CN114345454A - 一种高效低阻型立式辊磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效低阻型立式辊磨机，由研磨部分、一次分选部分和二次分选部分三部分组成，研磨部分设置在最下方，一次分选部分设置在研磨部分上方，并通过研磨部分的研磨壳体连接和支撑，二次分选部分设置在一次分选部分上方，一次分选出风口连接二次分选进风口；研磨部分设置有磨辊、磨盘和研磨壳体，磨辊设置于磨盘上方，磨盘下部设置若干个刮料板，且各个刮料板位于磨盘和研磨壳体之间的空间，对应空间处的研磨壳体底部设置有外排出料口；一次分选部分采用静态分选形式，二次分选部分采用动态分选形式。本发明减小了气力输送的阻力损失，通过分级梯度分选，降低了二次分选的选粉负荷，提高了分选效率，延长了立式辊磨的使用寿命。

Description

一种高效低阻型立式辊磨机

技术领域

本发明属于物料粉磨技术领域，特别是涉及一种高效低阻型立式辊磨机。

背景技术

立式辊磨是目前广泛使用于矿物原料、燃料、水泥和废渣等物料的料床粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体。与球磨机系统相比，立式辊磨的粉磨电耗降低了50％，目前，立式辊磨粉磨系统已经成为粉磨多种物料的首选方案。

传统的立式辊磨粉磨系统，物料经磨辊研磨之后，由风环处的热风带起进入高效笼式选粉机进行分级，细颗粒成品被选出，较粗颗粒直接回到磨盘或导风环，中颗粒物料在选粉机分选过程中由下料锥导入至磨盘进行二次研磨，这部分物料一般称之为选粉机回粉，物料在立式辊磨中粉磨，形成一个闭路循环过程，直至物料被磨细作为成品分选出来。

由于立式辊磨是一个高度集成化的装备，磨辊下方研磨的物料，包括三部分，一部分是新鲜物料，一部分是研磨后的半成品物料，一部分是成品物料。由于立式辊磨是料床粉磨，所以在立式辊磨运行期间，为了维持料层在一个相对稳定的工况下，同时不能出现较大的磨机振动，必须保证新鲜喂料、成品物料和半成品物料，三者在一个比较合理的比例范围内，同时还需要考虑磨盘的转速和研磨压力。

但是由于立式辊磨经过研磨后的成品或者半成品物料是通过风环处的高速热气流带至选粉机进行分选，此过程会消耗掉很大一部分系统阻力，从而使得整个粉磨系统阻力增大，粉磨能耗增加；同时立式辊磨内部的不同位置的部件，在高速气流的长期冲刷下，机械磨损比较严重，需要定期进行更换新的备品备件，使得生产成本增加。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种高效低阻型立式辊磨机，该立式辊磨机由研磨部分和选粉部分组成，选粉部分分为一次分选和二次分选，研磨部分设置在最下面，一次分选部分设置在研磨部分上面，二次分选部分设置在一次分选部分的上部，研磨后的物料全部被甩出磨盘，由设置在磨盘下面的刮料板刮出磨外，并通过外部的机械输送设备提升至一次分选部分再进行分选，减小了气力输送的阻力损失，同时从根本上避免了高速气体对传统立式辊磨内部不同部位部件的冲刷，减小了磨损，延长了立式辊磨的使用寿命。

本发明是这样实现的，一种高效低阻型立式辊磨机，由研磨部分、一次分选部分和二次分选部分三部分组成，所述研磨部分设置在最下方，所述一次分选部分设置在研磨部分上方，并通过研磨部分的研磨壳体连接和支撑，所述二次分选部分设置在一次分选部分上方，所述一次分选部分的一次分选出风口连接二次分选部分的二次分选进风口；

所述研磨部分用于研磨物料，设置有磨辊、磨盘和研磨壳体，所述磨辊设置于磨盘上方，所述磨盘下部设置若干个刮料板，且各个所述刮料板位于磨盘和研磨壳体之间的空间，对应空间处的所述研磨壳体底部设置有外排出料口；

所述一次分选部分采用静态分选形式，所述二次分选部分采用动态分选形式。

在上述技术方案中，优选的，所述刮料板等间距固定在磨盘下部。

在上述技术方案中，优选的，所述研磨部分还设置有机架、油缸、上摇臂、下摇臂、主电机和减速机，油缸一端安装在机架上，油缸另一端与下摇臂一端铰接，下摇臂另一端与上摇臂一端固定连接，上摇臂另一端与磨辊固定连接，所述主电机和减速机组成传动机构带动磨盘转动。

在上述技术方案中，优选的，所述一次分选部分为圆锥型静态选粉结构，所述一次分选部分设置有一次分选壳体、喂料口、一次分选进风口、一次分选出风口、一次分选出料口和静态打散板，所述喂料口位于一次分选部分顶部，所述一次分选进风口位于一次分选部分上部的外围，所述一次分选出风口位于一次分选部分顶部中间位置，所述一次分选出料口位于一次分选部分中间最下方，所述喂料口下方分布有以一定间距呈上下阶梯布置的多个静态打散板。

在上述技术方案中，进一步优选的，在所述静态打散板内侧分布有与静态打散板一一对应的导流板，所述导流板以一定间距呈上下阶梯分布。

在上述技术方案中，更进一步优选的，所述静态打散板和所述导流板在圆周方向均匀分布，所述静态打散板外侧的一次分选壳体和所述导流板外侧的一次分选壳体均为与之相配合且在静态打散板和导流板对应处镂空的圆锥型壳体。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述喂料口设置若干个且均匀布设。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述一次分选进风口采用蜗壳式切向设置或采用垂直于一次分选壳体设置。

在上述技术方案中，优选的，所述二次分选部分设置有二次分选进风口、传动装置、转笼、静叶片、返料锥、二次分选出风口和二次分选出料口，所述二次分选进风口位于二次分选部分中间最下方，所述传动装置设置在二次分选部分的上方、并通过传动轴与转笼连接，所述转笼安装在二次分选部分的选粉区域中央，所述转笼的周围均布多个静叶片，静叶片的底部与返料锥相连接，所述返料锥的底部设置二次分选出料口，所述二次分选出风口位于二次分选部分上部一侧。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明物料先经过一次分选部分进行分选，使物料中的细粉首先得到分选，有效的减小了细颗粒物料对立式辊磨研磨效率的影响；落到磨盘上的物料，由磨辊研磨之后，全部通过磨盘甩出，并由磨盘下部的刮料板刮出立式辊磨机，使得立式辊磨机的研磨效率大大提高，有效的减小了研磨物料的循环次数；避免了由磨盘风环处的高速热气流带起物料进入选粉机分选造成的阻力损失，大大降低了磨机的阻力，同时有效的减小了由高速气流长期冲刷引起的磨机内部不同部位的磨损。

2、本发明立式辊磨机中设置有一次分选和二次分选，通过分级梯度分选，降低了二次分选的选粉负荷，提高了分选效率；且根据需求不同，可以分别从二次分选出料口和二次分选出风口，收集不同细度的成品。

3、本发明可通过降低分选区域物料浓度，降低两次分选的设备阻力，从而降低整体磨机阻力。

4、本发明由外部机械设备替代由气体输送物料，可以有效的降低立式辊磨内部的阻力损失，同时从根本上避免高速气体对磨机内部不同部位的冲刷，减小了磨损，延长了立式辊磨的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高效低阻型立式辊磨机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一次分选部分的立体图；

图3是本发明实施例提供的一次分选部分的俯视图；

图4是本发明实施例提供的一次分选部分的剖视图；

图5是采用本发明立式辊磨机的粉磨系统工艺图。

图中：1、传动装置；2、转笼；3、静叶片；4、返料锥；5、二次分选进风口；6、喂料口；7、一次分选进风口；8、静态打散板；9、导流板；10、磨辊；11、上摇臂；12、磨盘；13、下摇臂；14、油缸；15、机架；16、减速机；17、主电机；18、外排出料口；19、刮料板；20、研磨壳体；21、一次分选出料口；22、一次分选壳体；23、一次分选出风口；24、二次分选出料口；25、二次分选出风口；26、皮带；27、提升机；28、旋风筒；29、循环风机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

请参阅图1～5，本发明的实施例提供一种高效低阻型立式辊磨机，由研磨部分、一次分选部分和二次分选部分三部分组成，所述研磨部分设置在最下方，所述一次分选部分设置在研磨部分上方，并通过研磨部分的研磨壳体20连接和支撑，所述二次分选部分设置在一次分选部分上方，所述一次分选部分的一次分选出风口23连接二次分选部分的二次分选进风口5。

所述研磨部分用于研磨物料，设置有磨辊10、磨盘12、研磨壳体20、机架15、油缸14、上摇臂11、下摇臂13、主电机17和减速机16，所述磨辊10设置于磨盘12上方，所述磨盘12下部设置若干个刮料板19，且各个所述刮料板19位于磨盘12和研磨壳体20之间的空间，对应空间处的所述研磨壳体20底部设置有外排出料口18；油缸14一端安装在机架15上，油缸14另一端与下摇臂13一端铰接，下摇臂13另一端与上摇臂11一端固定连接，上摇臂11另一端与磨辊10固定连接，所述主电机17和减速机16组成传动机构带动磨盘12转动。所述刮料板19等间距固定在磨盘12下部，随着磨盘12的旋转而转动，经过研磨之后的物料，在磨盘12转动离心力的作用下，甩出磨盘12，进入磨盘12和研磨壳体20之间的空间，并由刮料板19通过外排出料口18导出磨外，提升刮料效率。

所述一次分选部分采用静态分选形式，所述一次分选部分为圆锥型静态选粉结构。所述一次分选部分设置有一次分选壳体22、喂料口6、一次分选进风口7、一次分选出风口23、一次分选出料口21和静态打散板8，所述喂料口6位于一次分选部分顶部，所述一次分选进风口7位于一次分选部分上部的外围，所述一次分选出风口23位于一次分选部分顶部中间位置，所述一次分选出料口21位于一次分选部分中间最下方，所述喂料口6下方分布有以一定间距呈上下阶梯布置的多个静态打散板8。在所述静态打散板8内侧分布有与静态打散板8一一对应的导流板9，所述导流板9以一定间距呈上下阶梯分布。所述静态打散板8和所述导流板9在圆周方向均匀分布，所述静态打散板8外侧的一次分选壳体22和所述导流板9外侧的一次分选壳体22均为与之相配合且在静态打散板8和导流板9对应处镂空的圆锥型壳体。

一次分选部分不设置旋转机构，静态打散板8和导流板9沿着圆周方向均匀分布。主要通过静态打散板8实现物料的打散，根据打散效果可以增设导流板9实现细颗粒上升方向的导流。静态打散板8采用多层多边形耐磨钢板或多层圆弧形钢板布置，上部喂料口6采用多点对称分布，多边形打散板的每一边可以与其上方的喂料口6对应布置，圆弧形打散板则只需避免喂料口6直冲静态打散板8焊缝即可。

在一次分选部分的下部最外侧的一次分选壳体上且对应静态打散板8背部可以设置若干补风口，也可以不设补风口，根据需要对一次分选部分进行补风，以提高分选效率。打散板背面采用耐磨H型钢与一次分选壳体22焊接在一起，每一层静态打散板8的位置均需要通过一次分选壳体22进行定位。每一层各静态打散板8大小一致，各层打散板采用上下阶梯分布，静态打散板8尺寸、两层之间的间隙、静态打散板8角度等均需要根据磨机规格、系统风量以及原料的特性进行计算确定。

设置导流板9时，导流板9与静态打散板8一一对应，打散的物料通过导流板9之间的间隙进入二次分选部分区域；不设置导流板9时，经静态打散板8打散后的粗物料直接滑落至磨盘12上方，细颗粒则被带至二次分选部分区域。

所述喂料口6设置若干个且均匀布设。喂料口6可以沿着圆周方向设置多个，均匀布置在一次分选部分的顶部，可以提升一次分选部分的分选效率。

所述一次分选进风口7采用蜗壳式切向设置或采用垂直于一次分选壳体22设置。一次分选进风口7的进风方向，优选采用蜗壳式切向方向布置，有利于进风的均匀性。

所述二次分选部分采用动态分选形式。所述二次分选部分设置有二次分选进风口5、传动装置1、转笼2、静叶片3、返料锥4、二次分选出风口25和二次分选出料口24，所述二次分选进风口5位于二次分选部分中间最下方，所述传动装置1设置在二次分选部分的上方、并通过传动轴与转笼2连接，所述转笼2安装在二次分选部分的选粉区域中央，所述转笼2的周围均布多个静叶片3，静叶片3的底部与返料锥4相连接，所述返料锥4的底部设置二次分选出料口24，所述二次分选出风口25位于二次分选部分上部一侧。

本发明的工作原理：

研磨部分由主电机17和减速机16组成的磨机传动机构提供动力带动磨盘12旋转，由于磨盘12转动产生的离心力作用，将一次分选出料口21的物料，由磨盘12中心向磨盘12外围运动，物料运动到磨盘12与磨辊10之间的区域时，进行研磨，磨辊10通过油缸14、上摇臂11、下摇臂13、机架15的作用，向下施加辊压，辊压之后的物料在磨盘12的旋转作用下，由磨盘12全部甩出，进入磨盘12和研磨壳体20之间的空间，由安装在磨盘12下部的刮料板19将物料刮至外排出料口18处导出磨外，并通过外部提升装置(提升机27)提升至一次分选部分的喂料口6再次进行一次分选。

新鲜物料和经过研磨之后的循环物料通过皮带26由喂料口6喂入，同时通过一次分选进风口7通入大量的热风，在物料落入一次分选部分过程中，因重力作用，物料在阶梯布置的静态打散板8上下落并逐步被松散，物料在逆流向上的气流作用下，携带着细料粒经过导流板9从一次分选出风口23排出，较粗料粒落回静态打散板8随粗颗粒一起从一次分选出料口21排出，进入到研磨部分进行再次研磨。

携带经过一次分选的物料的气体通过二次分选部分的静叶片3进入二次分选部分的选粉区域，对物料进行二次分选；粗颗粒由于质量大，其离心力大，不能进入转笼2内部，粗颗粒则落入返料锥4由二次分选出料口24排出，二次分选出料口24排出的粗颗粒进入提升机27或根据不同需求收集成品；而在选粉区域内的细粉由于质量小，离心力小，则被气体携带进入转笼2内部，并向上运动到二次分选出风口25，进入成品收集装置旋风筒28中，进行细粉的气固分离，分离之后的气体则通过旋风筒28后面的循环风机29排入大气或者再次循环进入一次分选进风口7，进入下一轮的分选，进行热量的再次回收利用。

综上所述，经过本发明高效低阻型立式辊磨机，研磨后的物料全部被甩出磨盘12，由设置在磨盘12下面的刮料板19刮出磨外，并且通过外部的机械输送设备提升至一次分选部分进行分选，减小了气力输送的阻力损失，同时从根本上避免了高速气体对传统立式辊磨内部不同部位的冲刷，减小了磨损，延长的立式辊磨的使用寿命。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高效低阻型立式辊磨机，其特征在于，由研磨部分、一次分选部分和二次分选部分三部分组成，所述研磨部分设置在最下方，所述一次分选部分设置在研磨部分上方，并通过研磨部分的研磨壳体连接和支撑，所述二次分选部分设置在一次分选部分上方，所述一次分选部分的一次分选出风口连接二次分选部分的二次分选进风口；

所述研磨部分用于研磨物料，设置有磨辊、磨盘和研磨壳体，所述磨辊设置于磨盘上方，所述磨盘下部设置若干个刮料板，且各个所述刮料板位于磨盘和研磨壳体之间的空间，对应空间处的所述研磨壳体底部设置有外排出料口；

所述一次分选部分采用静态分选形式，所述二次分选部分采用动态分选形式。

2.根据权利要求1所述的高效低阻型立式辊磨机，其特征在于，所述刮料板等间距固定在磨盘下部。

3.根据权利要求1所述的高效低阻型立式辊磨机，其特征在于，所述研磨部分还设置有机架、油缸、上摇臂、下摇臂、主电机和减速机，油缸一端安装在机架上，油缸另一端与下摇臂一端铰接，下摇臂另一端与上摇臂一端固定连接，上摇臂另一端与磨辊固定连接，所述主电机和减速机组成传动机构带动磨盘转动。

4.根据权利要求1所述的高效低阻型立式辊磨机，其特征在于，所述一次分选部分为圆锥型静态选粉结构，所述一次分选部分设置有一次分选壳体、喂料口、一次分选进风口、一次分选出风口、一次分选出料口和静态打散板，所述喂料口位于一次分选部分顶部，所述一次分选进风口位于一次分选部分上部的外围，所述一次分选出风口位于一次分选部分顶部中间位置，所述一次分选出料口位于一次分选部分中间最下方，所述喂料口下方分布有以一定间距呈上下阶梯布置的多个静态打散板。

5.根据权利要求4所述的高效低阻型立式辊磨机，其特征在于，在所述静态打散板内侧分布有与静态打散板一一对应的导流板，所述导流板以一定间距呈上下阶梯分布。

6.根据权利要求5所述的高效低阻型立式辊磨机，其特征在于，所述静态打散板和所述导流板在圆周方向均匀分布，所述静态打散板外侧的一次分选壳体和所述导流板外侧的一次分选壳体均为与之相配合且在静态打散板和导流板对应处镂空的圆锥型壳体。

7.根据权利要求4所述的高效低阻型立式辊磨机，其特征在于，所述喂料口设置若干个且均匀布设。

8.根据权利要求4所述的高效低阻型立式辊磨机，其特征在于，所述一次分选进风口采用蜗壳式切向设置或采用垂直于一次分选壳体设置。

9.根据权利要求1所述的高效低阻型立式辊磨机，其特征在于，所述二次分选部分设置有二次分选进风口、传动装置、转笼、静叶片、返料锥、二次分选出风口和二次分选出料口，所述二次分选进风口位于二次分选部分中间最下方，所述传动装置设置在二次分选部分的上方、并通过传动轴与转笼连接，所述转笼安装在二次分选部分的选粉区域中央，所述转笼的周围均布多个静叶片，静叶片的底部与返料锥相连接，所述返料锥的底部设置二次分选出料口，所述二次分选出风口位于二次分选部分上部一侧。

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