CN209113111U - 高气密型关风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型高气密型关风器包括阀壳，右侧盖，左侧盖，叶轮，轴承，盖盘，除尘装置，螺栓，防尘条，密封装置。叶轮包括叶片，盖板，阀轴，侧板；两个叶片和两侧的盖板、侧板组成一个料仓。密封装置固定安装在叶轮的表面上，密封装置的密封气密性高，漏气性少。除尘装置和防尘条安装在阀壳的进料口和出料口内的迎料端的阀体上，除尘装置的下端和阀壳的阀体之间的间距是20—80mm。驱动装置的产生的动力带动叶轮的阀轴旋转运动，叶轮的密封装置上的粉尘通过除尘装置和防尘条的两次阻挡的除尘防尘处理，避免造成了阀壳的阀体内壁和叶轮上密封装置的磨损，保障了高气密型关风器的高气密进出料，其实用性强，应用范围广。

Description

高气密型关风器

技术领域

本实用新型涉及的是一种关风器，具体是一种高气密型关风器。

背景技术

关风器用于颗粒物料或液体的输送，关风器应用于各种烘干机，加工，蒸汽等设备的进出料装置。真空干燥过程中输送的物料需要在密闭且有压差的系统中传送,或蒸汽等设备中高压状态下的冷凝水的输送排放，对关风器在不同压差条件下工作的密封气密度和漏气性的要求越来越高。由于关风器的叶轮的密封面小和粉尘对密封装置和阀壳的阀体之间的磨损的两个问题得不到解决，造成现在市场上真空干燥设备使用的关风器的气密性差，易磨损，最终造成漏气量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有关风器存在的上述不足，提供了一种密封面大，运转时漏气量少，具有除尘防尘功能的一种高气密型关风器。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种高气密型关风器包括阀壳，右侧盖，左侧盖，叶轮，轴承，盖盘，除尘装置，螺栓，防尘条，密封装置。

所述的叶轮的外观是圆筒状的。

所述的叶轮是包括叶片，盖板，阀轴，侧板。叶轮或者是通过铸造加工制作成的叶轮；先将叶轮设计制作为不同尺寸系列的叶轮模具，根据尺寸需要，使用对应的叶轮模具通过铸造，加工制作成的叶轮。通过磨具加工制作叶轮，更适合工厂批量生产，叶轮的制作成本降低，加工工艺简单方便。

所述的阀轴在叶轮的中心。

所述的叶片的数量是2—12片。

所述的叶片的下端固定在阀轴上，叶片的上端是扇形的圆弧状，叶片的两侧由侧板封闭，圆弧状的叶片上端增大了密封面积。

所述的叶片两侧的叶片上面通过加工成一个凹面槽，叶片两侧凹面槽的深度是盖板的厚度。

所述的盖板固定焊接在叶片外边两侧的凹面槽和侧板上，盖板的里边和叶片凹面槽边里边对齐，盖板的外边和侧板面对齐。盖板的厚度是叶片两侧凹面槽的深度，盖板的上面和叶片的上端面是平的。

所述的叶轮是叶片、侧板、盖板、阀轴固定连接为一体的。

两个叶片和两侧的盖板、侧板组成一个料仓；叶轮的料仓是2—12个；每一个料仓是独立封闭的料仓，两个料仓之间是不相通的。

所述的密封装置固定安装在叶轮的表面上；密封装置固定安装在没有覆盖盖板的叶片的上端面上；密封装置固定安装在盖板表面上；密封装置固定安装在两侧的侧板上。

所述的叶轮的叶片上端的扇形圆弧面面和叶片两侧的盖板增大了密封面积，由于安装密封垫片或迷宫密封装置需要大的密封面，增大的密封面上可以更好固定安装密封装置。叶轮的叶片扇形上端的圆弧面上有密封装置，叶片上端的圆弧面上的密封装置增强了叶轮的相邻料仓和料仓之间的密封气密度。盖板的上面固定安装有密封装置。

所述的盖板上面的密封装置和叶片上端的圆弧面上的密封装置可以保障叶轮和阀壳之间的密封气密度。

所述的叶轮两侧的侧板的外面上固定安装有密封装置，侧板上的密封装置可以保障叶轮和左侧盖、右侧盖之间的密封气密度，阀壳的进料口和出料口之间的空气不会串联泄露。

所述的叶轮的外面上密封装置与阀壳的阀体内壁之间是紧密贴合的。

所述的密封装置是密封垫片，或者迷宫密封装置。

所述的除尘装置是防尘板，或者是毛刷。

防尘板是由金属或其他硬性材料制作的防尘板，防尘板作为粉尘防护装置可以使密封装置表面避免粉尘杂质等异物侵入。叶轮的密封装置上的物料和粉尘在叶轮自身旋转的作用下，在叶轮的密封装置上的物料和粉尘受到贴合在密封装置上的除尘装置“防尘板或毛刷”的阻挡后而停止不前，受到除尘装置阻挡的物料和粉尘不能够随着密封装置继续前行。

所述的防尘条安装在阀壳的进料口下面的迎料端的阀体上，阀壳的顶部有进料口，在进料口下端处的迎料端的阀体内壁上安装有防尘条，防尘条可以将密封装置表面上的粉尘阻挡掉，避免粉尘进入密封装置和阀体之间的贴合处。进料口处的阀体的迎料端是迎着叶轮运动方向的阀体一端，叶轮向着进料口处迎料端的方向旋转转动。

所述的防尘条安装在阀壳的出料口上面的迎料端的阀体上，阀壳的底部有出料口，在出料口上端处的迎料端的阀体内壁上安装有防尘条，防尘条可以将密封装置表面上的粉尘阻挡掉，避免粉尘进入密封装置和阀体之间的贴合处。出料口处的阀体的迎料端是迎着叶轮运动方向的阀体一端，叶轮向着出料口处迎料端的方向旋转转动。

所述的除尘装置安装在阀壳的进料口的迎料端的阀体上，除尘装置的上端和进料口内的阀体固定密封为一体。阀壳的进料口的除尘装置和阀体之间的上端是密封的，进料口的物料不能够从除尘装置的上端和阀壳的阀体之间的密封处通过，进料口内的除尘装置的下端贴在叶轮的密封装置上，除尘装置的下端和阀壳的阀体之间的间距是20—80mm。

所述的叶轮的密封装置上的粉尘在叶轮自身旋转的作用下，在叶轮的密封装置上的物料和粉尘在贴合在密封装置上的除尘装置阻挡之下脱离了叶轮的密封装置；阀壳的进料口处的除尘装置可以将叶轮的密封装置上的物料和粉尘阻挡除尘下来；阻挡除尘下来的物料和粉尘通过叶轮的料仓口进入叶轮的料仓内。叶轮继续旋转时，通过除尘装置阻挡处理后遗留下的粉尘在阀壳的进料口内壁口上的防尘条再次阻挡处理，遗留在叶轮的密封装置上的粉尘在贴合在密封装置上的除尘条阻挡之下脱离了叶轮的密封装置；脱离密封装置的进料口处的密封装置上的粉尘依靠自身的重力能够从除尘装置的下端和阀壳的阀体之间的空隙处排出去，物料和粉尘随着料仓中的物料从阀壳的出料口一起排出去。

所述的阀壳上的支撑块是2块，除尘装置固定安装在2块支撑块上；支撑块在出料口的迎料端的阀体上。

所述的除尘装置固定安装在阀壳的出料口的迎料端的阀体上的支撑块上，出料口内的除尘装置的上端贴在叶轮的密封装置上。出料口内的除尘装置和阀壳的阀体之间的上下是贯通的。阀壳出料口内的除尘装置的上端和阀壳的阀体之间的间距是20—80mm，除尘装置的下端和阀壳的阀体之间的间距是20—80mm。

干燥后的物料在排料时，干燥物料中的粉尘会飞扬，粉尘会粘附在叶轮的密封装置上，粘附在叶轮的密封装置上的粉尘在叶轮自身旋转的作用下，叶轮的密封装置上的粉尘在贴合在密封装置上的除尘装置阻挡之下脱离了叶轮的密封装置。叶轮继续旋转时，通过除尘装置阻挡处理后遗留在叶轮的密封装置上的杂质粉尘在阀壳的出料口阀体口上的防尘条再次阻挡防尘处理，脱离密封装置上的粉尘依靠自身的重力能够从除尘装置的下端和阀壳的阀体之间的空隙处排出去。

所述的除尘装置和防尘条是固定不动的，除尘装置和防尘条的一端贴合在叶轮的密封装置上。

所述的叶轮的密封装置上的粉尘在叶轮自身旋转的作用下，叶轮的密封装置上的粉尘在贴合在密封装置上的除尘装置和防尘条阻挡之下脱离了叶轮的密封装置。

所述的叶轮的密封装置上的粉尘通过除尘装置和防尘条的两次阻挡的除尘防尘处理，最大限度的减少粉尘进入在叶轮上的密封装置和阀壳的阀体之间，避免造成了阀壳的阀体和叶轮上密封装置的磨损，磨损后的阀壳的阀体内壁和叶轮上的密封装置就会造成密封度下降，漏气量增加。

所述的轴承固定安装在左侧盖的中心凹处，轴承固定安装在右侧盖的中心凹处。中心凹处的内径和轴承的直径是一样的，中心凹处的深度和轴承的厚度是一样的，中心凹处起到轴承座的作用。

所述的左侧盖由螺栓和螺帽固定在阀壳的左侧，左侧盖的中心凹部位与轴承固定连接为一体。盖盘固定在左侧盖的中心凹部位的轴承外面，盖盘罩着轴承，盖盘和左侧盖固定为一体，盖盘保护轴承处密封不漏气。

所述的左侧盖贴合在叶轮左侧的侧板上的密封装置上，侧板上的密封装置可以保障叶轮和左侧盖之间的密封气密度，阀壳的进料口和出料口处的空气不会通过左侧盖和叶轮的侧板之间串通泄露。

所述的右侧盖由螺栓和螺帽固定在阀壳的右侧，右侧盖的中心凹部位与轴承固定连接为一体。

所述的右侧盖贴合在叶轮右侧的侧板上的密封装置上，侧板上的密封装置可以保障叶轮和左侧盖之间的密封气密度，阀壳的进料口和出料口处的空气不会通过右侧盖和叶轮的侧板之间泄露。

所述的叶轮安装在阀壳的内部，叶轮上的密封装置的外面紧压贴在阀壳的阀体内壁上，密封装置保证了叶轮和阀壳的阀体内壁之间的密封度。

所述的叶轮的阀轴由阀壳两端的左侧盖和右侧盖内的轴承支撑。

所述的阀轴一端穿过在左侧盖内的轴承，盖盘通过螺栓固定安装在左侧盖的中心凹部上，盖盘保障了左侧盖的轴承处的固定密封不漏气。

所述的阀轴的另一端延伸出阀壳右侧盖内的轴承，延伸出阀壳右侧盖内轴承的阀轴连接在驱动装置上。

所述的驱动装置是变速电机，或者是液压泵，或者是变速箱和电机。

所述的驱动装置的传动轴和高气密型关风器的叶轮的阀轴固定连接为一体。

所述的驱动装置的传动轴带动高气密型关风器的叶轮的阀轴工作，驱动装置的产生的动力带动叶轮的阀轴旋转运动。

所述的高气密型关风器和驱动装置由螺栓螺帽固定连接为一体。

将两台的高气密型关风器固定安装在真空烘干塔或真空干燥设备的真空干燥仓的两端，可以实现真空干燥仓的连续性真空干燥。

本高气密型关风器的工作流程是：

一、例如高气密型关风器安装在真空烘干塔上：将一台高气密型关风器的阀壳的出料口上的法兰固定密封连接到真空干燥仓上端的进料口的法兰上，将另一台高气密型关风器的阀壳的进料口上的法兰固定密封连接到真空干燥仓下端的出料口的法兰上。

二、开动驱动装置，驱动装置带动高气密型关风器的阀轴，高气密型关风器的叶轮在阀壳的内部开始旋转转动工作。

三、仓外的物料通过安装在真空干燥仓上端的高气密型关风器的阀壳的进料口，待干燥的物料通过叶轮的料仓的料仓口进入到料仓内，叶轮料仓内待干燥的物料由叶轮旋转带动进来，从阀壳下面的出料口排进真空干燥仓内；叶轮上的密封装置与阀壳的阀体内壁紧密贴合，其密封气密性高，漏气量少。

四、真空干燥仓内的干燥后物料通过安装在真空干燥仓下端的高气密型关风器的阀壳的进料口，干燥后的物料通过叶轮的料仓口进入到料仓内，叶轮料仓内干燥后的物料由叶轮旋转带动进来，料仓内的干燥后物料从阀壳的出料口排进真空干燥仓外。

五、高气密型关风器的叶轮的料仓在阀壳的进料口进料，料仓中的物料在阀壳的出料口排料，叶轮周而复始的进料排料。

高气密型关风器的叶轮的密封装置上的粉尘在叶轮自身旋转的作用下，叶轮的密封装置上的粉尘通过除尘装置和防尘条的两次阻挡的除尘防尘处理，粉尘脱离了叶轮的密封装置。除尘装置和防尘条最大限度的减少粉尘进入在叶轮的密封装置和阀壳的阀体之间，避免粉尘造成了阀壳的阀体和叶轮上密封装置的磨损，保障了阀壳的阀体和叶轮的密封装置之间的高气密进出料。

本实用新型与现有的关风器相比有如下有益效果：高气密型关风器的叶轮采用密封装置增大密封的接触面，其密封气密性高，漏气性少。驱动装置的产生的动力带动叶轮的阀轴旋转运动，高气密型关风器的叶轮的密封装置上的粉尘在叶轮自身旋转的作用下，叶轮的密封装置上的粉尘通过除尘装置和防尘条的两次阻挡的除尘防尘处理，粉尘脱离了密封装置。除尘装置和防尘条最大限度的减少粉尘进入在叶轮的密封装置和阀壳的阀体之间，避免造成了阀壳的阀体和叶轮上密封装置的磨损，保障了高气密型关风器的高气密进出料。高气密型关风器可以根据系统的工作压力进行调整，外界条件限制少，实用性强，应用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型高气密型关风器的结构示意图；

图2为本实用新型高气密型关风器的叶轮的剖视图；

图3为本实用新型高气密型关风器的叶轮的外观示意图；

图4为本实用新型高气密型关风器的横截面的结构示意图；

图5为本实用新型高气密型关风器和驱动装置的工作连接示意图。

图中：1、阀壳，2、右侧盖，3、左侧盖，4、叶轮，5、轴承，6、盖盘，7、进料口，8、除尘装置，9、出料口，10、法兰，11、螺栓，12、阀轴，13、密封装置，14、关风器，15、驱动装置，16、叶片，17、支撑块，18、料仓，19、侧板，20、料仓口，21、盖板，22、防尘条，23、密封装置。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

实施例1：

如图1，图4所示：高气密型关风器包括阀壳1，右侧盖2，左侧盖3，叶轮4，轴承5，盖盘6，除尘装置8，螺栓11，防尘条22，第一密封装置13，第二密封装置23。

如图2，图3，图4所示：叶轮4的外观是圆筒状的。

所述的叶轮4包括叶片16，盖板21，阀轴12，侧板19。

所述的阀轴12在叶轮4的中心。

所述的叶片16的数量是8片。

所述的叶片16的下端固定在阀轴12上，叶片16的上端是扇形的圆弧状，叶片16的两侧由侧板19封闭。

所述的叶片16两侧的上面通过加工成一个凹面槽，凹面槽的深度是盖板21的厚度。

所述的盖板21固定焊接在叶片16外边两侧的凹面槽和侧板19上，盖板21的里边和叶片16凹面槽里边对齐，盖板21的外边和侧板19面对齐。盖板21的上面和叶片16的上端面是平的。

所述的叶片16、侧板19、盖板21、阀轴12固定连接为一体。两个叶片16和两侧的盖板21、侧板19组成一个料仓18；叶轮4的料仓18是8个；每一个料仓18是独立的封闭料仓，两个料仓18的之间是不相通的。

所述的叶轮4的外面与阀壳1的内壁之间是紧密贴合的。

所述的第一密封装置13固定安装在叶轮4的表面上；第一密封装置13固定安装在没有覆盖盖板21的叶片16的上端面上、盖板21表面上和两侧的侧板19上。

所述的叶轮4的叶片16扇形上端圆弧面上有第二密封装置23，盖板21的上面固定安装有第一密封装置13，可以保障叶轮4和阀壳1之间的密封气密度，增强了叶轮4的相邻料仓18和料仓18之间的密封气密度。

所述的叶轮4两侧的侧板19的外面上固定安装有第二密封装置23，可以保障叶轮4和左侧盖3、右侧盖2之间的密封气密度，阀壳1的进料口7和出料口9之间的空气不会串通泄露。

所述的第一密封装置13和第二密封装置23是密封垫片；便于说明叙述不同位置的密封装置，将安装在叶片16和盖板21上密封装置写为第一密封装置13，将安装在两侧的侧板19上密封装置写为第二密封装置23。

所述的除尘装置8是防尘板。

如图1，图2，图4所示：防尘条22安装在阀壳1的进料口7下面的迎料端的阀体上；在进料口7下端处的迎料端的阀体内壁上安装有防尘条22。

所述的防尘条22安装在阀壳1的出料口9上面的迎料端的阀体上；在出料口9上端处的迎料端的阀壳1内壁上安装有防尘条22。

所述的除尘装置8安装在阀壳1的进料口7内的迎料端的阀体上，除尘装置8的上端和进料口7内的阀壳1阀体固定密封为一体。阀壳1的进料口7的除尘装置8和阀壳1的阀体之间的上端是密封的，进料口7的物料不能够从除尘装置8的上端和阀壳1的阀体之间的密封处通过，进料口7内的除尘装置8的下端贴在叶轮4的第一密封装置13上，除尘装置8的下端和阀壳1的阀体之间的间距是30mm。

所述的阀壳1的进料口7内除尘装置8可以将叶轮4的第一密封装置13上的物料和粉尘阻挡；叶轮4的第一密封装置13上由除尘装置8处理遗留下的杂质粉尘在阀壳1的进料口7的迎料端阀体上的防尘条22再次阻挡的作用下，脱离了第一密封装置13上的粉尘依靠自身的重力能够从除尘装置8的下端和阀壳1之间的空隙处排出去，粉尘随着料仓18中的物料从阀壳1的出料口9一起排出去。

所述的阀壳1上的支撑块17是2块。除尘装置8固定安装在2块支撑块17上。

所述的除尘装置8固定安装在阀壳1的出料口9迎料端的阀体上的支撑块17上，出料口9内的除尘装置8的上端贴在叶轮4的第一密封装置13上。出料口9内的除尘装置8和阀壳1阀体之间上下是贯通的。出料口9内的除尘装置8的上端和阀壳1阀体之间的间距是40mm，除尘装置8的下端和阀壳1阀体之间的间距是30mm。

所述的叶轮4的第一密封装置13上由除尘装置8处理遗留下的杂质粉尘在阀壳1的出料口9迎料端的阀体上的防尘条22再次阻挡，脱离了第一密封装置13的出料口9处的叶轮4上的粉尘依靠自身的重力能够从除尘装置8的下端和阀壳1阀体之间的空隙处排出去。

所述的第一密封装置13上的粉尘通过除尘装置8和防尘条22的两次阻挡的除尘防尘处理，最大限度的减少粉尘进入在叶轮4的第一密封装置13和阀壳1阀体之间，避免造成了阀壳1的阀体和叶轮4上第一密封装置13的磨损，磨损后的阀壳1的阀体和叶轮4上第一密封装置13就会造成密封度下降，漏气量增加。

如图1，图2，图5所示：轴承5固定安装在左侧盖3的中心凹处，轴承5固定安装在右侧盖2的中心凹处。盖盘6固定在左侧盖3的中心凹部位轴承5的外面，盖盘6罩着轴承5，盖盘6和左侧盖3固定为一体，盖盘6保护轴承5处密封不漏气。

所述的左侧盖3由螺栓11和螺帽固定在阀壳1的左侧，左侧盖3的中心凹部位与轴承5固定连接为一体。

所述的左侧盖3贴合在叶轮4左侧的侧板19上的第二密封装置23上，侧板19上的第二密封装置23可以保障叶轮4和左侧盖3之间的密封气密度，阀壳1的进料口7和出料口9处的空气不会通过左侧盖3和叶轮4的侧板19之间泄露。

所述的右侧盖2由螺栓11和螺帽固定在阀壳1的右侧，右侧盖2的中心凹部位与轴承5固定连接为一体。

所述的右侧盖2贴合在叶轮4右侧的侧板19上的第二密封装置23上，侧板19上的第二密封装置23可以保障叶轮4和右侧盖2之间的密封气密度，阀壳1的进料口7和出料口9处的空气不会通过右侧盖2和叶轮4的侧板19之间泄露。

所述的叶轮4安装在阀壳1的内部，叶轮4上的第一密封装置13外面紧压贴在阀壳1的阀体内壁上，叶轮4的第一密封装置13保证了叶轮4和阀壳1阀体内壁之间的密封度。

所述的叶轮4的阀轴12由阀壳1两端的左侧盖3和右侧盖2内的轴承5支撑。

所述的阀轴12一端穿过在左侧盖3内的轴承5，盖盘6通过螺栓11固定安装在左侧盖3的中心凹部上，盖盘6保障了左侧盖3的轴承5处的固定密封不漏气。

所述的阀轴12的另一端延伸出阀壳1右侧盖2内的轴承5，延伸出阀壳1右侧盖2内轴承5的阀轴12连接在驱动装置15上。

所述的驱动装置15是变速电机。

如图5所示：驱动装置15的变速电机的传动轴和高气密型关风器的叶轮4的阀轴12固定连接为一体。

所述的驱动装置15的变速电机的传动轴带动高气密型关风器的叶轮4的阀轴12工作，驱动装置15的产生的动力带动阀轴12旋转运动。

所述的高气密型关风器和驱动装置15由螺栓11螺帽固定连接为一体。

两台的高气密型关风器安装在真空烘干塔或真空干燥设备的真空干燥仓的两端，可以实现真空干燥仓的连续性真空干燥。

本高气密型关风器的工作流程是：

一、例如：高气密型关风器安装在真空烘干塔上：将一台高气密型关风器的阀壳1的出料口9上的法兰10固定密封连接到真空干燥仓上端的进料口的法兰上，将另一台高气密型关风器的阀壳1的进料口7上的法兰10固定密封连接到真空干燥仓下端的出料口的法兰上。

二、开动驱动装置15，驱动装置15带动高气密型关风器的阀轴12，高气密型关风器的叶轮4在阀壳1的内部开始旋转转动工作。

三、仓外待干燥的物料通过安装在真空干燥仓上端的高气密型关风器的阀壳1的进料口7，待干燥的物料通过叶轮4的料仓18的料仓口20进入到料仓18内，叶轮4的料仓18内待干燥的物料由叶轮4旋转带动进来，从阀壳1下面的出料口9排进真空干燥仓内。

四、高气密型关风器的叶轮4的第一密封装置13上的粉尘在叶轮4自身旋转的作用下，叶轮4的第一密封装置13上的粉尘在贴合在第一密封装置13上的除尘装置8和防尘条22的阻挡之下，叶轮4的第一密封装置13上的粉尘通过除尘装置8和防尘条22的两次阻挡的除尘防尘处理，粉尘脱离了第一密封装置13。

五、真空干燥仓内的干燥后物料通过安装在真空干燥仓下端的高气密型关风器的阀壳1的进料口7，干燥后的物料通过叶轮4的料仓18的料仓口20进入到料仓18内，叶轮4的料仓18内干燥后的物料由叶轮4旋转带动进来，干燥后的物料从阀壳1下面的出料口9排进真空干燥仓外。

六、高气密型关风器的叶轮4的料仓18在阀壳1的进料口7进料，料仓18中的物料在阀壳1的出料口9排料，叶轮4周而复始的进料排料。

实施例2：

如图1，图2，图3，图4所示的一种高气密型关风器，包括阀壳1，右侧盖2，左侧盖3，叶轮4，轴承5，盖盘6，除尘装置8，螺栓11，防尘条22，第一密封装置13，第二密封装置23。

如图1，图2，图3、图4所示的本实施例2的高气密型关风器与实施例1所介绍的高气密型关风器的结构的相同之处就不再重述介绍。

如图2，图3所示的：叶轮4是通过叶轮磨具来铸造加工制作成的叶轮4。

先将叶轮4设计制作为不同尺寸系列的叶轮模具，根据尺寸需要，使用对应的叶轮模具通过铸造加工制作成叶轮4。通过磨具加工制作叶轮4，更适合工厂批量生产，叶轮4的制作成本降低，加工工艺简单方便。

所述的第一密封装置13固定安装在叶轮4的叶片16和盖板21的表面上；叶轮4两侧的侧板19的外面上固定安装有第二密封装置23。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高气密型关风器，包括阀壳（1），右侧盖（2），左侧盖（3），叶轮（4），轴承（5），盖盘（6），除尘装置（8），螺栓（11），防尘条（22），第一密封装置（13），第二密封装置（23）；其特征在于：叶轮（4）是包括叶片（16），盖板（21），阀轴（12），侧板（19）；叶轮（4）或者是通过叶轮模具铸造加工制作成的叶轮（4）；

所述的叶片（16）的下端固定在阀轴（12）上，叶片（16）的上端是扇形的圆弧状，叶片（16）的两侧由侧板（19）封闭；盖板（21）固定焊接在叶片（16）外边两侧的凹面槽和侧板（19）上，盖板（21）的上面和叶片（16）的上端面是平的；两个叶片（16）和两侧的盖板（21）、侧板（19）组成一个料仓（18）；每一个料仓（18）是独立封闭的料仓，两个料仓（18）的之间是不相通的；

所述的第一密封装置（13）固定安装在叶轮（4）的表面上；第一密封装置（13）固定安装在没有覆盖盖板（21）的叶片（16）上端面上，盖板（21）的表面上和两侧的侧板（19）上；

所述的防尘条（22）安装在阀壳（1）的进料口（7）下面的迎料端的阀体上，防尘条（22）安装在阀壳（1）的出料口（9）上面的迎料端的阀体上；

所述的除尘装置（8）安装在阀壳（1）的进料口（7）迎料端的阀体上，除尘装置（8）的上端和进料口（7）内的阀壳（1）固定密封为一体，进料口（7）内的除尘装置（8）的下端贴在叶轮（4）的第一密封装置（13）上；

所述的除尘装置（8）固定安装在阀壳（1）的出料口（9）迎料端的阀体上的支撑块(17)上，出料口（9）内的除尘装置（8）的上端贴在叶轮（4）的第一密封装置（13）上；出料口（9）内的除尘装置（8）和阀壳（1）的阀体之间的上下是贯通的；

所述的叶轮（4）安装在阀壳（1）的内部，叶轮（4）上的第一密封装置（13）的外面紧压贴在阀壳（1）的阀体内壁上；

所述的叶轮（4）的第一密封装置（13）上的粉尘通过除尘装置（8）和防尘条（22）的两次阻挡的除尘防尘处理；

所述的轴承（5）固定安装在左侧盖（3）的中心凹处，轴承（5）固定安装在右侧盖（2）的中心凹处；

所述的左侧盖（3）贴合在叶轮（4）左侧的侧板（19）上的第二密封装置（23）上；左侧盖（3）由螺栓（11）和螺帽固定在阀壳（1）的左侧；盖盘（6）固定在左侧盖（3）中心凹部位的轴承（5）的外面；

所述的右侧盖（2）贴合在叶轮（4）右侧的侧板（19）上的第二密封装置（23）上；右侧盖（2）由螺栓（11）和螺帽固定在阀壳（1）的右侧，

所述的叶轮（4）的阀轴（12）由阀壳（1）两端的左侧盖（3）和右侧盖（2）内的轴承（5）支撑。

2.根据权利要求1所述的一种高气密型关风器，其特征在于：叶轮（4）的料仓（18）是2—12个。

3.根据权利要求1所述的一种高气密型关风器，其特征在于：第一密封装置（13）和第二密封装置（23）是密封垫片，或者迷宫密封装置。

4.根据权利要求1所述的一种高气密型关风器，其特征在于：除尘装置（8）是防尘板，或者是毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种高气密型关风器，其特征在于：出料口（9）内的除尘装置（8）的上端和阀壳（1）的阀体之间的间距是20—80mm。

6.根据权利要求1所述的一种高气密型关风器，其特征在于：除尘装置（8）的下端和阀壳（1）的阀体之间的间距是20—80mm。