CN102660982B - 环保型水油自动分离水槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型水油自动分离水槽,该水槽包括水槽本体、水油分离装置,其设计要点在于水槽本体与水油分离装置之间设有抽屉式过滤层,水油分离装置的主体为水油分离箱,其顶部设有导流汇聚装置,侧面设有出油口、出水口,底部设有排污口,排污口设有阀门。导流汇聚装置下端连接分层隔板,分层隔板将水油分离箱分为溢油室和出水室,溢油室与出水室底部相通,导流汇聚装置的汇聚口通向溢油室。出油口的底部水平高度高于出水口顶部水平高度。出水室由分层隔板、第一隔板、第二隔板依次分隔形成向上进水通道、向下水流通道、过滤腔,过滤腔内设有碳过滤层。其构设计合理,操作简单,实现水油自动分离,分离效果较好,适合作为环保型水槽使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种厨用水槽,是一种环保型水油自动分离水槽。
背景技术
水槽是一种可进行储水操作的厨卫用具,其给人们的生活带来了极大的方便。现有的水槽结构样式较多,按材料可分为铸铁搪瓷、陶瓷、不锈钢、人造石等;按款式分单盆、双盆、大小双盆、异形双盆等。但现有的水槽大都只能实现单一的储水、放水、滤渣操作,并不能较好的实现杂质分类排放的功能。如中国专利文献刊载的授权公告号CN201850595U,授权公告日2011年6月1日,实用新型名称为“节水水槽”,其主要依托的原理是通过水、油的密度不同,而实现水油的分离操作,但使用时,需要人工观察并进行相应的手动水油分离操作,功能实现较为不便,且水油分离的效果欠佳。除此以外,现有技术中虽有公开类似采用油、水密度不同而进行水油分离操作的设备,但能够直接应用于一般水槽,且实现水油自动分离的结构尚未有公开。
发明内容
为克服上述不足,本发明的目的是向本领域提供一种环保型水油自动分离水槽,使其解决现有同类产品水油分离操作较为不便、效果欠佳的技术问题而设计。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种环保型水油自动分离水槽,该水槽包括水槽本体、水油分离装置,水槽本体与水油分离装置之间设有抽屉式过滤层,抽屉式过滤层过滤范围大、效率高,且方便取出后清理。水油分离装置包括水油分离箱,水油分离箱顶部设有导流汇聚装置,侧面设有出油口、出水口,底部设有排污口,排污口设有阀门;导流汇聚装置下端连接分层隔板,分层隔板将水油分离箱分为溢油室和出水室,溢油室底部与出水室底部相通,导流汇聚装置的汇聚口通向溢油室,通过导流汇聚装置将流体统一汇聚至溢油室中。出油口的底部水平高度高于出水口的顶部水平高度,这是根据油密度小于水且难溶于水,故油浮于水的上方,相应的出油口位置要高于出水口,现实水油自动分离的目的。出水室内设有第一隔板、第二隔板,第一隔板与分层隔板之间形成向上的进水通道,第一隔板顶部的水平高度低于出油口底部的水平高度,并高于出水口底部的水平高度,之所以如此设置,是因为第一隔板需要起到控制水位的作用,例如:第一隔板顶部设置为高于出油口的底部,那么水、油皆从出油口流出;而第一隔板顶部如果设置过低,则水位线较低,又不利于油从出油口流出,故需要对第一隔板进行上述设置,方能实现较好的水油分离。第二隔板一侧与第一隔板之间形成向下的水流通道,第二隔板另一侧与出水室壁面之间形成过滤腔,过滤腔底部与水流通道底部相通,过滤腔内设有碳过滤层。通过设置向下的水流通道,使流体正常进入碳过滤层,实现进一步的水质过滤,达到无油排放。其结构要点在于:
所述抽屉式过滤层包括滤架、滤网、锁板、锁板控制件、手柄,所述滤架内设有均等间隔分布的滤网、以及对称设置的滑槽,所述锁板滑动置于滑槽内;锁板设有与所述滤网对应设置,且可将滤网遮闭的遮板;所述锁板控制件由旋钮连接带齿部的轴杆构成,轴杆活动置于所述滤架的轴杆槽内,旋钮置于滤架外侧,所述锁板一端设有带齿部的齿板,齿板与所述轴杆的齿部啮合。以上结构,是考虑到抽屉式过滤层在取出时,因抖动,会导致一些残渣从滤网中掉落,欠卫生,故设计一种可在抽屉式过滤层取出前,将滤网封闭,从而在取出时可避免残渣掉落,使用较为方便、卫生。其主要原理是:通过转动旋钮,旋钮带动轴杆转动,轴杆的齿部带动锁板在滤架内滑动,滑动过程中,锁板的遮板将滤网遮闭或与滤网相错开,当滤网被遮闭时,滞留在滤网上的残渣无法通过遮板而掉出,当相错开时,则正常实现滤网的功能。
所述滤架一端设有可拆卸的盖体,所述滤架一端设有扣槽,所述盖体设有与所述扣槽相扣的扣块,该结构主要是方便锁板装入滤架中。
所述导流汇聚装置由两块呈倾斜的滑板构成,两块滑板之间形成汇聚口。结构较为简单,导流效果较好。
所述溢油室的出油口处设有浮渣网隔,主要是对漂浮于液面的浮渣进行过滤,得到杂质含量较少的油体,便于回收作为它用。
所述出油口的底部水平高度比所述出水口的顶部水平高度高0~10mm,该参数设置是考虑到水槽内的流体在流入溢油室内时,会造成溢油室内液面的短暂上升,故上述的0~10mm即为溢油室内液面可能上升的值。实际应用中,该上升值并不局限于此,该值是作为常规所选值。
所述第一隔板顶部的水平高度设置为高于所述出水口顶部水平高度、低于所述出油口底部水平高度,所述水流通道作为化油池。将第一隔板按照上述结构设置后,使得第一隔板与第二隔板之间的水流通道可作为化油池,即在使用时,可预先在化油池内添加化油剂,化油剂的作用是将流体中少量的浮油乳化,从而进一步减少流体中的含油量。
所述第二隔板上端与所述出水室的上端之间设有通口,这样设置的目的,是使得出水室内的各处气压平衡,不至于因气压不平衡而出现流体液面高度不同的情况。
所述水油分离箱底部设有电动碎渣装置,该电动碎渣装置由电机连接碎渣桨构成,碎渣浆置于所述溢油室底部至所述排污口的通道中。通过该电动碎渣装置,防止沉淀物过多而堵塞排污口的通道。
该环保型水油自动分离水槽的水油分离方法:首先由所述抽屉式过滤层滤去残渣,滤去残渣的油、水、沉淀物混合物进入溢油室内,根据油、水、沉淀物的比重不同,油上浮,沉淀物沉底;当上浮的油累积时,经浮渣网隔过滤后即可从出油口自动排出;当沉淀物在溢油室底部累积时,通过开启所述阀门进行排放;水进入出水室依次经过所述进水通道、水流通道,在水流通道内预添加有化油剂,化油剂将水中少量浮油乳化,乳化后的水再经所述碳过滤层过滤,最终从排水口排出。
本发明结构设计合理,操作简单,实现水油自动分离,分离效果较好,且分离后的水、油可回收利用,符合节能环保的要求,适合作为环保型水槽使用,或同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图,图中箭头代表流体的流动方向。
图2是本发明的抽屉式过滤层部分拆解结构示意图。
图3是图2中抽屉式过滤层的滤架与锁板分离状态结构示意图。
图4是本发明的抽屉式过滤层旋钮、滤架、锁板三者联动结构示意图。
图5是本发明改进后的内部结构示意图。
图中序号的名称为:1、水槽本体,2、抽屉式过滤层,201、滤架,20101、滤网,20102、扣槽,20103、滑槽,20104、轴杆槽,202、锁板,20201、遮板,20202、齿板,203、盖体,204、手柄,205、旋钮,20501、轴杆,3、滑板,4、浮渣网隔,5、出油口,6、溢油室,601、出油通道,7、分层隔板,8、出水室,801、进水通道,802、水流通道,803、过滤腔,9、第一隔板,10、第二隔板,11、出水口,12、碳过滤层,13、阀门,14、排污口,15、电动碎渣装置。
具体实施方式
现结合附图,对本发明作进一步描述。
如图1所示,该环保型水油自动分离水槽包括水槽本体1、抽屉式过滤层2、水油分离箱,水槽本体置于水油分离箱上端,水槽本体与水油分离箱之间设置抽屉式过滤层。水油分离箱上端设有导流汇聚装置,该导流汇聚装置由两块呈倾斜的滑板3构成,该两块滑板之间形成汇聚口。其中右侧滑板的下方固接分层隔板7,分层隔板将水油分离箱分为溢油室6和出水室8,即图1中分层隔板左侧为溢油室,右侧为出水室。在溢油室中,上侧设有出油口5,与出油口相邻位置设有水平设置的浮渣网隔4,浮渣网隔与上述左侧滑板底部固接后形成出油通道601,出油通道与出油口相通。溢油室底部设有排污口14,排污口处设有阀门13。在出水室中,设有第一隔板9、第二隔板10,第一隔板与上述分层隔板7之间形成向上的进水通道801,即溢油室与出水室为下端相通;第一隔板与第二隔板之间形成向下的水流通道802,该水流通道亦可作为化油池,第二隔板与水油分离箱的壁面之间形成过滤腔803,过滤腔与水流通道之间通过第二隔板10底部的通口相通,在过滤腔内设有碳过滤层12,出水室的右侧壁面设有与过滤腔相通的出水口11。为实现较好的水油分离目的,上述出油口5、出水口11、第一隔板9之间存在如下的位置关系,出油口底部的水平高度高于出水口顶部的水平高度,第一隔板顶部的水平高度低于出油口底部的水平高度、高于出水口顶部的水平高度。
结合上述结构,对本发明的过滤过程作如下描述:为了方便表述,这里将由油、水、沉淀物、残渣构成的混合物统称为流体。首先,流体经抽屉式过滤层2滤去残渣,然后通过滑板3导向流入水油分离箱的溢油室6内,该溢油室即作为沉淀池,利用水、油、沉淀物的比重不同,从而实现油、水、沉淀物的自动分层,油浮于上层,沉淀物沉于底层,中部为水层。当油在上层不停累积时,通过出油口5自动溢出,即使油产生凝固,依靠水油分离箱上端左侧滑板的斜度,依然能顺势的将油体挤压出出油口。因溢油室底部与出水室8底部相通,故以水为主的流体经第一隔板9与分层隔板7之间向上的进水通道801进入出水室中,当溢油室内的流体液面高于第一隔板顶部时,进水通道内的流体继而流入第一隔板9与第二隔板10之间向下的水流通道802内,该向下的水流通道内预添加有化油剂,通过化油剂将流体中少量浮油乳化,经乳化后的流体从第二隔板底部的通口进入过滤腔803内,过滤腔内的碳过滤层12对流体作进一步过滤除杂,从而得到不含油污或含油甚微的水,最后由出水口排出,可回收它用。该水油分离箱经过长期使用后,溢油室底部的沉淀物累积,通过打开排污口的阀门13,实现沉淀物的排放,较为方便。
对本发明作进一步改进,如图5所示,在水油分离箱底部设有电动碎渣装置15,该电动碎渣装置由电机连接碎渣桨构成,碎渣浆置于溢油室底部至排污口的通道中。因溢油室底部沉淀物过多累积,容易因沉淀物凝结,而发生排污口被堵的情形,通过该电动碎渣装置,即可进行简单的碎渣操作,有效解除排污口堵塞的问题。
接下来,结合图2~4,对本发明的抽屉式过滤层的结构及使用方法作详细描述。该抽屉式过滤层2主要由滤架201、滤网20101、锁板202、锁板控制件、手柄204构成,手柄固接滤架外侧,滤架内设有均等间隔分布的滤网、以及对称设置的滑槽20103,锁板设有与滤架对应设置的遮板20201,通过将锁板滑入滤架的滑槽内,并在滤架一端连接盖体203,从而将锁板滑动限位于滑槽。盖体与滤架之间是采用扣块20301与扣槽20102相扣的连接形式。在滤架与锁板之间设有控制锁板在滑槽内滑动的锁板控制件,锁板控制件由旋钮205连接带齿部的轴杆20501构成,轴杆活动置于滤架内设有的轴杆槽20104内,轴杆一端伸出滤架固接旋钮。锁板一端设有与轴杆齿部啮合的齿板20202。其工作原理为:通过转动旋钮,轴杆联动锁板在滑槽内滑动,从而实现锁板的遮板将滤架的滤网遮闭或与滤网错开。在实际使用时,当需要将抽屉式过滤层取出清洗时,首先转动旋钮,使锁板的遮板将滤架的滤网遮闭,从而能防止滤网上的残渣掉落,当滤架、滤网清洗完成后,重新将抽屉式过滤层装入指定位置,再复位操作旋钮,使锁板的遮板与滤网错开,实现滤网的正常过滤功能。需要注意的是,图2、图3所示抽屉式过滤层,其在装入该环保型水油自动分离水槽中时,是将滤网面朝上,锁板面朝下,而为了方便描述,故将图2、图3中的滤网面朝下、锁板面朝上。
Claims (8)
1.一种环保型水油自动分离水槽,该水槽包括水槽本体(1)、水油分离装置,水槽本体与水油分离装置之间设有抽屉式过滤层(2),水油分离装置包括水油分离箱,水油分离箱顶部设有导流汇聚装置,侧面设有出油口(5)、出水口(11),底部设有排污口(14),排污口设有阀门(13);导流汇聚装置下端连接分层隔板(7),分层隔板将水油分离箱分为溢油室(6)和出水室(8),溢油室底部与出水室底部相通,导流汇聚装置的汇聚口通向溢油室,出油口的底部水平高度高于出水口的顶部水平高度;出水室内设有第一隔板(9)、第二隔板(10),第一隔板与分层隔板之间形成向上的进水通道(801),第一隔板顶部的水平高度低于出油口底部的水平高度,并高于出水口底部的水平高度,第二隔板一侧与第一隔板之间形成向下的水流通道(802),第二隔板另一侧与出水室壁面之间形成过滤腔(803),过滤腔底部与水流通道底部相通,过滤腔内设有碳过滤层(12);其特征在于:
所述抽屉式过滤层(2)包括滤架(201)、滤网(20101)、锁板(202)、锁板控制件、手柄(204),所述滤架内设有均等间隔分布的滤网、以及对称设置的滑槽(20103),所述锁板滑动置于滑槽内;锁板设有与所述滤网对应设置,且可将滤网遮蔽的遮板(20201);所述锁板控制件由旋钮(205)连接带齿部的轴杆(20501)构成,轴杆活动置于所述滤架的轴杆槽(20104)内,旋钮置于滤架外侧,所述锁板一端设有带齿部的齿板(20202),齿板与所述轴杆的齿部啮合。
2.根据权利要求1所述环保型水油自动分离水槽,其特征在于所述滤架(201)一端设有可拆卸的盖体(203),所述滤架一端设有扣槽(20102),所述盖体设有与所述扣槽相扣的扣块(20301)。
3.根据权利要求1所述环保型水油自动分离水槽,其特征在于所述导流汇聚装置由两块呈倾斜的滑板(3)构成,两块滑板之间形成汇聚口。
4.根据权利要求1所述环保型水油自动分离水槽,其特征在于所述溢油室(6)的出油口(5)处设有浮渣网隔(4)。
5.根据权利要求1所述环保型水油自动分离水槽,其特征在于所述出油口(5)的底部水平高度比所述出水口(11)的顶部水平高度高0~10mm。
6.根据权利要求1所述环保型水油自动分离水槽,其特征在于所述第一隔板(9)顶部的水平高度设置为高于所述出水口(11)顶部水平高度、低于所述出油口(5)底部水平高度,所述水流通道(802)作为化油池。
7.根据权利要求1所述环保型水油自动分离水槽,其特征在于所述第二隔板(10)上端与所述出水室(8)的上端之间设有通口。
8.根据权利要求1所述环保型水油自动分离水槽,其特征在于所述水油分离箱底部设有电动碎渣装置(15),该电动碎渣装置由电机连接碎渣桨构成,碎渣浆置于所述溢油室(6)底部至所述排污口(14)的通道中。
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