体之间设有溢油口。排污泵14通过输水管线与过滤箱21的上部相连通。I级分油罐由隔板221和溢流板222分成进水区、集油区和出水区三个区域，位于I级分油罐罐体中部的进水区是由隔板221和溢流板222共同组成的区域，集油区为溢流板222隔开的区域，出水区为隔板221隔开的区域。

II级分油装置包括储水箱23和II级分油罐26，储水箱23内设有滤清器24，滤清器24的出口与储水箱23的出口合二为一。滤清器24的出口处设有与滤清器24内腔相连的真空表29，在真空表29与滤清器24的管线上设有阀门51，储水箱23和II级分油罐26之间的水泵25的输水管线上设有压力表30。储水箱23和II级分油罐26之间通过输水管线连接，输水管线的一端与滤清器24相连接，输水管线的另一端与进水管28相连接。储水箱23和II级分油罐26之间的输水管线上设有水泵25，II级分油罐26内设有用于油水分离的聚油滤芯27，聚油滤芯27是顶部密封、底部开口的多层结构的筒体。聚油滤芯27内部容纳来自罐体外部的废水，聚油滤芯27和II级分油罐26外壁之间设有挡板261，挡板261与II级分油罐26外壁形成出水通道，II级分油罐26上部设有溢流口262，溢流口262的外侧设有集油槽263。安装在II级分油罐26入口处的进水管28插入聚油滤芯27的内部，进水管28插入聚油滤芯27内部的一段管壁上分布有若干出水孔。

本实用新型的油水分离过程如下：

含油污水自食堂的厨房流出以后，经污水进水管11进入本装置的污水过滤池1，然后经滤篮12过滤掉较粗的杂物，再依次通过三层滤网13进行过滤，由于隔板15的阻挡，浮在水面的油污被挡住，这样，当排污泵14运行后就将污油随同污水进入油水分离主机进行分离。

污水过滤池1的含油污水经排污泵14进入过滤箱21进行再过滤后，自由落体，进入I级分油罐22，未被分离的油水处于罐体中部的进水区。由于油的密度较水轻，因此油浮在污水的表面，从溢流板222与罐体上部的溢油口流入由溢流板222隔开的集油区，并通过阀门直接给予收集。经过油水分离的水经隔板221隔开的出水区溢流到储水箱23中。经滤清器24过滤以后的污水中，仍有小量动植物油，于是通过水泵25经进水管28进入II级分油罐26的聚油滤芯27内，未被分离的油污通过破乳、聚结、分离、隔离，从污水中分离出来经溢流口262进入集油槽263内收集起来，而经过油水分离之后的净水通过挡板261与II级分油罐26外壁形成出水通道给予排放。

为使滤清器24利用本实用新型处理的排放水进行冲洗，在II级分油罐26的下方设有出水口，此出水口与滤清器24之间通过输水管线连接，在出水口与滤清器24之间的输水管线上设有水泵53，水泵53与滤清器24之间的输水管线上设有阀门52，此段输水管线及装置用于对滤清器进行反清洗。滤清器的清洗步骤为，关闭排污泵14和水泵25，同时关闭阀门51，开启阀门52，启动水泵53，开始滤清器的清洗。清洗完毕后，停止水泵53，开启阀门51，关闭阀门52，此时滤清器24可正常工作。阀门51和阀门52可为自动或手动控制。

本实施例中，过滤箱21、I级分油罐22与储水箱23为一体式结构，也可以是分体式结构。过滤网211可以有46层，滤网13可以有34层，过滤网211和滤网13的目数可根据情况增大或减小已达到较好的过滤作用。本实施例的输水管线在进入或进入各装置处均设有阀门，在此不做累述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列方案。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：油水分离装置整体具有多级油水分离结构，其包括污水过滤池(1)和油水分离主机，污水过滤池(1)设有用于初级过滤的滤篮(12)、滤网(13)和排污泵(14)；油水分离主机主要由I级分油装置和II级分油装置组成，I级分油装置包括过滤箱(21)和I级分油罐(22)，过滤箱(21)内至少设有一层过滤网(211)，I级分油罐(22)内设有隔板(221)和溢流板(222)，隔板(221)的上端与I级分油罐(22)的罐体相连接，隔板(221)的下部与I级分油罐(22)罐体之间设有排水开口，溢流板(222)的底边与I级分油罐(22)相连接，溢流板(222)的上边与I级分油罐(22)罐体之间设有溢油口；排污泵(14)通过输水管线与过滤箱(21)的上部相连通；II级分油装置包括储水箱(23)和II级分油罐(26)，储水箱(23)内设有滤清器(24)，储水箱(23)和II级分油罐(26)之间通过输水管线连接，输水管线的一端与滤清器(24)相连接，输水管线的另一端与进水管(28)相连接，储水箱(23)和II级分油罐(26)之间的输水管线上设有水泵(25)，II级分油罐(26)内设有用于油水分离的聚油滤芯(27)，聚油滤芯(27)和II级分油罐(26)外壁之间设有挡板(261)，挡板(261)与II级分油罐(26)外壁形成出水通道，II级分油罐(26)上部设有溢流口(262)。

2.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：进水管(28)插入聚油滤芯(27)内部的一段管壁上分布有若干出水孔。

3.根据权利要求1或2所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述的过滤网(211)有4-6层，过滤网(211)的目数自上而下依次为由小到大排列。

4.根据权利要求1或2所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：滤清器(24)的出口处设有真空表(29)，储水箱(23)和II级分油罐(26)之间的水泵(25)的输水管线上设有压力表(30)。

5.根据权利要求1或2所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：溢流口(262)的外侧设有集油槽(263)。

6.根据权利要求1或2所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：聚油滤芯(27)是顶部密封、底部开口的多层结构的筒体。

7.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：污水过滤池(1)设有阻隔台(16)，阻隔台(16)与排污泵(14)之间设有阻隔板(15)，阻隔板(15)与污水过滤池(1)的底部之间设有开口。

8.根据权利要求7所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述的污水过滤池(1)壁上设有污水进水管(11)和出水管(17)，所述的滤篮(12)位于污水进水管(11)管口下方，所述滤网(13)设置在污水进水管(11)与排污泵(14)之间，出水管(17)位于阻隔台(16)与污水过滤池(1)形成的蓄水池的池壁上，阻隔台(16)的高度略低于污水进水管(11)。

9.根据权利要求7或8所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：滤网(13)和阻隔板(15)通过导轨(18)固定在污水过滤池(1)内，滤网(13)与污水过滤池(1)底部相连接，滤网(13)和阻隔板(15)的顶边高于污水进水管(11)。

10.根据权利要求7或8所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：滤网(13)有3-4层，滤网(13)相对于污水过滤池(1)底部呈垂直间隔排列，滤网(13)的目数自滤篮至排污泵的方向依次为由小到大排列。

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