CN101652191B - 用于筛选给料的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用来筛选给料(1)的装置(100)，包括：a.静态筛分机(2)，其具有与垂直方向成一夹角且供筛选气体(3)通过的通风底板(4)；b.将给料(1)输送至通风底板(4)上的入口(9)；c.粗料的出口(10)；d.设置在下游部的动态筛分机(5)，其具有至少一个带有旋转叶片(15)和水平转轴的转子(6)；e.至少一个夹带着细料的筛选气体的出口(11)；以及f.其中布置有静态和动态筛分机的壳体(8)。用来包围动态筛分机(5)的外壳部分设计成涡壳状，以使得筛选气体基本上沿切线方向流向转子(6)。转子(6)的旋转方向与涡壳内筛选气体的流向相反。

Description

用于筛选给料的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种用于筛选给料的装置，其具有静态筛分机和设置在下游部的动态筛分机。该静态筛分机具有与垂直方向成一夹角且供筛选气体通过的通风底板，该动态筛分机具有至少一个具有水平转轴的转子。
背景技术
德国专利DE10 2005 045 591 A1公开了一种研磨设备，其中直接在动态筛分机前设置一静态筛分机，而且将料床辊磨机和/或管磨机用作研磨机。这种静-动态筛分机已证实对于处理专门的任务是很有效的。给料经输送装置(传送带/斜道)被传送至静态筛分机的通风底板上，然后沿着通风底板向下游滑落。
以横流方式流过给料的筛选气体将细料带入到动态筛分机中，而静态筛分机中的粗料则在重力的作用下在下方的出口处排出。静态筛分机中的细料的细度可通过改变筛选气体的体积流量来改变。在动态筛分机中，期望的成品细度可通过筛选气体的体积流量和转子的转速来调节。
由于构造的原因，筛选气体必须基本上沿切线方向流向转子，以支持转子形成的离心场。该切向进入的气流是由动态筛分机外壳的涡形构造以及相对于该构造偏心布置的动态转子联合实现的。所得的气流条件同样可从DE10350518A1中得到。作用于给料颗粒的离心力和筛选气体向转子方向作用的吹扫力将动态筛分机中的给料分离成成品和粗料。
此外，DD 263 468 A1公开了一种气动筛分机，在其筛选腔内，至少两个按相反的旋转方向运转的罐笼被布置在与筛选腔的轴垂直的上下两个平面内。
发明内容
本发明的目的是提高静-动态筛分机的筛选效率。
该目的通过本发明权利要求1的特征来实现的。
本发明中用来筛选给料的装置主要包括：
a.具有与垂直方向成一夹角且供筛选气体流过的通风底板的静态筛分机；
b.入口，其用于将给料输送至所述通风底板上；
c.供粗料所用的出口；
d.设置在下游部的动态筛分机，其具有至少一个带有旋转叶片和水平转轴的转子；
e.至少一个供夹带有细料的筛选气体所用的出口；
f.以及其中布置有静态筛分机和动态筛分机的壳体，该壳体的用来包围动态筛分机的部分呈涡壳状，从而使得筛选气体基本上沿切线方向流向转子。转子的旋转方向与涡壳中筛选气体的流动方向相反。
本发明更多的形式为从属权利要求的主题。
静-动态筛分机的旋转叶片通常都是设置成径向取向的。
在动态筛选的阶段，筛选效率的进一步提高可以通过将旋转叶片相对于径向倾斜10度至50度来实现。由此，动态筛选阶段的筛选效率可提高10％或者更多。
根据一优选形式，在静态筛分机和动态筛分机之间的区域设置用来优化流向转子的切向气流的导向板，可将这些导向板的至少一块布置成可调节的形式。
在该装置进行筛选操作的过程中，已发现，如果使转子的圆周速度明显高于传统的速度，该装置的优点尤其明显，当圆周速度在15-35m/s之间，优选20-30m/s之间时，尤其有利。
上述用来筛选的装置尤其适用于带有研磨机的研磨设备中。另外，如果该研磨机是料床辊磨机，该静态筛分机可用来至少部分地粉碎或解碎从料床辊磨机中排出的料块。
下面，通过说明和附图对本发明的优点和形式作更加详细的介绍。
附图说明
图1为本发明的用来筛选给料的装置的截面示意图。
图2为转子区域的详细示意图。
图3为具有本发明的用来筛选给料的装置的研磨设备工作流程图。
具体实施方式
图1所示的用来筛选给料1的装置100主要包括静态筛分机2和设置在下游部的动态筛分机5，该静态筛分机2具有与垂直方向成一夹角且供筛选气体3通过的通风底板4，该动态筛分机5具有至少一个具有水平转轴7的转子6。
静态筛分机2和动态筛分机5布置在壳体8中，壳体8具有将给料1输送至通风底板4上的入口9，以及供粗料所用的出口10。进一步的，还设置有供夹带着细料的筛选气体所用的出口11。
壳体1的用来包围动态筛分机5的部分呈涡壳状，从而产生流向转子的基本切向流(见箭头12、13)。因此，在该实施方案中夹带着细料的筛选气体基本沿顺时针方向流入该涡壳。
转子6的旋转方向14与筛选气体进入涡壳的方向(箭头12、13)相反，也就是说，按图1中所示的视角，转子是逆时针旋转的。
从图2的细节图中可以看出，转子6具有多个旋转叶片，它们被设置成相对于径向16的角度α为10-50度，优选为25-35度，多个旋转叶片15沿着转子的旋转方向14在它们的外圆周上相对于径向而偏移布置。
在筛选的过程中，转子6的大部分都会经受到流入的切向流，由于转子的旋转方向所致，将建立一个反向旋转的离心场。因此，就使得筛选气体(箭头13)和其中夹带着的粒子1a必须从顺时针方向向相反的方向急剧转向。结果，就得到一个明显改善的筛选结果。因此，动态筛选过程中筛出的粗料中夹带的细料明显地减少，进而大大提高给料通过量。筛选气体中夹带的粗料从转子周围经过，经由出口10的通道17排出。可选地，中等粗细的部分也可被单独地排出。
为了优化流向转子6的切向气流，在静态筛分机2和动态筛分机5之间的区域可设置导向板18，并优选设置成可调的。可将导向板的方向设置成使得筛选气流中的大部分都沿顺时针方向流入涡壳中，仅有一小部分沿逆时针方向流入。
如果转子6的旋转速度提升到比传统的会产生紊流的顺时针旋转时的速度明显快的话，筛选的效率可进一步得到实质性的提高。但转子的功耗也因此相应地增加。通过旋转叶片的设置，可回避通常由更高的转速来获得更细的成品这一方式。在本发明的试验中，已经证实，转子6的圆周速度为15-35m/s时，优选为20-30m/s时，效果特别好。
上述用来筛选的装置100适用于带有研磨机，尤其是料床辊磨机200的研磨设备。如图3所示，经由出口10从装置100通过的粗料，可选地和新料19一起，进入料床辊磨机200。粉碎后的材料由合适的传送装置(如斗式输送机)，引导至装置100的入口9进行给料筛选。细料通过出口11排出，并被送至分离器100，以将筛选气体与细料分离。
与传统的筛分机，如DE 102005045591中描述的筛分机相比，使用上述用来筛选给料的装置100时，动态筛选阶段的筛选效率可提高10％或更多。带有料床辊磨机的研磨设备的生产量和电能耗也可因此明显改善。

Claims (7)

1.一种用来对给料(1)进行筛选的静态-动态筛分机(100)，包括：
a.静态筛分机(2)，静态筛分机(2)具有与垂直方向成一夹角且供筛选气体(3)流过的通风底板(4)；
b.入口(9)，入口(9)用于将给料(1)输送至通风底板(4)上；
c.供粗料所用的出口(10)；
d.设置在下游部的动态筛分机(5)，动态筛分机(5)具有至少一个转子(6)，转子(6)带有多个旋转叶片(15)和水平转轴；
e.至少一个出口(11)，出口(11)供夹带有细料的筛选气体所用；
f.以及其中布置有静态筛分机和动态筛分机的壳体(8)，壳体(8)的用来包围动态筛分机(5)的部分呈涡壳状，从而使得筛选气体沿切线方向流向转子(6)；
其特征在于，将所述多个旋转叶片(15)相对于径向(16)的角度(α)设置为10-50度；所述多个旋转叶片(15)沿着转子(6)的旋转方向在所述多个旋转叶片(15)的外圆周上相对于径向而偏移；转子(6)的旋转方向(14)与所述涡壳中筛选气体(3)的流动方向相反。
2.如权利要求1所述的静态-动态筛分机，其特征在于，在静态和动态筛分机(2，5)之间的区域设置用于优化流向转子的切向气流的导向板(18)。
3.如权利要求1所述的静态-动态筛分机，其特征在于，至少一个导向板(18)设置成可调节的形式。
4.采用如权利要求1至3中任一项所述的静态-动态筛分机(100)来对给料(1)进行筛选的方法，其特征在于，操作转子(6)，使其旋转方向(14)与所述涡壳中筛选气体(3)的流动方向相反。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，以15-35m/s的圆周速度来使所述转子运转。
6.一种研磨设备，其包括研磨机和如权利要求1至3中任一项所述的静态-动态筛分机(100)。
7.如权利要求6所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨机是料床辊磨机(200)。
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