CN100364669C - 复式再磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种复式再磨机，它有机座、机壳、研磨机构、进料装置、撒料盘和传动装置，研磨机构含有支承在机座上磨盘、磨辊、向心拉力环、拨盘和立轴，传动装置含有变速齿轮、横轴和磨辊皮带轮，机壳上端接有蜗壳旋风罩，罩内装有风机叶轮，叶轮下方有分级笼，叶轮和分级笼同轴心，风机叶轮轴为空心轴，中部有分级笼的同心轴穿过，上端伸出风机叶轮轴之上，风机叶轮轴上端装有皮带轮，下端伸至风机叶轮进风口下面，并装分级笼；本发明实现了在同一台机器上磨细和分级同时完成的功能，提高了磨机功效，降低了生产成本，物料轴向进入径向甩出，风压稳定，无外泄粉尘，无环境污染，圆形条辐结构使粉体精度更高，分级效力高，分级质量好。
Description
技术领域 本发明属于一种物料细磨或超细磨设备，尤其是一种复式再磨机。
背景技术 2000年8月2日《实用新型公报》公开了本申请人的99243402.5、名称为“立式再磨机”，该机为干性物料的细磨和超细磨提供了在当时来说算得上新的一种技术方案，对本技术领域的技术进步起到了一定的推动作用。随着科研和生产实践的深入，该项专利的问题和不足也在不断显现出来。首先，该专利提供的干式再磨机没有分级功能，入磨的物料不分粗细全部上磨，经过研磨后也分不出粗细混在一起。要实磨后物料的粗细分离还须借助其他分级设备，既增加了设备投资，又增加了磨机的功耗和损耗，而且分级的精度也不及在同一台设备中进行来得及时和高效。其次，该立式再磨机在碾辊形状和数量上、在向心拉力环和拨盘设计上也存在某些不足。研磨的功效没有得到充分的发挥。
发明内容 本发明的目的是提出一种能在同一台磨机中实现研磨和粗细分离的复式再磨机，提高研磨效率和分级精度，降低功耗，以解决现有技术的不足。
本发明提出的这种复式再磨机，它有机座、机壳、研磨机构、进料装置、撒料盘和传动装置，研磨机构含有支承在机座上磨盘、磨辊、向心拉力环、拨盘和立轴，传动装置含有变速齿轮、横轴和磨辊皮带轮，其特征在于机壳上端接有蜗壳旋风罩，罩内装有风机叶轮，叶轮下方有分级笼，叶轮和分级笼同轴心，磨盘上的磨环向中心倾斜。
风机叶轮轴为空心轴，中部有分级笼的同心轴穿过，上端伸出风机叶轮轴之上，由立式电机直接驱动，风机叶轮轴上端装有皮带轮，由另一电机带动叶轮旋转，下端伸至风机叶轮进风口下面，并装有分级笼，在立式电机带动下旋转。风机轴被固定在上、下两个把持轴承上转动。
风机叶轮的叶片有长叶片和短叶片两组，相间配置，长叶片为近似S形，起自叶轮轴套，止于周边，短叶片为近似半S形，起于轴套和周边之间的虚圆处，止于周边，长、短叶片均固定在叶轮的上帮板和下帮板上，长叶片同时还固定在轴套上，上帮板与轴套连结固定。
磨辊为正轮形，由磨辊轴固定在向心拉力环上作公转，在磨环上自转，向心拉力环的上方装有同轴转动的拨盘，推拨着磨辊轴公转。磨辊数量视磨机尺寸大小而定，至少为3个，均匀分布在磨环上。
分级笼为一个倒锥台形状的笼子，笼条为钢筋。分级笼的转速由驱动它的直立无级调速电机调节。
蜗壳旋风罩为渐开的螺旋线结构，它的出口与收尘器或其他分级设备连接。
撒料盘为安装在拨盘上方并与之同轴转动的一个圆盘，盘面上有筋条。待磨之料通过它散落磨环上。撒料盘还可由一个撒料盘架固定在机壳上，以增加其稳固性。
给料管从机壳壁的一个开孔引入，通过一个接料槽接到分级笼下方的撒料盘上。
本发明的工作过程是这样的：机器开动后，磨辊在传动机构的驱动下，在磨环上转动，当待磨物料从给料管引入到撒料盘上时，就被分散到磨环上由磨辊研磨而碎，磨细后的物料在风机叶轮旋转而产生的抽吸作用悬浮，细颗粒物料上升速度快，很快穿过分级笼空隙进入叶轮抽吸区，被叶片甩到蜗壳旋风罩，进入收尘系统或下一个分级设备。较粗的颗粒物料受重力和空气阻力的作用较大，上升速度较慢，加上分级笼的阻挡又回落到磨环上进一步磨细。通过调整分级笼的转速，就可以调节所需要的分级尺寸，转速越高，分级粒度越细，反之则越粗。
本发明实现了在同一台机器上磨细和分级同时完成的功能，从而提高了磨机的功效，降低了生产成本。由于风机叶轮采用了近似S形的流线式设计，并且长叶片和短叶片互相搭配，物料自轴向进入从径向甩出，吸风压力稳定，无外泄粉尘，无环境污染。圆形条辐结构的分级笼避免了引风加速度的产生，使粉体能更加精确地按事先设定的分级粒径进行分级，分级效力高，分级质量好。风机叶轮轴与分级笼轴的空心相套同轴心设计，使得机器更加紧奏合理，操作更加便利。
附图说明 附图1是本发明总体结构主视图(局部剖视)。
附图2是外形主视图。
附图3是外形俯视图。
附图4是拨盘主视图。
附图5是撒料盘主视图。
附图6是风机叶轮轴与分级笼轴组合结构主视图(局部剖视)。
附图7是风机叶轮主视图图(局部剖视)。
附图8是风机叶轮A-A剖面图。
附图9是磨辊及磨辊轴结构主视图。
附图10是分级笼主视图。
附图11是分级笼俯视图(局部)。
附图12是本发明所磨物料的粒度特性曲线图。
附图1-11中，各零部件的标号如下：
1-机架；2-磨辊皮带轮；3-横轴；4-变速齿轮；5-机壳；6-撒料盘架；7-撒料盘；8-风机电机；9-分级笼；10-风机主轴下把持轴承固定辐条；11-风机皮带；12-分级笼电机；13-风机皮带轮；14-给料管；15-内机叶轮；16-蜗壳旋风罩；17-接料槽；18-拨盘；19-磨辊；20-向心拉力环；21-磨环；22-磨辊轴；23-磨盘座环；24-分级笼主轴；25-分级笼上把持轴承；26-分级笼电机座；27-风机皮带轮轴把持轴承；28-风机主轴联轴节；29-风机承重轴承；30-风机主轴轴承座；31-风机主轴；32-内机主轴上把持轴承；33-风机主轴下把持轴承；34-分级笼下把持轴承；35-分级笼；36-分级笼固定螺母；37-叶轮轴套；38-叶轮下帮板；39-叶轮上帮板；40-长叶片；41-短叶片。
具体实施方式 以上述本申请人的CN99243402.5号“立式再磨机”专利为基础。本例的机架1、磨辊皮带轮2、横轴3；变速齿轮4、机壳5、向心拉力环20、拨盘18、磨辊19、磨环21、磨盘座环和撒料盘7和未标出编号的竖轴等零部件及相互间的结构关系与之相同或相近。所不同者，磨辊形状由碟形变成了正轮形，数量由3个变成了9个。机壳上面的蜗壳旋风罩16边线为渐开螺旋线，罩口与收尘器或者其他分级设备连接。安装在旋风罩中的风机叶轮15形状如图7-8所示。其长叶片40为近似“S”形，一端焊接固定在叶轮轴套37上，两侧固定在叶轮上帮板39和下帮板38上。短叶片41为半截近似“S”形，两侧分别固定在叶轮上、下帮板上，两端自由，上帮板完全封闭，下帮板有一个圆形进风口。本例以连续两块短叶片间隔一块长叶片均匀排列。还可以根据实际需要确定长、短叶片的排列形式，如一块或数块短叶片配一块长叶片等等。安装时，上帮板一面朝上，下帮板一面朝下，水平放置，固定于风机主轴31上。风机主轴又由固定在蜗壳旋风罩上的风机主轴上把持轴承32和下把持轴承33支承转动。下把持轴承的固定方式为用三至五根固定辐条10焊接在旋风罩壁上，而上把持轴承通过风机主轴轴承座30固定在旋风罩顶上。风机主轴通过其上端的风机皮带轮13由电机8驱动。分级笼9的形状和构造如上所述，它直接安装在风机叶轮进风口下方的分级笼主轴24上，最下端有一个固定螺母36。分级笼主轴由其上端的无级变速电机12直接驱动。由于风机叶轮和分级笼均是吊在其垂直的主轴上，它们的重量和运动载荷分别由锥形滚子的风机承重轴承29和分级笼上把持轴承25来承载，这样就保证了运动的平稳和可靠。
给料管14从旋风罩外侧引到机壳上端部位，通过管道引入磨机内部的撒料盘上，也可以用一个接料槽17接引到盘上。
本例中未提及的零部件如上所述。
本机不同规格的技术经济指标如表1，表中标称物料为石灰石和方解石，含水率2％。
表1
| 规格型号(机壳直径、磨辊数) | 磨辊数(个) | 主轴转数(r/min) | 生产能力参数 | 生产能力(t/h) | ||||||
| 最小δ<sub>1</sub> | 最大δ<sub>2</sub> | ＜2.5μm | ＜5μm | ＜10μm | ＜19μm | ＜43μm | ＜74μm | |||
| 5000目 | 2500目 | 1250目 | 800目 | 325目 | 200目 | |||||
| Ф600-3 | 3 | 210 | 1.0 | 1.5 | 0.1-0.15 | 0.15-0.20 | 0.2-0.25 | 0.25-0.3 | 0.3-0.35 | 0.4-0.5 |
| Ф1000-6 | 6 | 127 | 2.0 | 5.4 | 0.2-0.8 | 0.3-1.1 | 0.4-1.3 | 0.5-1.6 | 0.6-1.9 | 0.8-2.7 |
| Ф1400-9 | 9 | 73 | 3.0 | 6.4 | 0.3-1.0 | 0.4-1.3 | 0.6-1.6 | 0.7-1.9 | 0.9-2.2 | 1.2-3.2 |
| Ф1800-13 | 13 | 52 | 4.3 | 7.7 | 0.4-1.2 | 0.6-1.5 | 0.8-1.9 | 1.0-2.3 | 1.3-2.7 | 1.7-3.8 |
| Ф2500-20 | 20 | 33 | 6.7 | 10.1 | 0.7-1.5 | 1.0-2.0 | 1.3-2.5 | 1.7-3.0 | 2.0-3.5 | 2.7-5.0 |
| Ф3200-27 | 27 | 25 | 9.0 | 12.4 | 0.9-1.8 | 1.4-2.4 | 1.8-3.0 | 2.2-3.7 | 2.7-4.3 | 3.6-6.2 |
| Ф5000-45 | 45 | 15 | 15.0 | 18.4 | 1.5-2.7 | 2.2-3.7 | 3.0-4.6 | 3.7-5.5 | 4.5-6.4 | 6.0-9.2 |
| 备注：δ<sub>1</sub>-适用于石灰石和大理石；δ<sub>2</sub>-适用于方解石、煤等。 | 功耗(Kw.h/t) | 38 | 19 | 9.5 | ||||||
上表中磨机所得重钙质粉经抽样进行激光粒度分布检测，结果如表2，相应的粒度特性曲线见附图12。
表2
试样名称：tang suo gai 累计10％粒径：0.72微米
试样编号： 累计50％粒径：3.54微米
试剂名称：H20 累计90％粒径：10.04微米
操作人员；LUO 累计97％粒径：13.22微米
浓度：55 平均粒径：4.64微米
表面积/体积：33840cm2/cm3
| 粒径(μm) | 体积累计分布(％) | 频度分布(％) | 粒径(μm) | 体积累计分布(％) | 频度分布(％) | 粒径(μm) | 体积累计分布(％) | 频度分布(％) |
| 0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.03.2 | 1.372.663.824.966.257.789.5611.5513.7015.9420.4624.8329.0432.9836.4639.3241.6243.5045.0746.4647.79 | 1.371.291.161.151.281.541.781.992.152.244.524.374.213.953.482.862.301.871.571.401.33 | 3.43.63.84.04.24.44.64.85.05.56.06.57.07.58.08.59.09.5101112 | 49.1050.3951.7153.0654.4655.9057.3558.8060.2363.6166.8670.1473.4176.6279.7182.6185.2887.7089.8293.1295.36 | 1.301.301.311.351.401.441.461.451.423.383.263.283.273.213.082.902.682.422.123.302.23 | 131415161718192021222324252627282930323436 | 96.7897.6598.2198.6999.1299.4899.78100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00 | 1.420.870.570.480.430.370.300.220.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00 |
Claims (8)
1.一种复式再磨机，它有机座、机壳、研磨机构、进料装置、撒料盘和传动装置，研磨机构含有支承在机座上磨盘、磨辊、向心拉力环、拨盘和立轴，传动装置含有变速齿轮、横轴和磨辊皮带轮，其特征在于机壳上端接有蜗壳旋风罩，罩内装有风机叶轮，叶轮下方有分级笼，叶轮和分级笼同轴心，磨盘上的磨环向中心倾斜。
2.根据权利要求1所述的再磨机，其特征在于风机叶轮轴为空心轴，中部有分级笼的同心轴穿过，上端伸出风机叶轮轴之上，由立式电机直接驱动，风机叶轮轴上端装有皮带轮，由另一电机带动叶轮旋转，下端伸至风机叶轮进风口下面，并装有分级笼。
3.根据权利要求1所述的再磨机，其特征在于风机叶轮的叶片有长叶片和短叶片两组，长叶片为近似S形，起自叶轮轴套，止于周边，短叶片为近以半S形，起于轴套和周边之间的虚圆处，止于周边，长、短叶片均固定在叶轮的上帮板和下帮板上，长叶片同时还固定在轴套上，上帮板与轴套连结固定。
4.根据权利要求1所述的再磨机，其特征在于磨辊为正轮形，至少为3个，均匀分布在磨环上。
5.根据权利要求1所述的再磨机，其特征在于分级笼为一个倒锥台形状的笼子，笼条为钢筋。
6.根据权利要求1所述的再磨机，其特征在于蜗壳旋风罩为渐开的螺旋线结构，它的出口与收尘器或其他分级设备连接。
7.根据权利要求1所述的再磨机，其特征在于撒料盘为安装在拨盘上方并与之同轴转动的一个圆盘，盘面上有筋条。
8.根据权利要求1所述的再磨机，其特征在于给料管通过一个接料槽接到分级笼下方的撒料盘上。
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