CN110743792A - 一种高分散涡流选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分散涡流选粉机，包括壳体、动力机构、顶部分离机构、底部分离机构，所述动力机构包括驱动器、传动轴、轴承；所述顶部分离机构包括弧形导向叶片、笼形转子、转笼撒料盘，所述转笼撒料盘上方的壳体侧壁设置有进料口和出风口，所述弧形导向叶片外侧的壳体侧壁设置有进风口。所述底部分离机构位于所述顶部分离机构正下方，所述底部分离机构包括立体分散撒料盘、环向叶片，所述环向叶片底部设置有粗粉锥，所述粗粉锥底部连接有粗粉口，所述粗粉口连接收纳容器或水泥球磨机入口。本发明改用顶部进料、新型立体撒料盘和新型笼形转子同时驱动、中部进风、底部补风方式等，充分打散团状颗粒，分离效率高，提高成品产量，使用寿命长。

Description

一种高分散涡流选粉机

技术领域

本发明属于选粉机械领域，具体涉及一种高分散涡流选粉机。

背景技术

水泥生产多采用水泥球磨机，经水泥球磨机研磨后进入选粉机选粉，将符合粒径要求的水泥细粉分离出，粗粒再进入水泥球磨机研磨。目前的选粉机存在以下问题：

1、由于静电吸附作用，团状颗粒未充分分散，部分水泥细粉随粗颗粒再次进入水泥球磨机，减少成品产量的同时增加水泥球磨机工作量，浪费能源；

2、水泥颗粒高速运转，撒料盘、叶片、内衬等磨损率较高，设备使用寿命短；

3、驱动撒料盘的中心轴的轴承容易进灰，导致机械故障，轴承润滑油泄漏容易污染成品，维修麻烦。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有的选粉机未能将水泥团状颗粒充分分散，造成成品产量减少，增加水泥球磨机工作量，不节能；选粉机内部零部件磨损率较高，连接的轴承容易进灰和发生润滑油泄漏。

为了解决以上问题，本发明提供以下技术方案：一种高分散涡流选粉机，包括壳体、动力机构、顶部分离机构、底部分离机构，

所述壳体通过支架固定在附着物上，所述壳体包括筒形和锥形，所述壳体顶部安装有动力机构的驱动器，所述壳体内部从上到下设置有顶部分离机构、底部分离机构，

所述动力机构包括驱动器、传动轴、轴承，所述驱动器通过联轴器驱动所述传动轴竖直转动，所述传动轴通过轴承、轴承座与壳体内部机构连接，所述传动轴通过键或花键驱动所述顶部分离机构、底部分离机构的转动部分旋转，所述传动轴底部通过支撑杆固定，

所述顶部分离机构设置在所述壳体中部，所述顶部分离机构包括弧形导向叶片、笼形转子、转笼撒料盘，所述转笼撒料盘上方的壳体侧壁设置有进料口和出风口，所述出风口连接除尘布袋和抽风机；所述弧形导向叶片外侧的壳体侧壁设置有进风口，所述进风口连接风机；所述笼形转子、转笼撒料盘可在所述动力机构的传动轴驱动下转动；所述弧形导向叶片有多个，均匀环向固定布置在所述笼形转子外侧，

所述底部分离机构位于所述顶部分离机构正下方，所述底部分离机构包括立体分散撒料盘、环向叶片，所述环向叶片有多个，环状均匀固连在所述立体分散撒料盘底部，所述立体分散撒料盘由所述传动轴驱动，所述环向叶片外侧的所述壳体侧壁设置有补风口，所述补风口连接有风机；所述环向叶片底部设置有粗粉锥，所述粗粉锥底部连接有粗粉口，所述粗粉口连接收纳容器或水泥球磨机入口，

所述进风口、补风口的风流沿所述传动轴外圈切向进入。

进一步地，为了减轻了风机的振动对基础的影响，使整机运行平稳，所述进风口、补风口、出风口的风机通过弹性减震垫安装在所述壳体上。

进一步地，所述驱动器为伺服电机。

进一步地，所述动力机构动平衡精度为G6.3级以下。

进一步地，为了适用不同的选粉要求，所述环向叶片和弧形导向叶片偏转角度可调。

进一步地，所述轴承有多个，所述轴承采用气密封与骨架油封的双密封圈结构。

进一步地，所述立体分散撒料盘、转笼撒料盘表面进行耐磨堆焊，所述弧形导向叶片、环向叶片表面贴有耐磨陶瓷，所述壳体内壁设置有耐磨合金板内衬。

进一步地，所述进料口有四个，环状均匀布置在所述壳体上。

本发明的有益效果是：

1、分级原理先进

结构设计较为独特，改用顶部进料、新型立体撒料盘和新型笼形转子同时驱动、中部进风、底部补风方式等，整合了立体涡流分散、平面涡流分级、重力沉降分级、离心沉降分级等分级原理，实现了多级分离。

2、使用范围广，细度控制便捷

笼形转子转速与立体分散撒料盘转速以及风量采用变频调速控制，可适应水泥等不同密度、不同细度要求的粉体的加工过程。只要控制转笼与撒料盘的转速和风机风量，就可很方便的实现细度控制，调节范围宽，细度调节方便、灵敏可靠。

3、分级效率高，成品质量好，节能幅度大

选粉机双撒料盘驱动时，顶部进料，来料在经过撒料盘时，物料涡流分散，使由静电吸附的团状颗粒由于涡流充分分散及打散。随气流通过弧形导向叶片，进去选粉机转笼，进行精准分级。使更多的细粉作为成品收集，减少细粉进入水泥球磨机的比例。整个设备设计时采用CFD流场分析数字模拟，系统采用流线形设计，使得系统阻力显著减小，节能效果十分明显。

4、使用寿命长。分级撒料盘、导向叶片、转子分级叶片、转子锁风叶片、粗粉锥等易磨损部件进行抗磨工艺处理，采用新型耐磨合金板作分级机内衬，其磨损率大大降低，有效地延长了设备的使用寿命。

5、选粉机下轴承冷却采用气密封与骨架油封的双密封圈结构，有效地解决了润滑油泄漏和轴承进灰两项重大问题，切实有效的延长了下轴承使用寿命。

6、整机出厂前都做了动平衡试验，保证分级机动平衡精度达G6.3级；分级机所配的循环风机采用整体钢结构基础，用弹性减震垫安装在基础上，减轻了风机的振动对基础的影响，使整机运行时十分平稳。

附图说明

图1为本发明所述的高分散涡流选粉机的正视局部剖视示意图。

图中：1、进料口；2、立体分散撒料盘；3、弧形导向叶片；4、笼形转子；5、驱动器；6、转笼撒料盘；7、进风口；8、补风口；9、粗粉口；10、出风口；11、环向叶片；12、轴承；13、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所述，一种高分散涡流选粉机，包括壳体15、动力机构、顶部分离机构、底部分离机构，

所述壳体15通过支架固定在附着物上，所述壳体15包括筒形和锥形，所述壳体15顶部安装有动力机构的驱动器5，所述壳体15内部从上到下设置有顶部分离机构、底部分离机构，

所述动力机构包括驱动器5、传动轴13、轴承12，所述驱动器5通过联轴器驱动所述传动轴13竖直转动，所述驱动器5为伺服电机。所述传动轴13通过轴承12、轴承座与壳体15内部机构连接，所述轴承12有多个，所述轴承12采用气密封与骨架油封的双密封圈结构。所述传动轴13通过键或花键驱动所述顶部分离机构、底部分离机构的转动部分旋转，所述传动轴13底部通过支撑杆固定，

所述顶部分离机构设置在所述壳体15中部，所述顶部分离机构包括弧形导向叶片3、笼形转子4、转笼撒料盘6，所述转笼撒料盘6上方的壳体15侧壁设置有进料口1和出风口10，所述进料口1有四个，环状均匀布置在所述壳体15上，所述出风口10连接除尘布袋和抽风机；所述弧形导向叶片3外侧的壳体15侧壁设置有进风口7，所述进风口7连接风机；所述笼形转子4、转笼撒料盘6可在所述动力机构的传动轴13驱动下转动；所述弧形导向叶片3有多个，均匀环向固定布置在所述笼形转子4外侧，

所述底部分离机构位于所述顶部分离机构正下方，所述底部分离机构包括立体分散撒料盘2、环向叶片11，所述环向叶片11有多个，环状均匀固连在所述立体分散撒料盘2底部，为了适用不同的选粉要求，所述环向叶片11和弧形导向叶片3偏转角度可调。所述立体分散撒料盘2由所述传动轴13驱动，所述环向叶片11外侧的所述壳体15侧壁设置有补风口8，所述补风口8连接有风机；所述环向叶片11底部设置有粗粉锥14，所述粗粉锥14底部连接有粗粉口9，所述粗粉口9连接收纳容器或水泥球磨机入口，

所述进风口7、补风口8的风流沿所述传动轴13外圈切向进入，为了减轻了风机的振动对基础的影响，使整机运行平稳，所述进风口7、补风口8、出风口10的风机通过弹性减震垫安装在所述壳体15上。

所述动力机构动平衡精度为G6.3级以下，耐磨工艺包括：所述立体分散撒料盘2、转笼撒料盘6表面进行耐磨堆焊，所述弧形导向叶片3、环向叶片11表面贴有耐磨陶瓷，所述壳体15内壁设置有耐磨合金板内衬。

本发明的工作原理：

采用两级涡流分级和竖向、横向沉降原理，立体分散撒料盘2与笼形转子4采用同一个驱动，驱动电机变频调速，立体撒料盘可打散，同时产生涡流分散，笼形转子4外侧弧形导向叶片3具有局部涡流作用。由于选粉机温度高，静电吸附较强，因此在设备底部设置补风阀，可降低循环系统内部温度，也能将物料二次分选。本高分散涡流选粉机可将传统选粉机分离不出的超细粉分离，提高选粉率，成品产量更高。

本发明的工作过程：

通过水泥球磨机制成粉体，使用输送设备从本机壳体15顶部进料口1喂入，超细粉体进入立体分散区域，气流由中部进风口7进入，在转笼撒料盘6的作用下，高速旋转的撒料盘将水泥粉体分散，从进风口7进来的高速气流在立体分散区域产生局部涡流，将物料打散。分散后的超细粉体中的部分粗颗粒受到惯性离心力的作用被甩到筒壁。碰撞后失去动能沿内壁面滑下，落到二次分离装置，粗粉中的细粉，通过立体分散撒料盘2，将粉体分散在分离装置内，通过补风口8的环形涡流气流，将粉体二次吹动，细粉随气流经过环向叶片11的作用区时，二次进入转笼。在环向叶片11的撞击下，又一部分粗粉颗粒被抛到筒壁，碰撞后失去动能沿内壁面滑下，落到粗粉收料装置排出，回磨机。

水泥粉体中的细粉通过环向叶片11后，继续上升穿过立式弧形导向叶片3进入二级分选区域，超细粉体随高速气流在高速旋转的笼形转子4形成强烈而稳定的平面涡流作用下，使超细粉体中的中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到粗粉锥14中，通过粗粉管排出回磨机。符合要求的细粉穿过笼形转子4进入其内部，随气流进入布袋除尘，细粉由布袋除尘收集。

综上所述，本发明改用顶部进料、新型立体撒料盘和新型笼形转子同时驱动、中部进风、底部补风方式等，整合了立体涡流分散、平面涡流分级、重力沉降分级、离心沉降分级等分级原理，充分打散团状颗粒，实现了多级分离，分离效率高，提高成品产量，减少能源消耗；零部件耐磨性能抢，使用寿命长。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高分散涡流选粉机，其特征在于：包括壳体(15)、动力机构、顶部分离机构、底部分离机构，

所述壳体(15)通过支架固定在附着物上，所述壳体(15)包括筒形和锥形，所述壳体(15)顶部安装有动力机构的驱动器(5)，所述壳体(15)内部从上到下设置有顶部分离机构、底部分离机构，

所述动力机构包括驱动器(5)、传动轴(13)、轴承(12)，所述驱动器(5)通过联轴器驱动所述传动轴(13)竖直转动，所述传动轴(13)通过轴承(12)、轴承座与壳体(15)内部机构连接，所述传动轴(13)通过键或花键驱动所述顶部分离机构、底部分离机构的转动部分旋转，所述传动轴(13)底部通过支撑杆固定，

所述顶部分离机构设置在所述壳体(15)中部，所述顶部分离机构包括弧形导向叶片(3)、笼形转子(4)、转笼撒料盘(6)，所述转笼撒料盘(6)上方的壳体(15)侧壁设置有进料口(1)和出风口(10)，所述出风口(10)连接除尘布袋和抽风机；所述弧形导向叶片(3)外侧的壳体(15)侧壁设置有进风口(7)，所述进风口(7)连接风机；所述笼形转子(4)、转笼撒料盘(6)可在所述动力机构的传动轴(13)驱动下转动；所述弧形导向叶片(3)有多个，均匀环向固定布置在所述笼形转子(4)外侧，

所述底部分离机构位于所述顶部分离机构正下方，所述底部分离机构包括立体分散撒料盘(2)、环向叶片(11)，所述环向叶片(11)有多个，环状均匀固连在所述立体分散撒料盘(2)底部，所述立体分散撒料盘(2)由所述传动轴(13)驱动，所述环向叶片(11)外侧的所述壳体(15)侧壁设置有补风口(8)，所述补风口(8)连接有风机；所述环向叶片(11)底部设置有粗粉锥(14)，所述粗粉锥(14)底部连接有粗粉口(9)，所述粗粉口(9)连接收纳容器或水泥球磨机入口，

所述进风口(7)、补风口(8)的风流沿所述传动轴(13)外圈切向进入。

2.根据权利要求1所述的一种高分散涡流选粉机，其特征在于：为了减轻了风机的振动对基础的影响，使整机运行平稳，所述进风口(7)、补风口(8)、出风口(10)的风机通过弹性减震垫安装在所述壳体(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种高分散涡流选粉机，其特征在于：所述驱动器(5)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种高分散涡流选粉机，其特征在于：所述动力机构动平衡精度为G6.3级以下。

5.根据权利要求1所述的一种高分散涡流选粉机，其特征在于：为了适用不同的选粉要求，所述环向叶片(11)和弧形导向叶片(3)偏转角度可调。

6.根据权利要求5所述的一种高分散涡流选粉机，其特征在于：所述轴承(12)有多个，所述轴承(12)采用气密封与骨架油封的双密封圈结构。

7.根据权利要求6所述的一种高分散涡流选粉机，其特征在于：所述立体分散撒料盘(2)、转笼撒料盘(6)表面进行耐磨堆焊，所述弧形导向叶片(3)、环向叶片(11)表面贴有耐磨陶瓷，所述壳体(15)内壁设置有耐磨合金板内衬。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种高分散涡流选粉机，其特征在于：所述进料口(1)有四个，环状均匀布置在所述壳体(15)上。

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