CN213377188U - 一种立磨密封风装置 - Google Patents

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高鹏飞
李润平
王春民
王贺新
刘欢
张冬梅
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Abstract

本实用新型提供了一种立磨密封风装置,所述结构包括一台密封风机、主管路、选粉机密封管路、机座密封管路、清洁风管路,所述选粉机密封管路、机座密封管路、清洁风管路分别与所述主管路连接在一起,本实用新型通过来自密封风机的高压空气,从主管路进入后分别进入选粉机密封管路、机座密封管路、清洁风管路,高压空气足以将粉尘吹回磨内,从而形成气体密封系统,保护选粉机、机座密封机构不被立磨内部高浓度粉尘所损坏,以及防止机壳大门下方积粉,减小排渣量;大大提高各部件的使用寿命,并且几处密封只需一台密封风机,结构简单明晰,性能可靠,节约成本。

Description

一种立磨密封风装置
技术领域
本实用新型属于矿渣、生料立磨粉磨领域,特别涉及一种立磨密封风装置。
背景技术
众所周知,立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
在粉磨系统中,由于受到磨机下游风机负压作用的抽吸,高温气流从磨机热风口进入,并经喷嘴环导入磨内;由于喷嘴环叶片向磨机中心方向倾斜,因此高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物料吹回磨盘,将较小粒度物料提升。在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘上,只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部选粉机进行分离。经过选粉机的物料要进行对不合格粗颗粒的筛选过程,只有符合粒度要求的颗粒方能通过,经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出,由系统中下游收尘设备收集。
但是在立磨正常工作工程中,磨内处在高浓度含尘气体中,极易损坏磨内选粉机密封装置,机座密封装置,机壳大门下方清洁风处极易堵料,进而破坏磨机的正常运行。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于,提供一种磨密封风装置,利用压差产生一定的风速,在密封处产生一定的气体密封隔绝空间,保护密封装置不被气体粉尘所损坏,并且能够保证机壳大门下方不会积料,进而提高磨机的运行寿命,保证磨机的安全运行。
本实用新型采用如下的技术方案。一种立磨密封风装置,包括:密封风机、主管路和分管路,分管路包括:选粉机密封管路、机座密封管路和清洁风管路;选粉机密封管路、机座密封管路和清洁风管路分别与主管路相连接,主管路与密封风机相连接;选粉机密封管路还与立磨的选粉机相连接,机座密封管路还与立磨的机座密封,清洁风管路还与立磨的机壳门下方相连接,密封风机通过主管路经选粉机密封管路、机座密封管路和清洁风管路分别向立磨的选粉机、机座密封和机壳下方提供高压空气,其中高压空气是指高于立磨一次风压的空气。
优选地,选粉机密封管路、机座密封管路和清洁风管路分别通过焊接与主管路相连接。
优选地,主管路通过法兰与密封风机相连接。
优选地,主管路上设置有伸缩节。
优选地,选粉机密封管路上设置有第一阀门、机座密封管路上设置有第二阀门。
优选地,第一阀门和第二阀门为蝶阀、电磁阀、球阀或针阀,第一阀门和第二阀门的阀门类型相同或不同。
优选地,机座密封为碳精环密封。
优选地,清洁风管路包括第一清洁管路和第二清洁管路,第一清洁管路呈闭合环形,第二清洁管路与第一清洁管路相连接,并接入机壳门下方。
优选地,清洁风管路包括多组第二清洁管路,多组第二清洁管路分别通向多个立磨的机壳门下方。
优选地,清洁风管路包括三组第二清洁管路,在圆周方向间隔120°设置,每组第二清洁管路包含两根第二清洁管路。
本实用新型的有益效果在于,与现有技术相比,本实用新型提供了一种立磨密封风装置,密封风机中高压空气分别向各个机壳大门下方、机座密封、选粉机中通入,引入的气体压力大于此处磨内的压力,并伴有一定的风速,气体会继续向含有粉尘的磨内流动,因此,密封结构处就不会受到粉尘的侵入,机壳下方也不会有物料的堆积,从而起到密封及清洁的作用,保证磨机的安全运行,进而提高磨机的使用寿命,并且具有结构简单明晰,性能可靠,装配、安装、调整、维修方便之特点。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例示出的立磨密封风装置的主视图;
图2是根据本实用新型实施例示出的立磨密封风装置的俯视图。
图中:
1、密封风机;2、主管路;3、伸缩节;4、选粉机密封管路;5、第一阀门;6、机座密封管路;7、第二阀门;8、清洁风管路。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本申请的保护范围。
如图1、2所示,本实用新型提供了一种立磨密封风装置,包括:密封风机 1、主管路2和分管路。分管路包括:选粉机密封管路4、机座密封管路6和清洁风管路8;选粉机密封管路4、机座密封管路6和清洁风管路8分别与主管路 2相连接,主管路2与密封风机1相连接。
选粉机密封管路4还与立磨的选粉机相连接,机座密封管路6还与立磨的机座密封,清洁风管路8还与立磨的机壳门下方相连接。密封风机1通过主管路2经选粉机密封管路4、机座密封管路6和清洁风管路8分别向立磨的选粉机、机座密封和机壳下方提供高压空气,其中高压空气是指高于立磨一次风压的空气。
当通过密封风装置引入的气体压力大于此处磨内的压力,并伴有一定的风速,气体会继续向含有粉尘的磨内流动,因此,密封结构处就不会受到粉尘的侵入,机壳下方也不会有物料的堆积,从而起到密封及清洁的作用,保证磨机的安全运行,进而提高磨机的使用寿命。
值得注意的是,所属领域技术人员可以根据现场实际选用任意连接方式连接主管路2和分管路,例如连接难易程度,密封程度等等,作为一种非限制性的优选方式,选粉机密封管路4、机座密封管路6和清洁风管路8分别通过焊接与主管路2相连接。
同样道理,所属领域技术人员可以根据现场实际选用任意连接方式连接主管路2和密封风机,例如连接难易程度,密封程度等等,作为一种非限制性的优选方式,主管路2通过法兰与密封风机1相连接。
为使安装方便,主管路2上设置有伸缩节。
选粉机密封管路4上设置有第一阀门5、机座密封管路6上设置有第二阀门7。所属领域技术人员可以根据现场实际选用任意阀门的类型,作为一种非限制性的优选方式,第一阀门5和第二阀门7为蝶阀、电磁阀、球阀或针阀,第一阀门5和第二阀门7的阀门类型相同或不同。
机座密封为碳精环密封。
清洁风管路8包括第一清洁管路和第二清洁管路,第一清洁管路呈闭合环形,第二清洁管路与第一清洁管路相连接,并接入机壳门下方。清洁风管路8 包括多组第二清洁管路,多组第二清洁管路分别通向多个立磨的机壳门下方。清洁风管路8包括三组第二清洁管路,在圆周方向间隔120°设置,每组第二清洁管路包含两根第二清洁管路。
本实用新型的有益效果在于,与现有技术相比,本实用新型提供了一种立磨密封风装置,密封风机中高压空气分别向各个机壳大门下方、机座密封、选粉机中通入,引入的气体压力大于此处磨内的压力,并伴有一定的风速,气体会继续向含有粉尘的磨内流动,因此,密封结构处就不会受到粉尘的侵入,机壳下方也不会有物料的堆积,从而起到密封及清洁的作用,保证磨机的安全运行,进而提高磨机的使用寿命,并且具有结构简单明晰,性能可靠,装配、安装、调整、维修方便之特点。
本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施示例做了详细的说明与描述,但是本领域技术人员应该理解,以上实施示例仅为本实用新型的优选实施方案,详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神,而并非对本实用新型保护范围的限制,相反,任何基于本实用新型的实用新型精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立磨密封风装置,包括:密封风机(1)、主管路(2)和分管路,其特征在于,
分管路包括:选粉机密封管路(4)、机座密封管路(6)和清洁风管路(8);
选粉机密封管路(4)、机座密封管路(6)和清洁风管路(8)分别与主管路(2)相连接,主管路(2)与密封风机(1)相连接;
选粉机密封管路(4)还与立磨的选粉机相连接,机座密封管路(6)还与立磨的机座密封,清洁风管路(8)还与立磨的机壳门下方相连接,
密封风机(1)通过主管路(2)经选粉机密封管路(4)、机座密封管路(6)和清洁风管路(8)分别向立磨的选粉机、机座密封和机壳下方提供高压空气,其中高压空气是指高于立磨一次风压的空气。
2.根据权利要求1所述的立磨密封风装置,其特征在于:
选粉机密封管路(4)、机座密封管路(6)和清洁风管路(8)分别通过焊接与主管路(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的立磨密封风装置,其特征在于:
主管路(2)通过法兰与密封风机(1)相连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的立磨密封风装置,其特征在于:
主管路(2)上设置有伸缩节。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的立磨密封风装置,其特征在于:
选粉机密封管路(4)上设置有第一阀门(5)、机座密封管路(6)上设置有第二阀门(7)。
6.根据权利要求5所述的立磨密封风装置,其特征在于:
第一阀门(5)和第二阀门(7)为蝶阀、电磁阀、球阀或针阀,第一阀门(5)和第二阀门(7)的阀门类型相同或不同。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的立磨密封风装置,其特征在于:
机座密封为碳精环密封。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的立磨密封风装置,其特征在于:
清洁风管路(8)包括第一清洁管路和第二清洁管路,第一清洁管路呈闭合环形,第二清洁管路与第一清洁管路相连接,并接入机壳门下方。
9.根据权利要求8所述的立磨密封风装置,其特征在于:
清洁风管路(8)包括多组第二清洁管路,多组第二清洁管路分别通向多个立磨的机壳门下方。
10.根据权利要求9所述的立磨密封风装置,其特征在于:
清洁风管路(8)包括三组第二清洁管路,在圆周方向间隔120°设置,每组第二清洁管路包含两根第二清洁管路。
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