CN115971040B - 一种自动筛制样品的装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于地质设备技术领域，涉及一种自动筛制样品的装置，包括：筛制筒、进料口、第一排料口、传动轴、多个传动盘、多个筛板、安装孔；多个传动盘，分别位于多个安装孔内且与对应的安装孔连接；多个上下震动组件，分别设置在多个传动盘的下部，分别与多个传动盘连接，用于通过多个传动盘带动对应的筛板上下震动；驱动组件，设置在筛制筒上部，与传动轴上端连接，用于通过传动轴带动多个传动盘转动，从而带动多个筛板转动的同时上下震动。本发明通过传动轴、多个传动盘、多个筛板与多个上下震动组件的配合设置，使多个传动盘带动对应的筛板转动的同时上下震动，使原料中的样品能够进行充分筛分，避免筛板堵塞，提高了筛制效率。

Description

一种自动筛制样品的装置

技术领域

本发明属于地质设备技术领域，涉及一种自动筛制样品的装置。

背景技术

目前，现有的应用地球化学自动筛制样品的装置，一般采用筛网对样品进行筛制，然而筛网一般是静止的，容易造成大量样品堆积在筛网上，不仅造成了筛网堵塞，也降低了筛制效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种自动筛制样品的装置，以解决现有自动筛制样品的装置容易造成大量样品堆积在筛网上，不仅造成了筛网堵塞，也降低了筛制效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明一种自动筛制样品的装置的具体技术方案如下：

一种自动筛制样品的装置，包括：

筛制筒，上下都为封闭结构，上部开设有进料口，侧面靠近底部的位置开设有第一排料口；

传动轴，竖直设置在筛制筒内部，上端穿过筛制筒上部后位于筛制筒外部，下端与筛制筒底部转动连接；

多个传动盘，分别套设在传动轴上，沿着传动轴的长度方向均匀设置，且分别与传动轴滑动连接；

多个筛板，水平设置在筛制筒内部，位置分别靠近多个传动盘，其上分别开设有安装孔，多个传动盘分别位于多个安装孔内且与对应的安装孔连接；

多个上下震动组件，分别设置在多个传动盘的下部，分别与多个传动盘连接，用于通过多个传动盘带动对应的筛板上下震动；

驱动组件，设置在筛制筒上部，与传动轴上端连接，用于通过传动轴带动多个传动盘转动，从而带动多个筛板转动的同时上下震动。

本发明的特点还在于：

其中每一个传动盘上开设有导向孔，传动轴穿过导向孔，传动轴靠近导向孔内壁的位置竖直有多个导向块，多个导向块围绕传动轴均匀设置，导向孔内壁靠近多个导向块的位置分别竖直设置有滑槽，多个导向块分别位于对应的滑槽内，每一个导向块的长度大于滑槽的长度。

其中每一个上下震动组件包括导向环，导向环套设在传动轴上，导向环位于对应的传动盘下部，导向环与筛制筒内壁之间设置有多个安装杆，多个安装杆围绕导向环均匀设置，每一个安装杆的两端分别与导向环、筛制筒内壁连接， 导向环与传动盘之间竖直设置有多个支撑杆，多个支撑杆围绕传动轴均匀设置，每一个支撑杆的上端与传动盘连接，每一个支撑杆的下端连接有滚轮，滚轮靠近导向环上部表面，导向环上部表面靠近多个滚轮的位置分别开设有导向槽，导向槽中间位置向下凹陷形成弧形，滚轮位于对应的导向槽内，传动轴上位于导向环内圈的位置套设有支撑台，支撑台与传动盘之间设置有弹性件，弹性件套设在传动轴上，弹性件的两端分别与支撑台、传动盘连接。

其中每一个所述筛板为圆形，每一个筛板的边缘与筛制筒的内壁接触，每一个筛板从边缘到导向孔的部分向下倾斜形成漏斗型。

其中筛制筒的侧壁靠近多个筛板的位置分别开设有第二排料口，第二排料口位于对应的筛板的上部，筛制筒的侧面靠近多个第二排料口的位置分别设置有收集箱，收集箱内部与对应的第二排料口相连通，筛制筒的内壁靠近多个第二排料口的位置开设有导流槽，导流槽的两端分别与对应的第二排料口的两侧连通，导流槽的下部与对应的筛板上部表面边缘接触，导流槽一端的深度到另一端的深度依次增加。

其中驱动组件包括电机，电机设置在筛制筒的上部，电机的输出端与传动轴的上端连接。

其中筛制筒底部为斜面且斜面的最低点靠近第一排料口。

其中多个筛板的目数从上到下依次增大。

本发明的一种自动筛制样品的装置具有以下优点：

第一，通过传动轴、多个传动盘、多个筛板与多个上下震动组件的配合设置，使多个传动盘带动对应的筛板转动的同时上下震动，使原料中的样品能够进行充分筛分，避免筛板堵塞，提高了筛制效率；

第二，通过筛板的漏斗型设置，使筛板对其上部的原料产生阻力，避免筛板转动过程中产生的离心力带动原料并使原料直接甩向筛制筒的内壁，提高筛分的效果；

第二，通过多个筛板、多个导流槽与收集箱的配合设置，能够使原料中不同粒度的样品能够被筛分，进一步提高了筛分效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明中筛板的俯视结构示意图；

图3为本发明中传动盘的俯视结构示意图；

图4为本发明的图1中A部分扩大结构示意图；

图5为本发明中导向环与安装杆连接的俯视结构示意图；

图6为本发明中导向环与支撑台的俯视结构示意图；

附图标记：

1、筛制筒；2、进料口；3、第一排料口；4、电机；5、传动轴；6、收纳盒；7、第二排料口；8、导流槽；9、筛板；10、传动盘；11、导向环；12、导向槽；13、滑槽；14、导向块；15、安装孔；16、安装杆；17、滚轮；18、弹性件；19、导向孔；20、支撑台；21、支撑杆；22、收集箱。

实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种自动筛制样品的装置做进一步详细的描述。

如图1、2所示，本发明一种自动筛制样品的装置，包括筛制筒1，筛制筒1的上下都为封闭结构，筛制筒1的上部开设有进料口2，筛制筒1的侧面靠近底部的位置开设有第一排料口3，筛制筒1内部竖直设置传动轴5，传动轴5的上端穿过筛制筒1上部后位于筛制筒1外部，且与筛制筒1通过轴承连接，传动轴5的下端与筛制筒1底部通过轴承转动连接，传动轴5上沿着传动轴5的长度方向均匀设置有3个传动盘10，3个传动盘10分别与传动轴5滑动连接，便于传动轴5能够带动传动盘10转动的同时能够沿着传动轴5上下滑动，筛制筒1内部靠近3个传动盘10的位置分别设置有3个筛板9，3个筛板9的目数从上到下依次增大，通过3个筛板9使样品进行3级筛分，便于将原料中的不同粒度的样品筛分出来，每一个筛板9的中心位置开设有安装孔15，每一个传动盘10位于对应的安装孔15内且与对应的安装孔15固定连接，便于传动盘10带动筛板9转动，3个传动盘10的下部分别设置有上下震动组件，上下震动组件与对应的传动盘10连接，上下震动组件用于通过3个传动盘10带动对应的筛板9上下震动，筛制筒1上部设置有驱动组件，驱动组件与传动轴5上端连接，驱动组件用于通过传动轴5带动3个传动盘10转动，3个传动盘10带动对应的筛板9转动的同时上下震动，使原料中的样品能够进行充分筛分，避免筛板9堵塞，提高了筛制效率。

如图2、3所示，每一个传动盘10上开设有导向孔19，传动轴5穿过导向孔19，传动轴5靠近导向孔19内壁的位置竖直有3个导向块14，3个导向块14围绕传动轴5均匀设置，导向孔19内壁靠近3个导向块14的位置分别竖直设置有滑槽13，3个导向块14分别位于对应的滑槽13内，每一个导向块14的长度大于滑槽13的长度，3个导向块14能够在对应的滑槽13内自由滑动，便于使传动盘10沿着3个导向块14上下滑动，同时3个导向块14能够带动传动盘10转动。

如图1、4、5、6所示，每一个上下震动组件包括导向环11，导向环11套设在传动轴5上，导向环11位于对应的传动盘10下部，导向环11与筛制筒1内壁之间设置有3个安装杆16，3个安装杆16围绕导向环11均匀设置，每一个安装杆16的两端分别与导向环11、筛制筒1内壁连接，导向环11与传动盘10之间竖直设置有多个支撑杆21，多个支撑杆21围绕传动轴5均匀设置，每一个支撑杆21的上端与传动盘10连接，每一个支撑杆21的下端连接有滚轮17，滚轮17与支撑杆21的下端转动连接，便于滚轮17绕着传动轴5转动，滚轮17靠近导向环11上部表面，导向环11上部表面靠近多个滚轮17的位置分别开设有导向槽12，多个导向槽12围绕传动轴5均匀设置且多个导向槽12的延长线相交之后形成圆形，导向槽12中间位置向下凹陷形成弧形，滚轮17位于对应的导向槽12内，传动轴5上位于导向环11内圈的位置套设有支撑台20，支撑台20与传动盘10之间设置有弹性件18，弹性件18套设在传动轴5上，弹性件18的两端分别与支撑台20、传动盘10连接，滚轮17绕着传动轴5转动时，从导向槽12移动到导向环11表面，如此反复，在弹性件18的作用下使传动盘10沿着传动轴5上下往复震动，从而带动对应的筛板9上下往复震动。

如图1所示，每一个筛板9为圆形，每一个筛板9的边缘与筛制筒1的内壁接触，每一个筛板9从边缘到导向孔19的部分向下倾斜形成漏斗型，对筛板9上部的原料产生阻力，避免筛板9转动过程中产生的离心力带动原料并使原料直接甩向筛制筒1的内壁，提高筛分的效果，使粒度小的原料能够通过筛板9进入筛制筒1下部。

筛制筒1的侧壁靠近3个筛板9的位置分别开设有第二排料口7，第二排料口7位于对应的筛板9的上部，筛制筒1的侧面靠近多个第二排料口7的位置分别设置有收集箱22，收集箱22内部与对应的第二排料口7相连通，筛制筒1的内壁靠近3个第二排料口7的位置开设有导流槽8，导流槽8的两端分别与对应的第二排料口7的两侧连通，导流槽8的下部与对应的筛板9上部表面边缘接触，使筛分过后留在筛板9上部的样品能够在离心力的作用下进入导流槽8内，导流槽8一端的深度到另一端的深度依次增加，筛板9转动的方向与导流槽8底部深度增加的方向相同，便于样品能够沿着导流槽8进入第二排料口7，从而进入对应的收集箱22内。

驱动组件包括电机4，电机4设置在筛制筒1的上部，所述电机4的输出端与传动轴5的上端连接。

筛制筒1底部为斜面且斜面的最低点靠近第一排料口3，便于最后筛分的样品从第一排料口3排出。

工作原理：使用时，启动电机4，然后将获取的原料从进料口加入筛制筒1内部，电机4带动传动轴5转动，传动轴5带动3个传动盘10转动，3个传动盘10带动对应的筛板9转动，同时，3个传动盘10带动各自下部的多个支撑杆21转动，多个支撑杆21带动对应的滚轮17绕着传动轴5转动，多个滚轮17绕着传动轴5转动时，从导向槽12移动到导向环11表面，如此反复，在弹性件18的作用下使传动盘10沿着传动轴5上下往复震动，从而带动对应的筛板9转动的同时上下往复震动，使其上部较小粒度的原料通过各自的筛板9，筛分完成之后留在3个筛板9的样品在离心力的作用下进入对应导流槽8内，并沿着导流槽8进入第二排料口7，从而进入对应的收集箱22内，筛制筒1底部为斜面沿着筛制筒1底部的斜面从第一排料口3排出，完成不同粒度的样品的筛制。

本发明的一种自动筛制样品的装置具有以下优点：

第一，通过传动轴、多个传动盘、多个筛板与多个上下震动组件的配合设置，使多个传动盘带动对应的筛板转动的同时上下震动，使原料中的样品能够进行充分筛分，避免筛板堵塞，提高了筛制效率；

第二，通过筛板的漏斗型设置，使筛板对其上部的原料产生阻力，避免筛板转动过程中产生的离心力带动原料并使原料直接甩向筛制筒的内壁，提高筛分的效果；

第二，通过多个筛板、多个导流槽与收集箱的配合设置，能够使原料中不同粒度的样品能够被筛分，进一步提高了筛分效果。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种自动筛制样品的装置，其特征在于，包括：

筛制筒（1），上下都为封闭结构，上部开设有进料口（2），侧面靠近底部的位置开设有第一排料口（3）；

传动轴（5），竖直设置在筛制筒（1）内部，上端穿过筛制筒（1）上部后位于筛制筒（1）外部，下端与筛制筒（1）底部转动连接；

多个传动盘（10），分别套设在传动轴（5）上，沿着传动轴（5）的长度方向均匀设置，且分别与传动轴（5）滑动连接；

多个筛板（9），水平设置在筛制筒（1）内部，位置分别靠近多个传动盘（10），其上分别开设有安装孔（15），多个所述传动盘（10）分别位于多个安装孔（15）内且与对应的安装孔（15）连接；

多个上下震动组件，分别设置在多个传动盘（10）的下部，分别与多个传动盘（10）连接，用于通过多个传动盘（10）带动对应的筛板（9）上下震动；

驱动组件，设置在筛制筒（1）上部，与传动轴（5）上端连接，用于通过传动轴（5）带动多个传动盘（10）转动，从而带动多个筛板（9）转动的同时上下震动；

每一个所述传动盘（10）上开设有导向孔（19），所述传动轴（5）穿过导向孔（19），所述传动轴（5）靠近导向孔（19）内壁的位置竖直有多个导向块（14），多个所述导向块（14）围绕传动轴（5）均匀设置，所述导向孔（19）内壁靠近多个导向块（14）的位置分别竖直设置有滑槽（13），多个所述导向块（14）分别位于对应的滑槽（13）内，每一个所述导向块（14）的长度大于滑槽（13）的长度；

每一个所述上下震动组件包括导向环（11），所述导向环（11）套设在传动轴（5）上，所述导向环（11）位于对应的传动盘（10）下部，所述导向环（11）与筛制筒（1）内壁之间设置有多个安装杆（16），多个所述安装杆（16）围绕导向环（11）均匀设置，每一个所述安装杆（16）的两端分别与导向环（11）、筛制筒（1）内壁连接， 所述导向环（11）与传动盘（10）之间竖直设置有多个支撑杆（21），多个所述支撑杆（21）围绕传动轴（5）均匀设置，每一个所述支撑杆（21）的上端与传动盘（10）连接，每一个所述支撑杆（21）的下端连接有滚轮（17），所述滚轮（17）靠近导向环（11）上部表面，所述导向环（11）上部表面靠近多个滚轮（17）的位置分别开设有导向槽（12），所述导向槽（12）中间位置向下凹陷形成弧形，所述滚轮（17）位于对应的导向槽（12）内，所述传动轴（5）上位于导向环（11）内圈的位置套设有支撑台（20），所述支撑台（20）与传动盘（10）之间设置有弹性件（18），所述弹性件（18）套设在传动轴（5）上，所述弹性件（18）的两端分别与支撑台（20）、传动盘（10）连接；

每一个所述筛板（9）为圆形，每一个所述筛板（9）的边缘与筛制筒（1）的内壁接触，每一个所述筛板（9）从边缘到导向孔（19）的部分向下倾斜形成漏斗型；

所述筛制筒（1）的侧壁靠近多个筛板（9）的位置分别开设有第二排料口（7），所述第二排料口（7）位于对应的筛板（9）的上部，所述筛制筒（1）的侧面靠近多个第二排料口（7）的位置分别设置有收集箱（22），所述收集箱（22）内部与对应的第二排料口（7）相连通，所述筛制筒（1）的内壁靠近多个第二排料口（7）的位置开设有导流槽（8），所述导流槽（8）的两端分别与对应的第二排料口（7）的两侧连通，所述导流槽（8）的下部与对应的筛板（9）上部表面边缘接触，导流槽（8）一端的深度到另一端的深度依次增加。

2.根据权利要求1所述的一种自动筛制样品的装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（4），所述电机（4）设置在筛制筒（1）的上部，所述电机（4）的输出端与传动轴（5）的上端连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动筛制样品的装置，其特征在于，所述筛制筒（1）底部为斜面且斜面的最低点靠近第一排料口（3）。

4.根据权利要求1所述的一种自动筛制样品的装置，其特征在于，多个所述筛板（9）的目数从上到下依次增大。