CN219704689U - 抛丸机废料高效清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抛丸机废料高效清理装置，包括外壳体、筛选机构、驱动机构和收集机构，所述外壳体顶部通过铰链翻转连接有防护盖，所述防护盖内固定穿设有进料斗，所述筛选机构设置在外壳体的上端内。该抛丸机废料高效清理装置通过设置筛选机构对抛丸机废料进行高效筛选，从而有效分离弹丸表面附带的毛刺、铁锈等杂质，通过设置驱动机构对转盘持续转动，从而通过转动架、第一偏心柱与第二偏心柱之间的转动连接，带动联动件与筛网往复水平移动，避免筛网卡料、堵塞等问题，有效提高了筛选效果，通过设置收集机构对弹丸与废料分别收集，收集方便，自动排料，该抛丸机废料高效清理装置自动化程度高，便于使用，提高了抛丸机弹丸的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为抛丸机废料高效清理装置。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机工作过程中，弹丸表面会带有工件上掉落的毛刺、隔膜和铁锈，需要在弹丸回收箱内将杂质去除，并使用废料清理装置对杂质进行收集和处理。
现有申请号为CN202121933437.2的公开文件：一种抛丸机用可快速处理的废料清理装置，在清理废料时，可通过转动转动杆，外拉废料收集箱，可快速将废料收集箱从弹丸回收箱上取下，对其内部的废料进行快速处理，但是该抛丸机用可快速处理的废料清理装置对废料进行清理时，过滤孔易出现卡料的问题，影响清理效果。
有鉴于此，现设计抛丸机废料高效清理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供抛丸机废料高效清理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸机废料清理装置存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，抛丸机废料高效清理装置，包括外壳体、筛选机构、驱动机构和收集机构；
所述外壳体顶部通过铰链翻转连接有防护盖，所述防护盖内固定穿设有进料斗；
所述筛选机构设置在外壳体的上端内；
所述驱动机构设置在外壳体的一侧外部；
所述收集机构设置在外壳体的下端。
优选的，所述筛选机构包括中间板、下端板、上端板、筛网、放料口、两组T型槽、两组T型杆、两组弹簧和挡板，其中：
中间板活动设置在外壳体的上端内；
下端板与上端板分别固定连接于中间板的两端；
筛网固定穿设于中间板内；
放料口贯通开设于中间板内；
两组T型槽分别开设于下端板与上端板相远离的一侧内；
两组T型杆分别连接于两组T型槽内，且两组T型杆分别固定连接于外壳体的两侧内壁面；
两组弹簧的一端分别固定于外壳体两侧内壁面，两组弹簧的另一端分别固定连接于下端板与上端板相远离的一侧；
挡板固定连接于下端板的顶部边缘处。
优选的，所述中间板倾斜设置，筛网在水平位置上设置在放料口的上方。
优选的，所述T型杆靠近弹簧一端间隙配合连接于T型槽靠近开口的一侧内，T型杆远离弹簧一端的直径长度大于T型槽靠近开口一侧的内径长度。
优选的，所述驱动机构包括安装架、电机、转盘、联动件、第一偏心柱、第二偏心柱、转动架和两组限位块，其中：
安装架固定连接于外壳体的一侧；
电机通过电机架设置在安装架的顶部；
转盘与电机的电机轴固定相接；
联动件的上端与上端板的底部固定连接，联动件的中部间隙配合穿插连接于外壳体的侧面内；
第一偏心柱固定连接于转盘的表面；
第二偏心柱固定连接于联动件的下端表面；
转动架一端与第一偏心柱转动连接，转动架另一端与第二偏心柱转动连接；
两组限位块分别与第一偏心柱、第二偏心柱固定连接。
优选的，所述收集机构包括导料板、第一出料壳体和第二出料壳体，其中：
导料板固定连接于外壳体的下端内壁面；
第一出料壳体与第二出料壳体分别固定连接于外壳体的两侧。
优选的，所述导料板呈倒“V”型结构，且导料板的两端分别与第一出料壳体、第二出料壳体位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该抛丸机废料高效清理装置通过设置筛选机构对抛丸机废料进行高效筛选，从而有效分离弹丸表面附带的毛刺、铁锈等杂质；
2.该抛丸机废料高效清理装置通过设置驱动机构对转盘持续转动，从而通过转动架、第一偏心柱与第二偏心柱之间的转动连接，带动联动件与筛网往复水平移动，避免筛网卡料、堵塞等问题，有效提高了筛选效果；
3.该抛丸机废料高效清理装置通过设置收集机构对弹丸与废料分别收集，收集方便，自动排料。
该抛丸机废料高效清理装置自动化程度高，便于使用，提高了抛丸机弹丸的利用率。
附图说明
图1为本实用新型抛丸机废料高效清理装置的一种正视图；
图2为本实用新型抛丸机废料高效清理装置的另一种正视图；
图3为本实用新型抛丸机废料高效清理装置的正面结构剖视图；
图4为本实用新型抛丸机废料高效清理装置的局部传动示意图；
图5为本实用新型抛丸机废料高效清理装置图3中A处的放大图；
图6为本实用新型抛丸机废料高效清理装置的局部俯视图；
图7为本实用新型抛丸机废料高效清理装置的筛选机构局部结构示意图。
图中：
1、外壳体；11、防护盖；12、进料斗；
2、筛选机构；21、中间板；22、下端板；
23、上端板；24、筛网；25、放料口；
26、T型槽；27、T型杆；28、弹簧；
29、挡板；
3、驱动机构；31、安装架；32、电机；
33、转盘；34、联动件；35、第一偏心柱；
36、第二偏心柱；37、转动架；38、限位块；
4、收集机构；41、导料板；42、第一出料壳体；
43、第二出料壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：抛丸机废料高效清理装置，包括外壳体1、筛选机构2、驱动机构3和收集机构4。
外壳体1顶部通过铰链翻转连接有防护盖11，防护盖11内固定穿设有进料斗12。
筛选机构2设置在外壳体1的上端内。
筛选机构2包括中间板21、下端板22、上端板23、筛网24、放料口25、两组T型槽26、两组T型杆27、两组弹簧28和挡板29，其中：
中间板21活动设置在外壳体1的上端内；
下端板22与上端板23分别固定连接于中间板21的两端；
筛网24固定穿设于中间板21内；
放料口25贯通开设于中间板21内；
两组T型槽26分别开设于下端板22与上端板23相远离的一侧内；
两组T型杆27分别连接于两组T型槽26内，且两组T型杆27分别固定连接于外壳体1的两侧内壁面；
两组弹簧28的一端分别固定于外壳体1两侧内壁面，两组弹簧28的另一端分别固定连接于下端板22与上端板23相远离的一侧；
挡板29固定连接于下端板22的顶部边缘处。
具体的，参考说明书附图1-3，外壳体1的顶部为开口结构，防护盖11通过翻转盖合于外壳体1的顶部开口处，且进料斗12通过翻转与筛网24的上下位置相对应，通过进料斗12将物料输入到筛网24顶部。
中间板21倾斜设置，筛网24在水平位置上设置在放料口25的上方。具体的，参考说明书附图1-3及说明书附图6，通过筛网24对落下的物料进行筛选，弹丸表面附带的毛刺、铁锈等杂质穿过筛网24落入筛网24的下方，而较大粒径的弹丸随着中间板21的斜面继续向斜下方向滚落，从而通过放料口25落下。
T型杆27靠近弹簧28一端间隙配合连接于T型槽26靠近开口的一侧内，T型杆27远离弹簧28一端的直径长度大于T型槽26靠近开口一侧的内径长度。具体的，参考说明书附图3及参考说明书附图5，T型杆27的两端均为圆柱形结构，T型槽26两端均为圆柱形结构，T型槽26对T型杆27具有定位作用，且T型杆27的一端穿设于弹簧28的内侧，从而对下端板22、中间板21与上端板23具有定位作用，使得下端板22、中间板21与上端板23可水平移动。
驱动机构3设置在外壳体1的一侧外部。
驱动机构3包括安装架31、电机32、转盘33、联动件34、第一偏心柱35、第二偏心柱36、转动架37和两组限位块38，其中：
安装架31固定连接于外壳体1的一侧；
电机32通过电机架设置在安装架31的顶部；
转盘33与电机32的电机轴固定相接；
联动件34的上端与上端板23的底部固定连接，联动件34的中部间隙配合穿插连接于外壳体1的侧面内；
第一偏心柱35固定连接于转盘33的表面；
第二偏心柱36固定连接于联动件34的下端表面；
转动架37一端与第一偏心柱35转动连接，转动架37另一端与第二偏心柱36转动连接；
两组限位块38分别与第一偏心柱35、第二偏心柱36固定连接。
具体的，联动件34上端与下端为竖向设置的圆柱形结构，联动件34的中部为横向水平设置的圆柱形结构，参考说明书附图3，外壳体1靠近安装架31的一侧内贯通开设有供联动件34间隙穿插的通孔。
具体的，参考说明书附图1-4及参考说明书附图6，通过电机32驱动转盘33与第一偏心柱35转动，从而通过转动架37的两端转动作用，带动第二偏心柱36与联动件34同步往复水平移动，即实现了下端板22、中间板21与上端板23的往复水平移动，并且通过两组弹簧28的弹性连接提高了振动效果，筛网24随着中间板21持续运动，有效避免筛网24表面堵孔、卡料的问题，提高了筛选效果。
具体的，参考说明书附图3及说明书附图6，转动架37的两端分别贯通开设有供第一偏心柱35、第二偏心柱36间隙配合穿插的通孔，限位块38的直径长度大于第一偏心柱35直径长度的第二偏心柱36直径长度。
收集机构4设置在外壳体1的下端。
收集机构4包括导料板41、第一出料壳体42和第二出料壳体43，其中：
导料板41固定连接于外壳体1的下端内壁面；
第一出料壳体42与第二出料壳体43分别固定连接于外壳体1的两侧。
导料板41呈倒“V”型结构，且导料板41的两端分别与第一出料壳体42、第二出料壳体43位置相对应。具体的，参考说明书附图3，导料板41两端均为斜面，导料板41一端斜面与筛网24的上下位置相对应，导料板41另一端的斜面与放料口25的上下位置相对应，通过导料板41的两端的斜面将不同的物料分别导向至第一出料壳体42与第二出料壳体43，从而通过第一出料壳体42排出弹丸，通过第二出料壳体43排出废料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.抛丸机废料高效清理装置，其特征在于：包括外壳体(1)、筛选机构(2)、驱动机构(3)和收集机构(4)；
所述外壳体(1)顶部通过铰链翻转连接有防护盖(11)，所述防护盖(11)内固定穿设有进料斗(12)；
所述筛选机构(2)设置在外壳体(1)的上端内；
所述驱动机构(3)设置在外壳体(1)的一侧外部；
所述收集机构(4)设置在外壳体(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的抛丸机废料高效清理装置，其特征在于，
所述筛选机构(2)包括中间板(21)、下端板(22)、上端板(23)、筛网(24)、放料口(25)、两组T型槽(26)、两组T型杆(27)、两组弹簧(28)和挡板(29)，其中：
中间板(21)活动设置在外壳体(1)的上端内；
下端板(22)与上端板(23)分别固定连接于中间板(21)的两端；
筛网(24)固定穿设于中间板(21)内；
放料口(25)贯通开设于中间板(21)内；
两组T型槽(26)分别开设于下端板(22)与上端板(23)相远离的一侧内；
两组T型杆(27)分别连接于两组T型槽(26)内，且两组T型杆(27)分别固定连接于外壳体(1)的两侧内壁面；
两组弹簧(28)的一端分别固定于外壳体(1)两侧内壁面，两组弹簧(28)的另一端分别固定连接于下端板(22)与上端板(23)相远离的一侧；
挡板(29)固定连接于下端板(22)的顶部边缘处。
3.根据权利要求2所述的抛丸机废料高效清理装置，其特征在于：所述中间板(21)倾斜设置，筛网(24)在水平位置上设置在放料口(25)的上方。
4.根据权利要求2所述的抛丸机废料高效清理装置，其特征在于：所述T型杆(27)靠近弹簧(28)一端间隙配合连接于T型槽(26)靠近开口的一侧内，T型杆(27)远离弹簧(28)一端的直径长度大于T型槽(26)靠近开口一侧的内径长度。
5.根据权利要求2所述的抛丸机废料高效清理装置，其特征在于，
所述驱动机构(3)包括安装架(31)、电机(32)、转盘(33)、联动件(34)、第一偏心柱(35)、第二偏心柱(36)、转动架(37)和两组限位块(38)，其中：
安装架(31)固定连接于外壳体(1)的一侧；
电机(32)通过电机架设置在安装架(31)的顶部；
转盘(33)与电机(32)的电机轴固定相接；
联动件(34)的上端与上端板(23)的底部固定连接，联动件(34)的中部间隙配合穿插连接于外壳体(1)的侧面内；
第一偏心柱(35)固定连接于转盘(33)的表面；
第二偏心柱(36)固定连接于联动件(34)的下端表面；
转动架(37)一端与第一偏心柱(35)转动连接，转动架(37)另一端与第二偏心柱(36)转动连接；
两组限位块(38)分别与第一偏心柱(35)、第二偏心柱(36)固定连接。
6.根据权利要求1所述的抛丸机废料高效清理装置，其特征在于，
所述收集机构(4)包括导料板(41)、第一出料壳体(42)和第二出料壳体(43)，其中：
导料板(41)固定连接于外壳体(1)的下端内壁面；
第一出料壳体(42)与第二出料壳体(43)分别固定连接于外壳体(1)的两侧。
7.根据权利要求6所述的抛丸机废料高效清理装置，其特征在于：所述导料板(41)呈倒“V”型结构，且导料板(41)的两端分别与第一出料壳体(42)、第二出料壳体(43)位置相对应。
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