CN2756331Y

CN2756331Y - V形叶栅选粉机

Info

Publication number: CN2756331Y
Application number: CNU2004200611261U
Authority: CN
Inventors: 何亚民; 魏勇
Original assignee: 何亚民; 魏勇
Current assignee: Chengdu Leejun Industrial Co Ltd
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2014-09-07
Also published as: WO2006026895A1

Abstract

本实用新型公开了一种应用在辊压粉磨系统中集料饼打散、分级和烘干于一体的V形选粉机，其中的“V”形叶栅设置在壳体内进料口与出料口之间，“V”形叶栅中部是与进料口、出料口贯通的物料通道。在多个叶栅板进风侧连接有调节叶栅通道进风面积的风量调节板，转动调节板角度可调节流经该叶栅通道的风量，满足不同的工况。壳体外部所设二次粗粉回料管可与壳体内“V”形叶栅底部连通，也可连接到球磨机进料口，根据不同流程可灵活处理。采用本实用新型扩展了辊压粉磨系统的使用范围，提供了更多可供选择的工艺方案，而且使系统更为简化，运行参数更合理。

Description

V形叶栅选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种水泥物料选粉设备，是一种与辊压机配合将料饼打散、分级、烘干的精密高效型V形叶栅选粉机。

背景技术

由辊压机和选粉机组合的辊压粉磨系统是一种高效节能的粉磨系统，在水泥生产行业有着非常广阔的应用前景，目前影响辊压机使用的主要障碍在于辊压机辊压出的料饼比较致密，无法用一般的选粉机直接分选，必须打散后才能分选出成品细粉，同时，水泥生料和作为混合材的矿渣一般含有较重水分必须烘干，而辊压机自身不具备烘干功能。现有的辊压粉磨系统一般配置DAG打散分级机完成料饼打散分级，因其采用了离心选粉机原理导致体积大、产量低，无法配套大规格辊压机，并且不能烘干，所以不能直接用于生料或矿渣辊压粉磨系统。

现有V形选粉机可以将料饼打散、分级和烘干，体积小产量高，但有如下缺陷：

一、不能根据选粉机风量、喂料量和料饼特性来调节各叶栅风速分布以取得最佳分选效果，工况改变时选粉效率不高；

二、细粉粒径分布较宽，部分粗颗粒混入成品中；

三、二次分选区选出的二次粗粉无法取出，与开流球磨机构成半终粉磨系统时系统较复杂。

发明内容

本实用新型旨在针对现有V形选粉机存在的缺陷，提供一种新型V形叶栅选粉机，以合理的结构解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种V形叶栅选粉机，包括壳体、进料口、出料口、进风口、出风口，其特征在于：在壳体内进料口与出料口之间设置有多级打散料饼的“V”形叶栅，“V”形叶栅中部是与进料口、出料口贯通的物料通道，壳体上设置有与“V”形叶栅的物料通道连通的进风口。

所述“V”形叶栅是由左右叶栅板向外倾斜构成“V”字形，每一对构成“V”形的叶栅板为一级“V”形叶栅板组，整个“V”形叶栅由多级“V”形叶栅板组以一定间距叠置构成，每两叠置的叶栅板之间的空隙形成通风的叶栅通道。

所述物料通道是由在“V”形叶栅上贯通的各级“V”形叶栅板组中部的空隙形成。

所述“V”形叶栅向进风口一侧倾斜，形成斜梯状，进料口、出料口连线的倾斜度与物料通道相适应。

所述“V”形叶栅相对于进风口的另一侧即出风方向一侧是一次分选区，出风口设在一次分选区的上部。

所述一次分选区与出风口之间设有二次分选区，该区外部设有导流涡壳，内部设有由驱动装置驱动的转子，转子非驱动侧有开口与出风口相通。

所述一次分选区左侧与二次分选区的转子回风面之间设有将气流引入导流涡壳的二次分选导流板。

所述转子上设有使转子具有涡轮作用的叶片，相邻叶片构成转子叶栅通道，转子由驱动装置驱动旋转，细粉随气流从转子叶栅通道进入转子后流向出风口。

所述转子上部沿转子圆周方向设置有若干导风叶。

所述导风叶分布在转子圆周上半部，每个导风叶近似与转子径向垂直，进风方向略向上倾斜。

所述驱动装置为电动机，电动机经减速机与转子轴连接。

所述“V”形叶栅的叶栅板靠进风侧安装有调节“V”形叶栅进风面积的风量调节板。

所述每个风量调节板的两端固定在伸出壳体的旋转轴上，并在壳体外旋转轴的某一端设置摇臂以转动和定位调节板。

壳体外部导流涡壳下部设有二次粗粉回料管，该二次粗粉回料管与壳体底部连通，或连接到球磨机进料口。

本实用新型的有益效果及优点表现在：

本实用新型实现了料饼打散、分级和烘干功能，结构紧凑，一机多用，处理能力大。该新型V形叶栅选粉机扩展了辊压粉磨系统的使用范围，提供了更多可供选择的工艺方案，而且使系统更为简化，运行参数更合理。尤其具有如下几点有益效果：

一、由于采用了二次粗粉回料管，将二次粗粉直接送入开流球磨机细磨，使系统非常简洁紧凑，收尘风机负压低于4Kpa，系统电耗低；如果二次粗粉不必单独取出，可经二次粗粉回料管从壳体外部送入回料口与一次粗粉混合后进辊压机再次辊压，避免物料内循环。

二、在叶栅板进风侧设置风量调节板，转动调节板角度可改变该通道进风面积从而调节流经该叶栅通道的风量，可根据选粉机风量、喂料量和料饼特性来调节各叶栅风速分布以取得最佳分选效果，以不高满足不同的工况。

例如：当产量高、选粉风量大时，可适当开大中上部叶栅的调节板开度，使从下到上大多数叶栅保持较高风速以增强整个选粉机带料能力；当选粉风量不足，因叶栅风速低造成带料能力差时，可减小中上部叶栅的调节板开度，使气流主要从中下部叶栅以较快速度通过，仍然保持较强带料能力。

三、由于在转子上部设置的导风叶改变了转子边缘含尘气流方向使之向外偏，也就改变了颗粒速度和受力的大小和方向，使转子上部选粉粒径与转子下部基本相同，成品细粉中几乎没有粗颗粒。

附图说明

图1为本实用新型正面剖面结构示意图

图2为图1I处放大图

图3为图1II处放大图

图4为图1III处放大图

图5为本实用新型左面剖面结构示意图

图6为本实用新型俯视结构示意图

图7为本实用新型没有采用二次粗粉回料管应用在辊压半终粉磨开流系统中的示意图

图8为本实用新型采用了二次粗粉回料管简化了图7所示系统的示意图

具体实施方式

本实用新型由壳体部分、V形叶栅、笼形转子及其驱动装置、导风叶、叶栅风量调节板、二次分选导流板和二次粗粉回料管组成。壳体上下左右分别设有进料口、出料口、出风口、进风口。料饼由选粉机进料口喂入，流经多级斜梯状排列的“V”形叶栅时因多次折射摔打揉搓被打散为粉状物料，热风由进风口进入，经过“V”形叶栅时对物料进行分选和烘干，某一特征粒径以上的物料颗粒落选后掉入出料口成为一次粗粉，而这一特征粒径以下的物料颗粒被选出带入二次分选区，由逆时针旋转的笼形转子进行二次分选，细粉随气流进入转子由出风口排出经收尘器收集为成品。笼形转子由电动机经减速机减速后驱动，采用变频调速方式调节电动机转速从而改变笼形转子转速，可以方便地控制成品细度。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细阐述：

如图1所示，在风力作用下具有打散料饼功能的多级“V”形叶栅6设置在壳体1内进料口4与出料口5之间，“V”形叶栅6中部是与进料口4、出料口5贯通的物料通道10，壳体1上所设进风口2(图示右侧)与“V”形叶栅6的物料通道连通。

下面介绍图1所示“V”叶栅的具体结构：

所述“V”形叶栅6是由左右叶栅板各向两外倾斜构成“V”字形，每一对构成“V”形的叶栅板为一级“V”形叶栅板组，整个“V”形叶栅由多级“V”形叶栅板组以一定间距倾斜叠置组合构成，每两叠置的叶栅板之间的空隙形成通风的叶栅通道9。所述物料通道10是由在“V”形叶栅6上贯通的各级“V”形叶栅板组中部的空隙形成。所述“V”形叶栅6向进风口2一侧倾斜，形成斜梯状，进料口4、出料口5连线的倾斜度与物料通道10相适应。所述“V”形叶栅6相对于进风口2的另一侧即出风方向一侧是一次分选区11，出风口3设在转子7的非驱动侧。

采用上述结构，物料从进料口4向下落入向右斜偏的物料通道10，并在阶梯状叶栅板上逐级往下跌落。此时，热风从位于右上角的进风口2向左下角方向吹入壳体内右侧叶栅通道9，物料在风力和叶栅板的作用下多次折射摔打揉搓被打散为粉状物料，部分较细的物料颗粒随气流经斜向左上方的叶栅通道9进入一次分选区11。

所述一次分选区11与出风口3之间设有二次分选区12，该区设有由驱动装置8驱动的转子7，所述驱动装置8为电动机，电动机8经减速机13与转子7轴连接。转子7非驱动侧有开口与出风口3相通，如图5、图6所示。

所述一次分选区11左侧(“V”形叶栅6出风方向一侧)与二次分选区12的转子7回风面之间设有二次分选导流板14，以避免二次分选出的粗粉混入一次分选区。

壳体1外部导流涡壳18下部设有二次粗粉回料管14，该二次粗粉回料管14与壳体1底部连通，或连接到球磨机进料口，如图1、图4、图8所示。

二次分选出的粗粉汇集到二次粗粉回料管14，根据不同流程可灵活处理。例如在附图7所示辊压半终粉磨开流系统中，从V形选粉机出风口排出的含尘气体需先进入一个O-SEPA选粉机，将其中的粗粉选出喂入开流球磨机细磨，收尘风机负压达7Kpa，系统电耗较高。如果采用附图8所示系统，采用二次粗粉回料管14，将二次粗粉直接送入开流球磨机细磨(如图8所示)，使系统非常简洁紧凑，收尘风机负压低于4Kpa，系统电耗低。如果二次粗粉不必单独取出，可经二次粗粉回料管14从壳体1外部送入回料口与一次粗粉混合后进辊压机再次辊压(如图1所示)。

如果二次粗粉从选粉壳体内部汇入回料口，一部分二次粗粉被选粉壳体内的高速气流带起再次进入二次分选区，造成物料内循环，增加了选粉机风压损失和磨损。本实用新型选粉机在选粉壳体外部设置单独的二次粗粉回料管14能有效解决这一问题，避免物料内循环。

在多个叶栅板进风侧安装活动式调节叶栅通道9进风面积的风量调节板15，如图2所示。转动调节板角度可调节流经该叶栅通道9的风量，满足不同的工况。例如：当产量高、选粉风量大时，可适当开大中上部叶栅的调节板15开度，使从下到上大多数叶栅保持较高风速以增强整个选粉机带料能力；当选粉风量不足，因叶栅风速低造成带料能力差时，可减小中上部叶栅的调节板15开度，使气流主要从中下部叶栅以较快速度通过，仍然保持较强带料能力。

风量调节板15的旋转轴伸出壳体外，旋转轴的某一端设置摇臂以转动和定位调节板。

二次分选区12是利用转子离心分选原理工作的。如图1、图3、图5所示。所述转子7上设有使转子具有涡轮作用的叶片16，相邻叶片构成转子叶栅通道，转子7由驱动装置8驱动旋转，含尘气体从转子叶栅通道进入转子后流向出风口3。

悬浮的物料颗粒随气流运动时，主要受向下的重力G、沿气流流线方向的空气阻力R和沿颗粒运动轨迹法线方向的离心力C。颗粒能否被选出取决于其初速度u₀以及受力G、R、C的大小和方向。由于笼形转子绕水平轴线旋转，不同位置G、R、C的方向不一样，因重力作用始终向下，上部气流中的大颗粒容易穿过由相邻转子叶片构成的转子叶栅通道进入转子被选中，而下部气流中的颗粒则较难进入转子而落选，造成转子不同位置选粉粒径不一致。本实用新型在转子上部沿转子圆周方向设置了若干导风叶17，所述导风叶分布在转子圆周上半部，每个导风叶近似与转子径向垂直，进风方向略向上倾斜。由于导风叶改变了转子边缘含尘气流方向使之向外偏，也就改变了颗粒u₀、R、C的大小和方向，使转子上部选粉粒径与转子下部基本相同，成品细粉中几乎没有粗颗粒。

Claims

1、一种V形叶栅选粉机，包括壳体、进料口、出料口、出风口、进风口，其特征在于：在壳体内进料口与出料口之间设置有多级打散料饼的“V”形叶栅，“V”形叶栅中部是与进料口、出料口贯通的物料通道，壳体上设置有与由“V”形叶栅的物料通道连通的进风口。

2、根据权利要求1所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述“V”形叶栅是由左右叶栅板向外倾斜构成“V”字形，每一对构成“V”形的叶栅板为一级“V”形叶栅板组，整个“V”形叶栅由多级“V”形叶栅板组以一定间距叠置构成，每两叠置的叶栅板之间的空隙形成通风的叶栅通道。

3、根据权利要求1所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述物料通道是由在“V”形叶栅上贯通的各级“V”形叶栅板组中部的空隙形成。

4、根据权利要求1所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述“V”形叶栅向进风口一侧倾斜，形成斜梯状，进料口、出料口连线的倾斜度与物料通道相适应。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述“V”形叶栅相对于进风口的另一侧即出风方向一侧是一次分选区。

6、根据权利要求5所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述一次分选区与出风口之间设有二次分选区，该区外部设有导流涡壳，内部设有由驱动装置驱动的转子，转子非驱动侧有开口与出风口相通。

7、根据权利要求6所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述一次分选区左侧与二次分选区的转子回风面之间设有将气流引入导流涡壳的二次分选导流板。

8、根据权利要求6所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述转子上设有使转子具有涡轮作用的叶片，相邻叶片构成转子叶栅通道，转子由驱动装置驱动旋转，含尘气体从转子叶栅通道进入转子后流向出风口。

9、根据权利要求6所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述转子上部沿转子圆周方向设置有若干导风叶。

10、根据权利要求9所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述导风叶叶分布在转子圆周上半部，每个导风叶近似与转子径向垂直，进风方向略向上倾斜。

11、根据权利要求6所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述驱动装置为电动机，电动机经减速机与转子轴连接。

12、根据权利要求1、2、3或4所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述“V”形叶栅的叶栅板靠进风侧安装有调节“V”形叶栅进风面积的风量调节板。

13、根据权利要求11所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述风量调节板的两端固定在旋转轴上，旋转轴各自伸出壳体。

14、根据权利要求12所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：所述每个风量调节板旋转轴的某一端设置有摇臂以转动和定位调节板。

15、根据权利要求6所述的V形叶栅选粉机，其特征在于：壳体外部导流涡壳下部设有二次粗粉回料管，该二次粗粉回料管与壳体底部连通，或连接到球磨机进料口。