CN2267869Y - 差环变风式选粉机 - Google Patents

Abstract

一种差环变风式选粉机，高速旋转轴与低速空心轴同心按不同的速度旋转，高速旋转轴与小风轮，撒料盘固接并同步旋转，低速空心轴带动与其固接的大、小风叶，回转溜筒旋转，外壳上部内壁固设挡风板，外壳上部顶端设置与回转溜筒连通的进料槽，外壳下部设置细粉排出口，内筒下部设置导风板与回风口及与外壳下部连通的粗粉排出口，广泛应用于水泥工业，选粉台时生产率提高80-120％，可单机运行，可利用调速系统控制旋风与循环风的强弱。

Description

差环变风式选粉机

本实用新型涉及一种将固体从固体中分离的差环变风式选粉机，尤其是在内层转动圆筒中带有附加的轴向或径向运动，使固体混合物受气流作用而使固体从固体中分离的装置。

当前配合各种大、中、小型球磨机干法粉磨圈流作业的选粉机，曾使用离心式选粉机，可提高球磨机生产率20-30％，但选粉效率较低。

新型的旋风式选粉机和涡流式选粉机虽可提高球磨机生产率30-50％，但必需与另外附设的风机和除尘器配套使用，增大设备占有空间，设备费用相对昂贵。

本实用新型的目的是提出一种能单机运行的差环变风式选粉机，选粉效率高而设备相对简单而用，并能降低成本的选粉机。

实用新型是这样实现的：一种差环变风式选粉机，包括电机与回转部份、外壳17、内筒11，其特征是：调速电机1、2分别与控制器接口31、32连接，通过减速的调速电机1的输出轴形成低速空心轴6与调速电机2从动的高速旋转轴13同心并在低速空心轴6的两端处通过轴承5连接；所述高速旋转轴13与小风轮12、撒料盘10固接并同步旋转；所述低速空心轴6带动与其固接的大风叶8、小风叶9、回转溜筒7旋转；外壳上部175与圆形内筒上部112通过支撑架172连接，外壳下部176与内筒下部113通过支撑架179连接；在外壳上部内壁固设立式挡风板171、外壳顶部设置与回转溜筒连通的进料槽71，外壳下部设置细粉排出口178；内筒下部设置导风板15与回风口16及与外壳下部连通的粗粉排出口177。外壳上部175具有n边形(n≥3)外壁，外壳下部176n≥3的多边形，内筒下部113具有圆锥形外壁。圆形内筒11内壁与旋转的小风叶9产生向上运动气流的旋风空间111；圆形内筒外壁与布置于圆形内筒上方的旋转大风叶8形成产生旋转向下运动气流的差环形空间173；旋转的大风叶8与固接于外壳内壁的挡风板171形成产生多个圈状旋转向下运动气流的细粉收集空间174。导风板15间隔设置，回风口16对称设置。

本实用新型利用机体内形成的旋风和循环气流完成粗、细固体颗粒物料的分离，生产可利用调速控制系统调整机体内形成的旋风和循环风的强弱，调节成品细度和产量，使选粉机达到最佳选粉效果。

本实用新型和其它类型的选粉机比较，传动平稳，选粉效率高，能够单机运行，不需要另行配套风机和除尘器，整机装机容量小，在相同生产能力前提下；总装机容量比其它类型选粉机小20-50％，选粉效率达到85％以上。使用本实用新型球磨机台时生产率提高至80-120％，较之其它类型的选粉机，在相同的装机容量条件下，台时生产率提高30-70％，可以广泛应用于各种大、中、小型球磨机的干法粉磨圈流作业中。是目前水泥制造工业中的一种理想的选粉设备。

图1：本实用新型结构剖面示意图

图2：传动装置工作状态示意图

图3：图1的A-A剖面俯视示意图

图4：图1的B-B剖面侧视示意图

现结合附图进一步叙述本实用新型的结构

参见图1-4，本实用新型的调速控制部份由380V电源19，通过控制器3的控制器输出接口32，由导线接入立式调速电机2的主动轴，经由三角皮带轮23，三角皮带22带动立式调速电机2的从动轴即高速旋转轴13按照预先调整的高速旋转。由控制器3的输出接口31，通过导线与立式调速电机1连接，与电机1主动轴连接的三角皮带连接减速机输入轴41，从而带动与减速机输入轴套合的人字形齿轮42，该人字形齿轮42与前述安装在空心减速机输出轴即低速空心轴6上的人字形齿轮21啮合，使低速空心轴按照减速机4调整的速度旋转。且使高速旋轴轴13与低速空心轴6同心按照不同速度同步旋转。

本实用新型的外壳17悬挂在耳架18上，由外壳上部175与外壳下部176两部份组成。呈n块(n≥3)铁板焊接形成的多边形外壁，在外壳内壁装有可更换的多块衬板和立式长条形挡风板171。外壳下部外壁呈上大下小的漏斗形。在外壳下部的底端设置粗粉排出口177与细粉排出口178。

内筒11由内筒上部112与内筒下部113两部份组成。其内筒上部外壁呈圆柱形筒体，内部镶装可更换的衬板，内筒下部113是圆锥形锥体，其内部亦镶装可更换的衬板。在内筒下部锥体内部间隔设置导风板15，对称设置回风口16。在内筒锥体下端是装有衬板并与外壳下部连通的粗粉排出口177。

外壳177与内筒11通过安装于外壳与内筒之间的支持架172、179连接支撑。

在与外壳17相连的上盖处设置检修门与连通回转溜筒7的进料槽71。

低速空心轴6仅设置于本实用新型的上部，在低速空心轴6的两端通过密封盖61与轴承5与套装于低速空心轴内部的高速旋转轴13配合；高速旋转轴13通过轴承14本支撑架172连接。

低速空心轴6的外壁与回转溜筒7螺旋连接，小风叶9通过小风叶杆座91固连于回转溜筒。大风叶8通过大风叶杆座81固接于回转溜筒7上，但出露在内筒11的筒壁之外。

高速旋转轴13与撒料盘10、小风轮12同心且带动撒料盘10与小风轮12同步旋转。

内筒内壁与由低速空心轴6带动旋转的小风叶9形成产生向上的旋转气流的旋风空间111。内筒外壁与旋转的大风叶8产生旋转向下运动的气流的差环形空间173，旋转的大风叶8与挡风板171、支撑架172产生的向下旋转圈状气流的多个细粉收集空间174。

现简述本实用新型的工作原理与动作过程：

由进料槽71，回转溜筒7进入并落在高速旋转撒料盘10上的粗、细粉混合料，由于离心力的作用，从撒料盘10上均匀地抛撒出来。从各对称设置回风口16进入内筒下部锥体176空间的空气流相互对持，受小风轮12旋转气流的带动便产生了向上旋转气流，内筒下部锥体176中形成的旋风气流与撒料盘10抛撒的粗、细粉物料混合，携带大量粗、细粉物料的旋风气流上升通过小风叶9的旋转区域时，比表面积较小的粗粉颗粒因浮力小，当其与内筒壁碰撞时将失去运动动能而下沉至粗粉排出口177。通过小风叶9的旋转区域后，携带大量细粉的旋风气流上升通过内筒体上口，涌入到圆形内筒体与外壳之间的细粉分离空间。

在细粉分离空间，携带大量细粉的雾状气流沿差环形空间173旋转向下运动。差环形空间的内环是内筒体11的外筒壁，内筒体的外壁与旋转的大风叶8区域，形成的外环与外壳挡风板171之间产生，形成数组圈状向下运动的细粉收集空间174。细粉颗粒受离心力作用，被连续地从差环形空间173抛向细粉收集空间174。

在细粉收集空间174，向下旋转的气流进入后逐步向四周扩散，当碰到直角转弯阻力和由挡风板171造成的反向旋转气流影响时，使气流的风速急剧下降，导致进入外壳17内壁或与挡风板171碰撞后，因丧失掉残余的动能受重力作用而沿外壳内壁或挡风板171下滑至细粉排出口178排出。

由于大量的细粉颗粒随旋转气流的差环形空间173向下旋转运动过程中，被连续抛向细粉收集空间，并沿细粉排出口178排出，实现3细粉颗粒和空气流的分离，实现了回风空气流的净化。被净化后的空气经导风板15、回风口16重新进入选粉机内壳下部的锥体空间。

Claims (4)

1、一种差环变风式选粉机，包括电机与回转部份，外壳(17)、内筒(11)，其特征是：调速电机(1)、(2)分别与控制器接口(31)、(32)连接，通过减速的调速电机(1)的输出轴形成低速空心轴(6)与调速电机(2)从动的高速旋转轴(13)同心并在低速空心轴(6)的两端处通过轴承(5)连接；所述高速旋转轴(13)与小风轮(12)、撒料盘(10)固接并同步旋转；所述低速空心轴(6)带动与其固接的大风叶(8)、小风叶(9)、回转溜筒(7)旋转；外壳上部(175)与圆形内筒上部(112)通过支撑架(172)连接，外壳下部(176)与内筒下部(113)通过支撑架(179)连接；在外壳上部内壁固设立式挡风板(171)、外壳顶部设置与回转溜筒连通的进料槽(71)，外壳下部设置细粉排出口(178)；内筒下部设置导风板(15)与回风口(16)及与外壳下部连通的粗粉排出口(177)。

2、按权利要求1所述的差环变风式选粉机，其特征是：外壳上部(175)具有n边形(n≥3)外壁，外壳下部(176)呈n≥3的多边形与内筒下部(113)具有圆锥形外壁。

3、按权利要求1所述的差环变风式选粉机，其特征是：圆形内筒(11)内壁与旋转的小风叶(9)产生向上运动气流的旋风空间(111)；圆形内筒外壁与布置于圆形内筒上方的旋转大风叶(8)形成产生旋转向下运动气流的差环形空间(173)；旋转的大风叶(8)与固接于外壳内壁的挡风板(171)形成产生多个圈状旋转向下运动气流的细粉收集空间(174)。

4、按权利要求1所述的差环变风式选粉机，其特征是：导风板(15)间隔设置，回风口(16)对称设置。

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