CN214262237U - 一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统，包括机架、壳体、等高且相互连通的N个破碎腔、转子体、驱动组件以及润滑系统，N≥2；相邻两破碎腔之间设有开口，开口的高度为转子体最大旋转直径的0.5~0.7倍，相邻两个转子体扫略形成的圆柱体间的最小距离为10~100mm；驱动组件包括各个转子体相配合的N对轴承和N对轴承座；润滑系统包括润滑油箱、进油管和回油管、进油分支软管、回油分支软管，润滑油箱中冷却的润滑油经进油管和进油分支软管流至各个轴承座以对轴承进行润滑冷却，然后经回油分支软管和回油管重新流至润滑油箱内。粗粉生产系统包括除尘系统和上述的粗粉磨粉机，该粗粉生产系统能够在无尘环保的条件下专门用于生产16‑140目的粗粉粉料。

Description

一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统

技术领域

本实用新型涉及粗粉细砂磨粉设备领域，具体的说是一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统，主要用于石英砂、钾长石、铁矿石、干混砂浆、彩砂、大理石、白云石等金属矿或非金属矿的粉磨。

背景技术

传统的制砂机（如立式制砂机、卧式锤式制砂机、立式冲击式制砂机）其出料的粒度多在5毫米以下，其16-140目所占比例较低。传统的磨粉机（如球磨机、棒磨机、雷蒙磨、立磨）又多以制细粉为主，其磨粉后的物料140目筛下的微细粉太多。而目前的部分行业，要求细砂的目数在16-140目之间（如玻璃用石英砂要求26-140目之间，140目筛下微细粉不得超过5%，板材用石英砂多在16-120目），其筛上的粗颗粒和140目筛下的微细粉，皆无法使用。

因此，有必要研发一种出料目数在16-140目之间的粗粉磨粉机及粗粉生产系统。

实用新型内容

为了解决传统的制砂机出粉太粗而传统的磨粉机出粉较细，两者均无法生产16-140目之间的粗粉粉料的问题，本实用新型提供一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统，专门用于生产16-140目的粗粉粉料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种粗粉磨粉机，包括机架、支撑于机架上的壳体、以等高且相互连通的形式设于壳体内的第一至第N共N个破碎腔、设于各个破碎腔内的用于破碎粉料的转向相同的转子体、为转子体提供动力的驱动组件以及对驱动组件进行冷却润滑的润滑系统，N≥2；

相邻两破碎腔之间通过设置供抛出粉料用的开口实现相互连通，开口的高度为转子体最大旋转直径的0.5~0.7倍，相邻两个转子体扫略形成的圆柱体间的最小距离为10~100mm；

所述驱动组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴、与各个转子体相配合的N对轴承和N对轴承座；

所述润滑系统包括设于机架一侧的润滑油箱、固定于壳体侧壁上的分别与润滑油箱的出油口和回油口相连的进油管和回油管、用于将各个轴承座的进油口与进油管相连通的进油分支软管、用于将各个轴承座的排油口与回油管相连通的回油分支软管，润滑油箱中冷却的润滑油经进油管和进油分支软管流至各个轴承座以对轴承进行润滑冷却，然后经回油分支软管汇集到回油管后再重新流至润滑油箱内。

进一步地，各个破碎腔的内壁上从边沿向中心依次设有包含上下两半的耐磨支撑板、沿圆周彼此紧邻排布的多个弧形衬板以及沿圆周等间隔排布的多个耐磨条。

进一步地，第一破碎腔的上方设有进料口，进料口上端对接安装有进料斗；第N破碎腔的下方设有出料口，出料口下端对接安装有出料斗；第一至第（N-1）破碎腔的下端设有均清理口。

进一步地，所述出料口处还设有用于调节出料量大小的出料调节板。

进一步地，开口的两端部均设置有减少磨损的梯形衬板。

进一步地，所述进料斗内壁上一左一右交错设有多个倾斜向下的防止粉料飞出的挡板。

一种粗粉生产系统，包括除尘系统和上述的粗粉磨粉机。

进一步地，所述除尘系统包括除尘器、进料除尘组件、出料除尘组件；

所述进料除尘组件包括一半水平一半倾斜向下设于进料斗进料口处的吸尘辅助板以及设于吸尘辅助板上的进料吸尘管，所述进料吸尘管与除尘器管道连接；

所述出料除尘组件包括设于出料斗出粉口上方的除尘辅助仓以及设于除尘辅助仓上的出料吸尘管，所述出料吸尘管与除尘器管道连接。

有益效果：

1、本实用新型中的粗粉磨粉机，（1）、从粗粉磨粉机上方加入的粉料在接触转子体的瞬间，在转子体高转速离心力的作用下，物料被抛出，同向旋转的转子体间，粉料高速撞击，在相邻两破碎腔相交处（即开口处）形成具有一定密度空间及能量的区域，原料从粗粉磨粉机上方的进料口加入，从粗粉磨粉机下方的出料口排出，必须经过充满碰撞的能量空间，进而能够生产16-140目之间的粗粉细砂；（2）、通过限定粗粉磨粉机中开口的高度及相邻两个转子体扫略形成的圆柱体间的最小距离，使得粗粉磨粉机达到最优的破碎效果；（3）、设置润滑系统，将冷却的润滑油经进油管到达各个轴承座以对轴承进行润滑冷却，然后润滑油从轴承座下方的回油口处，经回油分支软管集中进入回油管内，然后经回油管集中返回润滑系统油箱内。

2、为了控制破碎物料的出料均匀，细度级配可调，本实用新型中出料口处还设有用于调节出料量大小的出料调节板，通过控制出料调节板的转动角度，实现出口大小的变化，从而实现出料流速及腔体内原料撞击密度的变化，从而实现原料细度及级配的调整。

3、本实用新型中的粗粉磨粉机与除尘器结合，除尘器的进料吸尘管位于粗粉磨粉机进料斗上，进料斗上设计有吸尘辅助板，可使除尘达到好的效果；出料吸尘管设置在设于出料斗出粉口上方的除尘辅助仓上面，以达到良好的的除尘效果，进而能够保证工作的无尘环保。

4、根据不同行业对粗粉目数的具体要求不同，通过调整合适的转子体转速及破碎时间，对不同易碎性的原料进行制砂磨粉作业。本实用新型中的粗粉磨粉机相比较传统的制砂机，破碎区域更加充分，其出料更细且细度多在16-140目之间；相较于传统的磨粉机（如球磨机、棒磨机、雷蒙磨、立磨），其转子体转速及破碎时间可控，可大大降低其微粉效果。

下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中粗粉磨粉机的结构示意图（不含润滑系统）。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是粗粉生产系统的结构示意图。

图示标记，1、壳体，2、第三破碎腔，3、转子体，4、梯形衬板，5、第二破碎腔，6、进料斗，7、挡板，8、第一破碎腔，9、清理口，10、机架，11、出料斗，12、出料调节板， 13、耐磨条，14、弧形衬板，15、耐磨支撑板，16、进油分支软管，17、轴承座，18、回油分支软管，19、除尘器，20、进油管，21、进料吸尘管，22、吸尘辅助板，23、回油管，24、润滑油箱，25、除尘辅助仓，26、出料吸尘管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种粗粉磨粉机，请参考图1至图3，粗粉磨粉机包括机架10、支撑于机架10上的壳体1、以等高且相互连通的形式设于壳体1内的第一至第N共N个破碎腔2，5和8（N≥2，由于附图中所示为带有三级破碎腔的粗粉磨粉机，故关于破碎腔的标号只有三个，此处的标号并不代表N个破碎腔的标号）、设于各个破碎腔2，5和8内的用于破碎粉料的转向相同的转子体3、为转子体3提供动力的驱动组件以及对驱动组件进行冷却润滑的润滑系统；第一破碎腔8的上方设有进料口，进料口上端对接安装有进料斗6，第N破碎腔的下方设有出料口，出料口下端对接安装有出料斗11；相邻两破碎腔之间通过设置供抛出粉料用的开口实现相互连通，开口的高度为转子体3最大旋转直径的0.5~0.7倍，相邻两个转子体3扫略形成的圆柱体间的最小距离为10~100mm；转子体3通过轴承座17固定在壳体1两侧的轴承座固定架上，转子体3通过驱动组件与壳体1转动连接。粉料经进料斗6加入，进入第一破碎腔8内，在转子体3的带动下，进入第2至第N破碎腔，当各破碎腔内皆有原料后，相邻两个破碎腔的原料同时冲向两个腔体内相交区域（即开口区域），通过控制转子体3的转速及破碎时间，即可实现16-140目的磨粉效果。所述驱动组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴以及与各个转子体3相配合的与各个转子体相配合的N对轴承和N对轴承座17；所述润滑系统包括设于机架10一侧的润滑油箱24、固定于壳体1侧壁上的分别与润滑油箱24的出油口和回油口相连的进油管20和回油管23、用于将各个轴承座17的进油口与进油管20相连通的进油分支软管16、用于将各个轴承座17的排油口与回油管23相连通的回油分支软管18，运行时润滑系统将过滤冷却后的润滑油，从轴承座17上方的进油口加入，从轴承座17下方的回油口排出，统一流到回油管23后，排到润滑油箱24内。

详细地，各个破碎腔的内壁上从边沿向中心依次设有包含上下两半的耐磨支撑板15、沿圆周彼此紧邻排布的多个弧形衬板14以及沿圆周等间隔排布的多个耐磨条13，其中，设计多个弧形衬板14，也方便更换磨损的弧形衬板13。

第一至第（N-1）破碎腔的下端设有均清理口9，方便将未排出的粗粉通过清理口9排出粗粉磨粉机。

其中，图1所示为包括三个破碎腔的粗粉磨粉机，分别为第一破碎腔8、第二破碎腔5和第三破碎腔2，其中，第一破碎腔8上方设有进料口，第三破碎腔2的下方设有出料口，第一破碎腔8和第二破碎腔5下方均设有清理口9。

优选地，所述出料口处还设有用于调节出料量大小的出料调节板12，通过控制出料调节板12的转动角度，实现出口大小的变化，从而实现出料流速及腔体内原料撞击密度的变化，从而实现原料细度及级配的调整。

详细地，请参考图1，开口的两端部均设置有梯形衬板4，这是由于相邻两破碎腔的开口处磨损较大，通过设置梯形衬板4可以减小磨损。

其中，请参考图1，所述进料斗6内壁上一左一右交错设有多个倾斜向下的挡板7，通过设置挡板7能够防止粉料飞出。

一种粗粉生产系统，请参考图3，粗粉生产系统包括除尘系统和上述的粗粉磨粉机，在工作的过程中将粗粉磨粉机与除尘系统相连，进而能够保证工作的无尘环保。

所述除尘系统包括除尘器19、进料除尘组件、出料除尘组件；所述进料除尘组件包括一半水平一半倾斜向下的设于进料斗6进料口处的吸尘辅助板22以及设于吸尘辅助板22上的进料吸尘管21，所述进料吸尘管21与除尘器19管道连接；所述出料除尘组件包括设于出料斗11出粉口上方的除尘辅助仓25以及设于除尘辅助仓25上的出料吸尘管26，所述出料吸尘管26与除尘器管道连接。

根据不同行业对粗粉目数的具体要求不同，利用本实用新型中的粗粉磨粉机，通过调整合适的转子体转速及破碎时间，对不同易碎性的原料进行制砂磨粉作业。

以上对本实用新型所提供的一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本实用新型的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粗粉磨粉机，其特征在于：包括机架、支撑于机架上的壳体、以等高且相互连通的形式设于壳体内的第一至第N共N个破碎腔、设于各个破碎腔内的用于破碎粉料的转向相同的转子体、为转子体提供动力的驱动组件以及对驱动组件进行冷却润滑的润滑系统，N≥2；第一破碎腔的上方设有进料口，进料口上端对接安装有进料斗；第N破碎腔的下方设有出料口，出料口下端对接安装有出料斗；第一至第（N-1）破碎腔的下端设有均清理口；

相邻两破碎腔之间通过设置供抛出粉料用的开口实现相互连通，开口的高度为转子体最大旋转直径的0.5~0.7倍，相邻两个转子体扫略形成的圆柱体间的最小距离为10~100mm；

所述驱动组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴、与各个转子体相配合的N对轴承和N对轴承座；

所述润滑系统包括设于机架一侧的润滑油箱、固定于壳体侧壁上的分别与润滑油箱的出油口和回油口相连的进油管和回油管、用于将各个轴承座的进油口与进油管相连通的进油分支软管、用于将各个轴承座的排油口与回油管相连通的回油分支软管，润滑油箱中冷却的润滑油经进油管和进油分支软管流至各个轴承座以对轴承进行润滑冷却，然后经回油分支软管和回油管后再重新流至润滑油箱内。

2.根据权利要求1所述的一种粗粉磨粉机，其特征在于：各个破碎腔的内壁上从边沿向中心依次设有包含上下两半的耐磨支撑板、沿圆周彼此紧邻排布的多个弧形衬板以及沿圆周等间隔排布的多个耐磨条。

3.根据权利要求1所述的一种粗粉磨粉机，其特征在于：所述出料口处还设有用于调节出料量大小的出料调节板。

4.根据权利要求1所述的一种粗粉磨粉机，其特征在于：开口的两端部均设置有减少磨损的梯形衬板。

5.根据权利要求1所述的一种粗粉磨粉机，其特征在于：所述进料斗内壁上一左一右交错设有多个倾斜向下的防止粉料飞出的挡板。

6.一种粗粉生产系统，其特征在于：包括除尘系统和权利要求1所述的粗粉磨粉机。

7.根据权利要求6所述的一种粗粉生产系统，其特征在于：所述除尘系统包括除尘器、进料除尘组件、出料除尘组件；

所述进料除尘组件包括一半水平一半倾斜向下设于进料斗进料口处的吸尘辅助板以及设于吸尘辅助板上的进料吸尘管，所述进料吸尘管与除尘器管道连接；

所述出料除尘组件包括设于出料斗出粉口上方的除尘辅助仓以及设于除尘辅助仓上的出料吸尘管，所述出料吸尘管与除尘器管道连接。

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