CN214107876U - 一种动态选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种动态选粉机。本实用新型包括壳体，所述壳体里面设置有笼型转子，所述笼型转子连接安装在所述壳体上方的驱动装置的驱动轴，所述壳体里面位于所述笼型转子的下方设置有导风锥，所述壳体向下延伸底部设置有筒状进风进料口，所述壳体上方设置有出风出料口，所述导风锥底部设置有粗粉回料管，所述粗粉回料管连接锁风阀。本实用新型选粉机分级清晰，选粉效率高。

Description

一种动态选粉机

技术领域：

本实用新型涉及一种动态选粉机，属于矿山采矿选矿装备机械领域。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，各个行业的技术进步都日新月异。在建筑材料行业以及矿山采矿选矿领域，由于装备大型化，自动化，高效化以及浮选分离综合回收等要求越来越高，对材料颗粒级配要求越来越严，各种各样的选粉机层出不穷，选粉机也先后经历了：离心式选粉机→转子式选粉机→O-sepa选粉机→三分离选粉机（动态选粉机）等技术进步的历程。每一次的技术进步，都带来生产技术经济指标的提高、生产工艺的优化、生产成本的降低、产品质量的提高。

但是目前对于动态选粉机还存在一定的问题，主要表现为1、对物料品种、水份等适应性差，选粉效率较低；2、风速等参数常常选型不当；3、分级不清晰，产量低，质量差；4、选粉机核心部件耐磨性能差，寿命低。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种动态选粉机，整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，对自上而下的分散物料进行多次重复分选，分级清晰，选粉效率高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种动态选粉机，包括壳体，所述壳体里面设置有笼形转子，所述笼形转子连接安装在所述壳体上方的驱动装置的驱动轴，所述壳体里面位于所述笼形转子的下方设置有导风锥，所述壳体向下延伸底部设置有筒状含有待选料的进风口，所述壳体上方设置有含有细粉的出风出料口，所述导风锥底部设置有粗粉回料管，所述粗粉回料管连接锁风阀。

所述的动态选粉机，所述笼型转子包括与所述驱动轴连接的轴毂套，所述轴毂套连接笼形转子，所述笼形转子的内部均匀布置一组垂直叶片和水平叶片，所述回转体的内部设置有涡流打散板。

所述的动态选粉机，所述导风锥采用一个倒立的圆锥体，其底部直径大于所述笼型转子的直径，所述导风锥通过支架安装在所述壳体内侧且所述导风锥的锥底距离所述笼形转子的底部不小于10cm的距离。

所述的动态选粉机，所述出风出料口处设置有收尘器接口，所述粗粉回料管底部设置有锁风阀。

所述的动态选粉机，所述出风出料口设置有两个，以所述驱动轴为轴对称分布。

有益效果：

1.本实用新型的出磨物料随风由下部进入选粉机，通过导风锥，进入选粉室。经导向叶片进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼形转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，对自上而下的分散物料进行多次重复分选；物料颗粒随气流作涡旋运动，选粉距离较长；合格的细粉随气流经过笼形转子由出风管从上部抽出，进入收尘器将细粉收集为成品；粗粉则从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。可以通过调整转子的转速非常方便地调节产品成品的细度。

2.本实用新型为保证轴毂套内的轴承有足够润滑不泄漏和防止灰粒进入，轴毂套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。叶片焊接在上下隔板之间，沿圆周均匀分布，回转体内部装有涡流打散板，将分选后的料气涡流整流降阻，减少对风道的磨损。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、壳体；2、驱动装置；3、驱动轴；4、导风锥；5、筒状进风进料口；6、出风出料口；7、粗粉集灰斗；8、粗粉回料管；9、轴毂套；10、笼形转子上隔板；11、笼形转子下隔板；12、笼形转子回转体；13、笼形转子垂直叶片；14、笼形转子水平叶片；15、涡流打散板、16、导风锥支架。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的动态选粉机，包括壳体1，所述壳体里面设置有笼形转子，所述笼形转子连接安装在所述壳体上方的驱动装置2的驱动轴3，所述壳体里面位于所述笼形转子的下方设置有导风锥4，所述壳体向下延伸底部设置有筒状进风口5，风中含有待选料，所述壳体上方设置有出风出料口6，所述导风锥底部设置有粗粉集灰斗7，所述粗粉集灰斗连接粗粉回料管8。

所述的动态选粉机，所述笼形转子包括与所述驱动轴连接的轴毂套9，所述轴毂套上、下两端分别连接有笼形转子上隔板10和笼形转子下隔板11，所述上隔板和下隔板之间设置有一个笼形转子回转体12，所述回转体的外部均匀布置一组笼形转子垂直叶片13和笼形转子水平叶片14，所述回转体的内部设置有涡流打散板15。

所述的动态选粉机，所述导风锥采用一个倒立的圆锥体，其底部直径大于所述笼型转子的直径， 所述导风锥4通过支架16安装在所述壳体内侧且所述导风锥的锥底距离所述笼型转子的底部不小于10cm的距离。

所述的动态选粉机，所述出风出料口处设置有收尘器接口，所述粗粉回料管底部设置有锁风阀。

所述的动态选粉机，所述出风出料口设置有两个，以所述驱动轴为轴对称分布。

工作过程：

出磨物料随风由下部进入选粉机，通过导风锥，进入选粉室。经导向叶片进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼形转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，对自上而下的分散物料进行多次重复分选；物料颗粒随气流作涡旋运动，选粉距离较长；合格的细粉随气流经过笼型转子由出风管从上部抽出，进入收尘器将细粉收集为成品；粗粉则从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。可以通过调整转子的转速非常方便地调节产品成品的细度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种动态选粉机，其特征是：包括壳体，所述壳体里面设置有笼型转子，所述笼型转子连接安装在所述壳体上方的驱动装置的驱动轴，所述壳体里面位于所述笼型转子的下方设置有导风锥，所述壳体向下延伸底部设置有筒状进风口，进风口的风中含有待选的物料，所述壳体上方设置有出风出料口，所述导风锥底部设置有粗粉回料管，所述粗粉回料管连接锁风阀。

2.根据权利要求1所述的动态选粉机，其特征是：所述笼型转子包括与所述驱动轴连接的轴毂套，所述轴毂套连接有笼形转子回转体，所述笼形转子回转体均匀布置一组垂直叶片和水平叶片，所述笼形转子回转体的内部设置有涡流打散板，以打散在笼形转子内旋转的空气，起到整流降阻的作用。

3.根据权利要求1所述的动态选粉机，其特征是：所述导风锥采用一个倒立的圆锥体，其底部直径不大于所述笼型转子的直径，其高径比为1:1-1.3:1，所述导风锥通过支架安装在所述壳体内侧且所述导风锥的锥底距离所述笼型转子的底部不小于10cm的距离。

4.根据权利要求1所述的动态选粉机，其特征是：所述出风出料口处设置有收尘器接口，所述粗粉回料管底部设置有锁风阀。

5.根据权利要求1所述的动态选粉机，其特征是：所述出风出料口设置有两个，以所述驱动轴为轴对称分布。

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