CN112919139A - 一种直犁式粉块分离机 - Google Patents
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Abstract
一种直犁式粉块分离机，包括：传动单元，所述传动单元用于为分离机提供动力；所述传动单元固定连接在分离箱的一侧；分离单元，所述分离单元用于对进入分离机的粉块进行分离，所述分离单元包括和所述传动单元连接的传动轴，所述传动轴外表面固定连接有转动分离隔板，所述分离箱内固定连接有分离板；密封单元，所述密封单元用于将所述传动轴和所述分离箱连接处密封，所述密封单元转动连接在所述传动轴的外表面。通过设置有的分离单元，能够很好地保证大小的粉块分离，进而使得传输的管道不会被较大的块状物体堵塞。通过设置有的密封单元，使得在传动轴在进行分离作业的时候分离箱内的铅灰不会逸散到外界，保证了装置的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及铅灰粉块分离技术领域，特别是涉及一种直犁式粉块分离机。
背景技术
现有的再生铅方法主要有火法冶金工艺、固相电解还原工艺和湿法冶炼工 艺，其中在火法冶金关于中，富氧侧吹炉系统将产生大量高温含尘烟气，通过 余热锅炉收尘装置输出的高温烟灰经常含有块状物料，有时结块物料外形尺寸 大，硬度高。进入下游烟灰输送系统中，容易使输灰管道堵塞，并容易使烟灰 输送设备埋刮板输送机、螺旋输送机等发生卡死或堵灰故障，严重时还可能发 生设备事故。
为进行粉/块分离，常采用在烟灰落料管道中设置：固定式栅板或振动式栅 板。在固定式栅板使用的过程中，由于存在结块的物料，在结块的物料持续的 堆积在栅板上表面的时候，同时还有小颗粒粉尘的堆积，即栅板上的大孔被结 块物料堵塞而结块物料之间的缝隙则是被粉尘堵塞，即栅板在使用不久之后就 会被完全堵塞住，使得装置出现故障，严重影响生产的进度。改进的使用振动 式栅板，振动式栅板能够将堆积在结块物料之间的粉尘振动下落，但是块状的 物料还是会堆积在栅板的上表面，并不能得到很好的清理，同时，由于栅板设 置为振动式，整个装置的密封性能变差，使得冒灰现象严重，而由于粉尘是铅灰，对于生产环境和工人的身体安全造成了极大程度的影响，两种栅板的分离 方式都不能够达到一个理想的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的栅板分离效果不佳的问 题，提供一种直犁式粉块分离机。
一种直犁式粉块分离机，包括：
传动单元，传动单元用于为分离机提供动力；传动单元固定连接在分离箱 的一侧；
分离单元，分离单元用于对进入分离机的粉块进行分离，分离单元包括和 传动单元连接的传动轴，传动轴外表面固定连接有转动分离隔板，分离箱内固 定连接有分离板；
密封单元，密封单元用于将传动轴和分离箱连接处密封，密封单元转动连 接在传动轴的外表面。
进一步的，分离箱的上端设置有进料口，分离箱的一侧设置有第一出料口， 分离箱的下端设置有第二出料口。
进一步的，分离板包括有第一分离隔板、第二分离隔板和第三分离隔板， 其中第一分离隔板固定连接在第二分离隔板的上端，第三分离设置在第一出料 口的一侧。
进一步的，传动轴转动连接有第一轴承座，第一轴承座内设置有轴承，第 一轴承座固定连接在第一安装座的上表面，第一安装座固定连接在分离箱的一 侧；
传动轴还转动连接有第二轴承座，第二轴承座内设置有轴承，第二轴承座 固定连接在第二安装座的上表面，第二安装座固定连接在分离箱的一侧。
进一步的，密封单元包括有：
第一密封槽，第一密封槽转动连接在传动轴的外表面，第一密封槽的一侧 固定连接有第一密封法兰；
第二密封槽，第二密封槽转动连接在传动轴的外表面，第二密封槽的一侧 固定连接有第二密封法兰。
进一步的，第一密封槽包括有迷宫密封装置，迷宫密封装置转动连接在传 动轴的外表面，迷宫密封装置通过锁紧螺母和第一密封法兰固定连接；
盘根密封装置，盘根密封装置设置在第一密封法兰的内表面，盘根密封装 置设置在传动轴的外表面，盘根密封装置设置在迷宫密封装置的一侧。
进一步的，第一密封法兰上还设置有压缩空气导孔，压缩空气导孔贯穿第 一密封法兰的外表面和内表面。
进一步的，压缩空气导孔的一端连接有正气压室，正气压室设置在第一密 封法兰的内表面，正气压室设置在传动轴的外表面，正气压室的一侧还设置有 轴周气隙，轴周气隙设置在第一密封法兰的内表面，轴周气隙设置在传动轴的 外表面。
进一步的，传动单元包括有传动电机，传动电机的输出轴固定连接有主动 轮，主动轮传动连接有传动带，传动带还传动连接有传动轮，传动轮的内表面 固定连接有传动轴。
进一步的，传动电机螺栓连接在固定座的一侧，固定座固定连接在分离箱 的一侧。
本发明的优点及有益效果是：
本发明通过设置有的分离单元，通过设置有的第一分离隔板，并且将第一 分离隔板设置为，没有间隙的平板，使得下落到分离箱内部的块状物料下落撞 击都是在斜面上，使得装置的受力改变进而使得装置的使用寿命增加，同时， 通过第一分离隔板的设置，使得下落的物料不会在第二分离隔板的水平端堆积， 由于传动轴带动的转动分离隔板的在水平端处是相切的状态，不能够很好的将 第二分离隔板水平端处的块状物料带出，即通过第一分离隔板的设置，使得在 第二分离隔板上的块状物料都能够被带动进入到第一出料口。通过固定连接在 传动轴外表面的转动分离隔板，使得下落在第二分离隔板上的块状物料在传动 轴的转动下被带动进而运动到第一出料口，实现块状物料的分离，使得装置不会在分离阶段出现堵塞的情况。
通过设置有的密封单元，使得传动轴在和分离箱连接处的小粒径的粉尘不 会逸散出来，通过设置有的压缩空气导孔，将压缩空气导入到正气压室内，并 且在第一密封法兰和传动轴的连接处开设有轴周气隙，使得压缩空气能够从轴 周气隙喷射出去，进而使得粉尘不会进入到第一密封法兰的右侧。同时设置有 的盘根密封装置和迷宫密封装置，使得压缩空气基本往轴周气隙处泄漏，保证 粉尘不会逸散到外界，进而保证了整个装置的密封性。杜绝了传动装置冒灰现 象，避免了卡料、堵灰现象。保证了烟灰输送系统设备的运行安全，提高了输 送设备的生产效率，降低了设备维护成本，明显改善密封件的使用环境，延长密封件的维护周期。
附图说明
图1为本发明一实施例中的一种直犁式粉块分离机俯视剖面结构示意图；
图2为本发明一实施例中的一种直犁式粉块分离机左视结构示意图；
图3为本发明一实施例中的一种直犁式粉块分离机前视结构示意图；
图4为本发明一实施例中的一种直犁式粉块分离机后视结构示意图；
图5为本发明一实施例中的一种直犁式粉块分离机分离箱结构示意图；
图6为本发明一实施例中的一种直犁式粉块分离机传动轴结构示意图；
图7为本发明一实施例中的一种直犁式粉块分离机密封单元结构示意图；
图8为本发明一实施例中的一种直犁式粉块分离机密封单元结构示意图；
图9为本发明一实施例中的一种直犁式粉块分离机密封单元A处结构放大 结构示意图。
图中：1、传动单元；11、传动电机；12、固定座；13、传动带；14、传动 轮；15、主动轮；2、分离单元；21、第一安装座；22、第一轴承座；23、传 动轴；24、第二安装座；25、第二轴承座；26、分离箱；261、进料口；262、 第一出料口；263、第二出料口；27、分离板；271、第一分离隔板；272、第二 分离隔板；273、第三分离隔板；28、转动分离隔板；3、密封单元；31、第一 密封槽；311、迷宫密封装置；312、锁紧螺母；313、盘根密封装置；314、压 缩空气导孔；315、正气压室；316、轴周气隙；32、第一密封法兰；33、第二 密封槽；34、第二密封法兰。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实 现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本 发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例
参照附图1，如图所示，直犁式粉块分离机包括有传动单元1、分离单元2 和密封单元3，其中传动单元1用于给整个装置提供动力，其中分离单元2用于 将装置内部的粉块进行分离，使得传输管道不会再运行过程中堵塞，其中密封 单元3设置在分离单元2的两侧，通过设置的密封单元3，使得装置在进行粉块 分离的过程中不会出现粉尘从连接处逸散出来的情况，保障了生产的环境，也 保护了操作人员的身体健康。
如图2-图4所示，其中分离单元2包括有第一安装座21，其中在第一安装 座21的上表面固定连接有第一轴承座22，其中第一轴承座22内转动连接有传 动轴23，分离单元还包括有分离箱26，其中第一安装座21通过螺栓固定连接 在分离箱26的侧边，在分离箱26的另一侧还通过螺栓固定连接有第二安装座 24，其中在第二安装座24的上表面固定连接有第二轴承座25，其中在第二轴承 座25内也转动连接有传动轴23，即传动轴23的一端设置在第一轴承座22的内 壁，传动轴23的另一端设置在第二轴承座25的内壁，并且传动轴23是贯穿分 离箱26设置的，其中在传动轴23的外表面还固定连接有转动分离隔板28，转 动分离隔板28设置在分离箱26的内部。
如图5所示，其中分离箱26的上端开设有进料口261，分离箱26的右端下 部开设有第一出料口262，分离箱26的下端开设有第二出料口263，在进料口 261上设置有法兰，使得物料在进入分离机的时候不会出现粉尘逸散到外界的情 况，同样的，在第一出料口262和第二出料口263处也是设置有连接法兰的， 同样的能够避免粉尘逸散的情况，其中在分离箱26的内部还固定连接有第二分 离隔板272，其中第二分离隔板272截面设置为直角梯形，第二分离隔板272设 置有若干个，其中每一个第二分离隔板272之间的距离按照生产需求可以自行 调整，在此不作出限定。其中在第二分离隔板272的上底的右端固定连接有第 一分离隔板271，第一分离隔板271是倾斜设置的，即第一分离隔板271的一端 固定连接在第二分离隔板272的上底的右侧，第一分离隔板271的另一侧固定 连接在分离箱26的内侧面，其中第一分离隔板271和分离箱侧壁的夹角不做限 定，一般以30°-45°为最佳，同时第一分离隔板271在本实施例中优选的设置 为实体的挡板，即第一分离隔板271上不设置间隙，通过此设置，使得下落到 第一分离隔板271上的物料全部都能够下落到第二分离隔板272上，同样的， 第一分离隔板271也可以和第二分离隔板272一样设置有过滤槽，能够实现物 料的初步分离，但是在本实施例中的为更优选，相较于类似第二分离隔板的设 置，本实施更加节省原材料。在分离箱中还设置有第三分离隔板273，其中第三 分离隔板273的截面为三角形，第三分离隔板273同样的设置有若干个，其中 每一个第三分离隔板273之间的间距不作出限定，以满足生产需求为基准，同 时第三分离隔板273的一边和第一出料口262的连接处不设置有空缺位置，也 就是说经过第三分离隔板273分离后的粉块在第三分离隔板273的右端不会产 生堆积。进一步的，第三分离隔板273固定连接的斜面的倾斜角度，是大于分离后的铅灰的安息角的，即物料不会在第三分离隔板273安装的斜面上产生堆 积。
如图1所示，传动轴23上固定连接的转动分离隔板28和设置的第二分离 隔板272和第三分离隔板273间隙配合，在传动轴23转动的时候能够将分离后 不能下落的物料带动运动到第一出料口262处下落，实现物料的分离。
如图2和图4所示，传动单元1包括有传动电机11，传动电机11是螺栓连 接在固定座12的一侧的，固定座12是固定连接在分离箱26的一侧的，其中在 传动电机11的输出轴设置有主动轮15，在主动轮15的外缘设置有传动带13， 主动轮15通过传动带13传动连接有传动轮14，在传动轮14的内壁固定连接有 传动轴23，即传动电机11运动，能够将动力传输到传动轴23，进而使得传动 轴23带动转动分离隔板28运动，进而实现很好的分离效果。
如图2所示，在传动轴23的外表面还设置有第一密封槽31和第一密封法 兰32，其中第一密封法兰32和第一密封槽31是固定连接的，第一密封法兰32 螺栓连接在分离箱26的一侧，第一密封槽31和第一密封法兰32设置在靠近传 动轮14的一侧，在分离箱26的另一侧，传动轴23的外表面还设置有第二密封 槽33和第二密封法兰34，第一密封法兰34和第二密封槽33是固定连接的，其 中第二密封法兰34是固定连接在分离箱26的一侧的。
如图7-图9所示，其中第一密封槽包括有迷宫密封装置311，其中迷宫密 封装置311是设置在传动轴23的外壁的，同时迷宫密封装置311还设置在第一 密封法兰32的内壁的，迷宫密封装置311通过锁紧螺母312来固定，使其保持 稳定。其中在第一密封法兰32的内壁面和传动轴23的外壁面之间还设置有盘 根密封装置313，使得第一密封槽31右侧能够保持一定的密封性。其中第一密 封法兰32上设置有若干的螺孔，螺孔的设置能够使得第一密封法兰能够稳固的 固定在分离箱26的侧面。在第一密封法兰32上未设置螺孔的实体处，贯穿设 置有压缩空气导孔314，压缩空气导孔314在第一密封法兰32的外壁处设置有 连接螺孔，能够连接外部的压缩空气管道。在压缩空气导孔314的另一端，连 接有正气压室315，正气压室315内凹第一密封法兰32的内壁面设置，其中正 气压室315设置在盘根密封装置313的左侧，正气压室315的截面设置为矩形 且正气压室315设置在传动轴23的外壁面。进一步的，在正气压室315的一侧 开设有轴周气隙316，轴周气隙316设置在传动轴23和第一密封法兰32之间， 在轴周气隙316和正气压室315之间还设置有截面为三角形的锥面，能够很好 的将正气压室315的压缩器导入到轴周气隙316内，进而通过压缩空气的吹气， 使得在分离箱内部的粉尘不会扩散到第一密封槽31内部，进而杜绝了传动装置 冒灰现象，避免了卡料、堵灰现象。保证了烟灰输送系统设备的运行安全，提 高了输送设备的生产效率，降低了设备维护成本，明显改善密封件的使用环境， 延长密封件的维护周期。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本 发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替 换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求 内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种直犁式粉块分离机，其特征在于，包括：
传动单元，所述传动单元用于为分离机提供动力；所述传动单元固定连接在分离箱的一侧；
分离单元，所述分离单元用于对进入分离机的粉块进行分离，所述分离单元包括和所述传动单元连接的传动轴，所述传动轴外表面固定连接有转动分离隔板，所述分离箱内固定连接有分离板；
密封单元，所述密封单元用于将所述传动轴和所述分离箱连接处密封，所述密封单元转动连接在所述传动轴的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种直犁式粉块分离机，其特征在于，
所述分离箱的上端设置有进料口，所述分离箱的一侧设置有第一出料口，所述分离箱的下端设置有第二出料口。
3.根据权利要求2所述的一种直犁式粉块分离机，其特征在于，
所述分离板包括有第一分离隔板、第二分离隔板和第三分离隔板，其中所述第一分离隔板固定连接在所述第二分离隔板的上端，所述第三分离设置在所述第一出料口的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种直犁式粉块分离机，其特征在于，
所述传动轴转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有轴承，所述第一轴承座固定连接在第一安装座的上表面，所述第一安装座固定连接在所述分离箱的一侧；
所述传动轴还转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座内设置有轴承，所述第二轴承座固定连接在第二安装座的上表面，所述第二安装座固定连接在所述分离箱的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种直犁式粉块分离机，其特征在于，
所述密封单元包括有：
第一密封槽，所述第一密封槽转动连接在所述传动轴的外表面，所述第一密封槽的一侧固定连接有第一密封法兰；
第二密封槽，所述第二密封槽转动连接在所述传动轴的外表面，所述第二密封槽的一侧固定连接有第二密封法兰。
6.根据权利要求5所述的一种直犁式粉块分离机，其特征在于，
所述第一密封槽包括有迷宫密封装置，所述迷宫密封装置转动连接在所述传动轴的外表面，所述迷宫密封装置通过锁紧螺母和第一密封法兰固定连接；
盘根密封装置，所述盘根密封装置设置在所述第一密封法兰的内表面，所述盘根密封装置设置在所述传动轴的外表面，所述盘根密封装置设置在所述迷宫密封装置的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种直犁式粉块分离机，其特征在于，
所述第一密封法兰上还设置有压缩空气导孔，所述压缩空气导孔贯穿所述第一密封法兰的外表面和内表面。
8.根据权利要求7所述的一种直犁式粉块分离机，其特征在于，
所述压缩空气导孔的一端连接有正气压室，所述正气压室设置在所述第一密封法兰的内表面，所述正气压室设置在所述传动轴的外表面，所述正气压室的一侧还设置有轴周气隙，所述轴周气隙设置在所述第一密封法兰的内表面，所述轴周气隙设置在所述传动轴的外表面。
9.根据权利要求1所述的一种直犁式粉块分离机，其特征在于，
所述传动单元包括有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮传动连接有传动带，所述传动带还传动连接有传动轮，所述传动轮的内表面固定连接有传动轴。
10.根据权利要求9所述的一种直犁式粉块分离机，其特征在于，
所述传动电机螺栓连接在固定座的一侧，所述固定座固定连接在所述分离箱的一侧。
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