CN113414102A - 一种可调节成品粒度级配的双转子机构及其应用 - Google Patents
一种可调节成品粒度级配的双转子机构及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可调节成品粒度级配的双转子机构,包括传动轴、内转子、内叶片、外转子、外叶片;内转子和外转子同轴设置;传动轴下部通过拉杆支撑与内转子相连,内转子转动方向与传动轴相同;外转子为内齿轮结构,传动轴为外齿传动结构,外转子通过多个传动齿轮与传动轴相连,通过传动轴驱动外转子转动,外转子转动方向与传动轴相反;内叶片和外叶片均为柳叶形叶片。本发明能够实现对产品粒度级配的调节,使得粒径切割更加清晰,增加叶片使用寿命、优化产品性能,降低物料分选阻力,节约分选能耗,利于粉磨系统的节能减排。
Description
技术领域
本发明属于分选技术领域,特别是涉及一种可调节成品粒度级配的双转子机构及其应用。
背景技术
水泥颗粒级配对水泥的性能影响很大,张晓峰研究认为在组成水泥的所有颗粒中,3~30μm的颗粒对水泥强度增长起主导作用,且总的含量不应低于65%,16~24μm之间的颗粒对水泥强度的影响更为重要,它们的含量愈多愈好。<3μm的细颗粒的水化速度很快,有的甚至在搅拌过程中就已经完成,所以这些细颗粒仅对水泥早期强度有利。30~60μm的颗粒的水化程度较低,而大于60μm的粗颗粒的活性很小,水化作用甚微,仅起填料作用。当水泥颗粒组成中0~10μm细粉颗粒含量偏多时,水泥水化速率相对加快,水泥水化产物生成迅速,浆体硬化快,凝结时间相应变短,同时需水量也随之增加。当水泥颗粒组成中1μm细粉颗粒含量过多,尤其达到10%以上时,水泥的施工性能将变差。因此,很多专家学者研究了采用不同特性的材料配制水泥,比如采用低活性的固体废渣配制水泥,从而优化水泥性能。随着国家节能减排政策的逐步推进,各种固体废弃物必须绿色化处置,将低活性固体废弃物粉磨至一定的细度,进而配制水泥,提升水泥性能,是必然的发展方向。
在水泥或其他粉体材料粉磨系统中,一般是先粉磨、再选粉,从而获得一定细度的产品,且选粉机的分选特性就基本确定了产品的粒度级配。选粉机的发展经历了第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代高效笼型选粉机的发展过程。高效笼型选粉机最早由日本小野田公司发明,然后广泛应用于各种物料、各种细度产品的粉磨系统,其核心原理是:由外圈固定导风叶片和内部柱式笼型转子组成,依靠控制气体携带力、物料自重力和转子离心力三力的平衡对物料进行分选,即外圈导风叶片是固定的、内圈笼型转子是可以转动的。这种结构的选粉机基本满足了普通水泥生产的需求,但是不能对水泥的粒度级配进行调控,尤其很难获得3~30μm颗粒总含量大于70%的水泥产品,无法满足高品质水泥的生产需求。
立磨将研磨和分选功能融合为一体,即下部磨盘和磨辊对物料研磨、上部选粉机对物料分选,这种方式工艺布置紧凑,节约占地面积。但是在正常生产时,物料通过气力提升,从下向上运动,耗能较大,而选粉机导风叶片为固定式结构、不能旋转,仅靠内侧转子的旋转提供离心力,转子转速较高的条件下,才能获得合格产品,导致分选阻力大、生产能耗高。同时,转子的高速旋转,在同等选粉效率条件下,使得返回磨盘的半成品物料量增加,易引起磨机振动、降低研磨效率。
此外,现有的选粉机叶片多采用直线型,导致选粉机叶片的迎风面磨损速度较快,使用寿命短、维护成本高,缺乏流线型设计。
发明内容
针对现有技术存在的选粉机或立磨选粉时不能调节产品粒度级配、叶片磨损速度快、分选阻力高的问题,本发明提供一种可调节成品粒度级配的双转子机构,该机构能够用于调节产品粒度级配、增加叶片使用寿命、降低分选阻力、优化产品性能。
本发明是这样实现的,一种可调节成品粒度级配的双转子机构,包括传动轴、内转子、内叶片、外转子、外叶片;
所述内转子和外转子同轴设置;所述传动轴下部通过拉杆支撑与内转子相连,内转子转动方向与传动轴相同;所述外转子为内齿轮结构,传动轴为外齿传动结构,外转子通过多个传动齿轮与传动轴相连,通过传动轴驱动外转子转动,外转子转动方向与传动轴相反;所述内叶片和外叶片均为柳叶形叶片。
物料依次经过外转子、内转子两个动态转子进行分选,可实现对产品粒度级配的调节,使得粒径切割更加清晰。
在上述技术方案中,优选的,所述传动轴由驱动装置驱动转动,所述驱动装置包括电机和减速机,所述电机通过减速机连接传动轴。
在上述技术方案中,优选的,所述内转子的内叶片高径比为0.5~0.6,内叶片与内转子转动切线方向夹角呈45~75°,且角度可调,相邻两内叶片的间距为10~100mm,内叶片宽度为100~300mm。
在上述技术方案中,优选的,所述外转子的外叶片高径比为0.48~0.58,外叶片与外转子转动切线方向夹角呈45~65°,且角度可调,相邻两外叶片的间距为10~100mm,外叶片宽度为200~600mm。
在上述技术方案中,优选的,所述内叶片和外叶片均包括内弧和外弧,所述内弧和外弧采用非均匀有理B样条曲线构建;
所述外弧的B样条曲线控制点为5个,分别为第一控制点、第二控制点、第三控制点、第四控制点、第五控制点,所述内弧的B样条曲线控制点为4个,分别为第六控制点、第七控制点、第八控制点、第九控制点,第一控制点和第六控制点在叶片弦长上的投影点均为第一投影点,第二控制点和第七控制点在叶片弦长上的投影点均为第二投影点,第三控制点和第八控制点在叶片弦长上的投影点均为第三投影点,第四控制点和第五控制点在叶片弦长上的投影点均为第四投影点,第五控制点和第九控制点重合,第一投影点和第六控制点重合,第四投影点和第九控制点重合;
第六控制点与第九控制点之间的距离为叶片的弦长,设定叶片的弦长为a,各点之间的位置关系为:
第一投影点和第二投影点之间的距离a1=0.5a,第二投影点和第三投影点之间的距离a2=0.25a,第三投影点和第四投影点之间的距离a3=0.25a;
第一控制点和第一投影点之间的距离b1=0.04a,第二控制点和第二投影点之间的距离b2=4.30b1,第三控制点和第三投影点之间的距离b3=4.44b1,第四控制点和第四投影点之间的距离b4=1.18b1;
第七控制点和第二投影点之间的距离c1=2.26b1,第八控制点和第三投影点之间的距离c2=2b1;
所述内弧和外弧的具体构建方法如下:
1)确定各点坐标
首先定义第一投影点的坐标,根据叶片弦长,依次确定第二投影点、第三投影点、第四投影点的坐标;再根据第一投影点的坐标、弦长确定第一控制点的坐标,依次确定第二控制点、第三控制点、第四控制点、第五控制点、第六控制点、第七控制点、第八控制点、第九控制点的坐标;
2)根据各点坐标获得内弧和外弧曲线
以第一控制点、第二控制点、第三控制点、第四控制点、第五控制点的点坐标为控制点,采用非均匀有理B样条曲线拟合,将五个控制点依次相连,获得外弧曲线;以第六控制点、第七控制点、第八控制点、第九控制点的坐标为控制点,采用非均匀有理B样条曲线拟合,将四个控制点依次相连,获得内弧曲线;
3)根据内弧和外弧曲线获得叶片
将第一控制点、第六控制点相连,使外弧曲线、内弧曲线闭合,构成叶片。
在上述技术方案中,优选的,所述传动轴下部设有倒锥,所述倒锥外侧面与拉杆支撑一端相连,所述倒锥底端通过连杆与内转子相连。
上述可调节成品粒度级配的双转子机构可应用于选粉机上,也可应用于立磨上。
本发明具有以下优点和有益效果:
1、本发明的双转子机构,采用同一个主轴、同一个电机,逆向传动结构,使得内转子、外转子实现不同转速的运动,且两转子转动方向相反,工作时调节内外两转子的转速,可实现对产品粒度级配的调节,使得粒径切割更加清晰,3~30μm的颗粒含量可以达到75%以上。
2、本发明的双转子机构,根据分选物料不同、产品细度不同可适应的选粉浓度Cs(g/m3)较宽,一般在1000~1500g/m3,所要求产品越粗、选粉浓度越大。
3、本发明的双转子机构,由于内转子、外转子均可转动、且做相对转动,线速度比传统的选粉机结构“内转子转动、外层静态叶片”模式低40~50%,分选阻力低。
4、本发明的双转子机构,内转子、外转子的叶片均采用柳叶形叶片,近流线型的叶片降低了选粉机阻力,降低了叶片磨损速度,增加了叶片使用寿命。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的双转子机构的结构示意图;
图2是本发明的实施例提供的传动轴与外转子两级传动的结构示意图;
图3是本发明的实施例提供的内转子与外转子转动方向的结构示意图;
图4是本发明的实施例提供的颗粒向内侧运动的结构示意图;
图5是本发明的实施例提供的内转子和外转子的叶片的立体图;
图6是本发明的实施例提供的内转子和外转子的叶片的俯视图;
图7是本发明的实施例提供的内转子和外转子的叶片的样条曲线构建图;
图8是本发明的实施例提供的双转子机构应用在立磨上的结构示意图。
图中:1、电机;2、减速机;3、传动轴;4、内转子;41、内叶片;5、外转子;51、外叶片;6、传动齿轮;7、拉杆支撑;8、倒锥;9、连杆;
10、第一控制点;11、第二控制点;12、第三控制点;13、第四控制点;14、第五控制点;15、第六控制点;16、第七控制点;17、第八控制点;18、第九控制点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1~7,本发明的实施例提供一种可调节成品粒度级配的双转子机构,包括电机1、减速机2、传动轴3、内转子4、内叶片41、外转子5、外叶片51;
所述电机1通过减速机2连接传动轴3,驱动传动轴3转动;所述内转子4和外转子5同轴设置,利于提高分选的效率;所述传动轴3下部设有倒锥8,所述倒锥8外侧面与拉杆支撑7一端相连,拉杆支撑7另一端与内转子4相连,所述倒锥8底端通过连杆9与内转子4相连,设置倒锥8一是为拉杆支撑7固定提供支撑点,二是支撑内转子4运动时不变形,三是隔断主传动轴3以及下部密封与粉尘的长期接触。
内转子4转动方向与传动轴3相同;所述内转子4的内叶片41高径比(即内叶片41高度与内转子4直径的比值)为0.5~0.6,内叶片41与内转子4转动切线方向夹角呈45~75°,且角度可调,通过调整内叶片41的安装角度,即可调节分选返回颗粒的粒径。相邻两内叶片41的间距为10~100mm,内叶片41宽度为100~300mm。
所述外转子5为内齿轮结构,传动轴3为外齿传动结构,外转子5通过多个传动齿轮6与传动轴3相连,通过传动轴3驱动外转子5转动,外转子5转动方向与传动轴3相反;所述外转子5的外叶片51高径比(即外叶片51高度与外转子5直径的比值)为0.48~0.58,外叶片51与外转子5转动切线方向夹角呈45~65°,且角度可调,通过调整外叶片51的安装角度,即可调节分选返回颗粒的粒径。相邻两外叶片51的间距为10~100mm,外叶片51宽度为200~600mm。
物料依次经过外转子5、内转子4两个动态转子进行分选,可实现对产品粒度级配的调节,使得粒径切割更加清晰。
所述内叶片41和外叶片51均为柳叶形叶片;所述内叶片41和外叶片51均包括内弧和外弧,所述内弧和外弧采用非均匀有理B样条曲线构建;
所述外弧的B样条曲线控制点为5个,分别为第一控制点10、第二控制点11、第三控制点12、第四控制点13、第五控制点14,所述内弧的B样条曲线控制点为4个,分别为第六控制点15、第七控制点16、第八控制点17、第九控制点18,第一控制点10和第六控制点15在叶片弦长上的投影点均为第一投影点,第二控制点11和第七控制点16在叶片弦长上的投影点均为第二投影点,第三控制点12和第八控制点17在叶片弦长上的投影点均为第三投影点,第四控制点13和第五控制点14在叶片弦长上的投影点均为第四投影点,第五控制点14和第九控制点18重合,第一投影点和第六控制点15重合,第四投影点和第九控制点18重合;
第六控制点15与第九控制点18之间的距离为叶片的弦长,设定叶片的弦长为a,各点之间的位置关系为:
第一投影点和第二投影点之间的距离a1=0.5a,第二投影点和第三投影点之间的距离a2=0.25a,第三投影点和第四投影点之间的距离a3=0.25a;
第一控制点10和第一投影点之间的距离b1=0.04a,第二控制点11和第二投影点之间的距离b2=4.30b1,第三控制点12和第三投影点之间的距离b3=4.44b1,第四控制点13和第四投影点之间的距离b4=1.18b1;
第七控制点16和第二投影点之间的距离c1=2.26b1,第八控制点17和第三投影点之间的距离c2=2b1;
所述内弧和外弧的具体构建方法如下:
1)确定各点坐标
首先定义第一投影点的坐标,根据叶片弦长,依次确定第二投影点、第三投影点、第四投影点的坐标;再根据第一投影点的坐标、弦长确定第一控制点10的坐标,依次确定第二控制点11、第三控制点12、第四控制点13、第五控制点14、第六控制点15、第七控制点16、第八控制点17、第九控制点18的坐标;
2)根据各点坐标获得内弧和外弧曲线
以第一控制点10、第二控制点11、第三控制点12、第四控制点13、第五控制点14的点坐标为控制点,采用非均匀有理B样条曲线拟合,将五个控制点依次相连,获得外弧曲线;以第六控制点15、第七控制点16、第八控制点17、第九控制点18的坐标为控制点,采用非均匀有理B样条曲线拟合,将四个控制点依次相连,获得内弧曲线;
3)根据内弧和外弧曲线获得叶片
将第一控制点10、第六控制点15相连,使外弧曲线、内弧曲线闭合,构成叶片。
例如:假定第一投影点的坐标为(0,0),叶片的弦长a为100mm,那么第二投影点的坐标为(50,0),第三投影点的坐标为(75,0),第四投影点的坐标为(100,0),第一控制点10的坐标为(0,4),第二控制点11的坐标为(50,17.2),第三控制点12的坐标为(75,17.76),第四控制点13的坐标为(100,4.72),第五控制点14的坐标为(100,0),第六控制点15的坐标为(0,0),第七控制点16的坐标为(50,9.04),第八控制点17的坐标为(75,8),第九控制点18的坐标为(100,0)。以第一控制点10、第二控制点11、第三控制点12、第四控制点13、第五控制点14的点坐标为控制点,在CAD中非均匀有理B样条曲线拟合,将五个控制点依次相连,获得外弧曲线;以第六控制点15、第七控制点16、第八控制点17、第九控制点18的坐标为控制点,在CAD中非均匀有理B样条曲线拟合,将四个控制点依次相连,获得内弧曲线。将第一控制点10、第六控制点15相连,使外弧曲线、内弧曲线共同构成叶片结构。
该双转子机构的具体工作过程如下:
物料随着气流进入外转子5做圆周运动进行分选,此时可通过调整外叶片51的安装角度、外转子5转速,来调节分选返回颗粒的粒径,外转子5转速为30~100r/min,物料在水平方向上受到气体对物料的拉拽力和离心力两个相反的力,分选得到的粗料排出。经过分选后的物料进入内转子4进行再次分选,此时可通过调整内叶片41的安装角度、内转子4转速,来调节再次分选返回颗粒的粒径,内转子4转速50~120r/min,分选后的非成品物料排出,成品物料通过内转子4进行收集。
上述可调节成品粒度级配的双转子机构,可应用于选粉机上,替代现有选粉机内的外圈固定导风叶片和内圈笼型转子结构,使选粉机实现对产品粒度级配的调节,使得粒径切割更加清晰。
上述可调节成品粒度级配的双转子机构,也可应用于立磨上,请参阅图8,替代现有带选粉机的立磨的选粉部分,使立磨实现对产品粒度级配的调节,使得粒径切割更加清晰。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种可调节成品粒度级配的双转子机构,其特征在于,包括传动轴、内转子、内叶片、外转子、外叶片;
所述内转子和外转子同轴设置;所述传动轴下部通过拉杆支撑与内转子相连,内转子转动方向与传动轴相同;所述外转子为内齿轮结构,传动轴为外齿传动结构,外转子通过多个传动齿轮与传动轴相连,通过传动轴驱动外转子转动,外转子转动方向与传动轴相反;所述内叶片和外叶片均为柳叶形叶片。
2.根据权利要求1所述的可调节成品粒度级配的双转子机构,其特征在于,所述传动轴由驱动装置驱动转动,所述驱动装置包括电机和减速机,所述电机通过减速机连接传动轴。
3.根据权利要求1所述的可调节成品粒度级配的双转子机构,其特征在于,所述内转子的内叶片高径比为0.5~0.6,内叶片与内转子转动切线方向夹角呈45~75°,且角度可调,相邻两内叶片的间距为10~100mm,内叶片宽度为100~300mm。
4.根据权利要求1所述的可调节成品粒度级配的双转子机构,其特征在于,所述外转子的外叶片高径比为0.48~0.58,外叶片与外转子转动切线方向夹角呈45~65°,且角度可调,相邻两外叶片的间距为10~100mm,外叶片宽度为200~600mm。
5.根据权利要求1所述的可调节成品粒度级配的双转子机构,其特征在于,所述内叶片和外叶片均包括内弧和外弧,所述内弧和外弧采用非均匀有理B样条曲线构建。
6.根据权利要求5所述的可调节成品粒度级配的双转子机构,其特征在于,所述外弧的B样条曲线控制点为5个,分别为第一控制点、第二控制点、第三控制点、第四控制点、第五控制点,所述内弧的B样条曲线控制点为4个,分别为第六控制点、第七控制点、第八控制点、第九控制点,第一控制点和第六控制点在叶片弦长上的投影点均为第一投影点,第二控制点和第七控制点在叶片弦长上的投影点均为第二投影点,第三控制点和第八控制点在叶片弦长上的投影点均为第三投影点,第四控制点和第五控制点在叶片弦长上的投影点均为第四投影点,第五控制点和第九控制点重合,第一投影点和第六控制点重合,第四投影点和第九控制点重合;
第六控制点与第九控制点之间的距离为叶片的弦长,设定叶片的弦长为a,各点之间的位置关系为:
第一投影点和第二投影点之间的距离a1=0.5a,第二投影点和第三投影点之间的距离a2=0.25a,第三投影点和第四投影点之间的距离a3=0.25a;
第一控制点和第一投影点之间的距离b1=0.04a,第二控制点和第二投影点之间的距离b2=4.30b1,第三控制点和第三投影点之间的距离b3=4.44b1,第四控制点和第四投影点之间的距离b4=1.18b1;
第七控制点和第二投影点之间的距离c1=2.26b1,第八控制点和第三投影点之间的距离c2=2b1;
所述内弧和外弧的具体构建方法如下:
1)确定各点坐标
首先定义第一投影点的坐标,根据叶片弦长,依次确定第二投影点、第三投影点、第四投影点的坐标;再根据第一投影点的坐标、弦长确定第一控制点的坐标,依次确定第二控制点、第三控制点、第四控制点、第五控制点、第六控制点、第七控制点、第八控制点、第九控制点的坐标;
2)根据各点坐标获得内弧和外弧曲线
以第一控制点、第二控制点、第三控制点、第四控制点、第五控制点的点坐标为控制点,采用非均匀有理B样条曲线拟合,将五个控制点依次相连,获得外弧曲线;以第六控制点、第七控制点、第八控制点、第九控制点的坐标为控制点,采用非均匀有理B样条曲线拟合,将四个控制点依次相连,获得内弧曲线;
3)根据内弧和外弧曲线获得叶片
将第一控制点、第六控制点相连,使外弧曲线、内弧曲线闭合,构成叶片。
7.根据权利要求1所述的可调节成品粒度级配的双转子机构,其特征在于,所述传动轴下部设有倒锥,所述倒锥外侧面与拉杆支撑一端相连,所述倒锥底端通过连杆与内转子相连。
8.一种基于权利要求1-7任一项所述的可调节成品粒度级配的双转子机构的应用,其特征在于,所述双转子机构可应用于选粉机上。
9.一种基于权利要求1-7任一项所述的可调节成品粒度级配的双转子机构的应用,其特征在于,所述双转子机构可应用于立磨上。
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- 2021-05-13 CN CN202110522007.XA patent/CN113414102B/zh active Active
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