CN220311493U - 一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，提出了一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有加工箱。通过输送组件对物料本体进行输送，当物料本体输送到合适的位置后，在液压缸的作用下，使冲头对物料本体进行打孔，打孔产生的碎屑掉入到筛板上，利用电机带动偏心轮转动，筛板在偏心轮和复位弹簧的共同作用下发生振动，使碎屑中的粉尘被筛落到加工箱的底部，加工后的物料本体掉落到收集箱内缓冲板上，使弧形块在弧形壳中滑动，当物料本体掉落到缓冲垫上时，在缓冲弹簧的作用下对缓冲板进行复位，以便下次使用，提高了对加工碎屑的回收利用效率，便于对加工后的物料进行下料收集。

Description

一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，涉及一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

经检索中国专利号CN214814070U公开了一种建筑不锈钢用冲孔机，包括基座、电磁阀、步进电机、液压缸、电控伸缩杆和控制器，所述基座底端固连有支撑脚，所述基座内部中部设置有废料收集箱，且废料收集箱内部上端开设有进料口，所述废料收集箱底端连接有出料口，所述废料收集箱上端设置有不锈钢板，且不锈钢板开设有通孔，所述基座前端左侧固连有步进电机，且步进电机转轴连接有转盘一。本实用新型建筑不锈钢用冲孔机设有移动和固定装置，有利于移动不锈钢板到钻头下进行持续自动打孔，并且便于固定不锈钢板位置，防止冲孔时发生偏移，通过更换和收集功能，有利于根据需要更换不同直径大小的钻头，并且便于收集和输送冲孔产生的废料。

然而在实施相关技术中发现上述一种建筑不锈钢用冲孔机存在以下问题：上述方案设有移动和固定装置，有利于移动不锈钢板到钻头下进行持续自动打孔，并且便于固定不锈钢板位置，防止冲孔时发生偏移，但是在实际使用时，无法对打孔产生的碎屑进行过滤处理，碎屑和粉尘统一收集，回收利用率较低，且加工后的物料，不具备自动下料结构，给物料加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，解决了相关技术中的在实际使用时，无法对打孔产生的碎屑进行过滤处理，碎屑和粉尘统一收集，回收利用率较低，且加工后的物料，不具备自动下料结构，给物料加工带来不便的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板；

所述安装板的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定安装有连接座，所述连接座的底部可拆卸连接有冲头，所述加工箱的两侧开设有条形口，所述加工箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有输送组件，所述输送组件的顶部设置有物料本体；

所述加工箱的内部设置有筛分组件，所述底板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱内部的两侧均设置有缓冲机构。

优选的，所述安装板的顶部滑动连接有两个导杆，两个所述导杆的底端固定连接有压板，两个所述导杆的外侧壁套设有压紧弹簧。

优选的，所述筛分组件包括固定安装在所述加工箱一侧的电机、固定连接在所述电机输出端的偏心轮、转动连接在所述加工箱内侧壁的筛板、固定连接在所述筛板一侧的复位弹簧。

优选的，所述电机的输出端延伸至所述加工箱的内部，所述复位弹簧与所述加工箱之间固定连接。

优选的，所述隔板的顶部开设有梯形开口，所述隔板的顶部固定连接有挡板。

优选的，所述缓冲机构包括转动连接在所述收集箱内侧壁的缓冲板、固定安装在所述收集箱内侧壁的弧形壳、滑动连接在所述弧形壳内壁的弧形块、套设在所述弧形壳外侧壁的缓冲弹簧。

优选的，所述弧形块与所述缓冲板之间固定连接，所述收集箱的内底壁固定安装有缓冲垫。

优选的，所述加工箱前侧的上方设置有观察门，所述加工箱前侧的下方设置有清理门，所述收集箱的前侧设置有箱门。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过输送组件对物料本体进行输送，当物料本体输送到合适的位置后，在液压缸的作用下，使冲头对物料本体进行打孔，打孔产生的碎屑掉入到筛板上，利用电机带动偏心轮转动，筛板在偏心轮和复位弹簧的共同作用下发生振动，使碎屑中的粉尘被筛落到加工箱的底部，加工后的物料本体掉落到收集箱内缓冲板上，使弧形块在弧形壳中滑动，当物料本体掉落到缓冲垫上时，在缓冲弹簧的作用下对缓冲板进行复位，以便下次使用，提高了对加工碎屑的回收利用效率，便于对加工后的物料进行下料收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱立体结构示意图；

图中：1、底板；2、加工箱；3、液压缸；4、安装板；5、安装块；6、连接座；7、冲头；8、条形口；9、隔板；10、输送组件；11、物料本体；12、筛分组件；121、电机；122、偏心轮；123、筛板；124、复位弹簧；13、收集箱；14、缓冲机构；141、缓冲板；142、弧形壳；143、弧形块；144、缓冲弹簧；15、导杆；16、压板；17、压紧弹簧；18、梯形开口；19、挡板；20、缓冲垫；21、观察门；22、清理门；23、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案，一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机：包括底板1，底板1的顶部固定安装有加工箱2，加工箱2的内顶壁固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有安装板4；

安装板4的底部固定连接有安装块5，安装块5的底部固定安装有连接座6，连接座6的底部可拆卸连接有冲头7，加工箱2的两侧开设有条形口8，加工箱2的内壁固定连接有隔板9，隔板9的顶部设置有输送组件10，输送组件10的顶部设置有物料本体11；

加工箱2的内部设置有筛分组件12，底板1的顶部固定连接有收集箱13，收集箱13内部的两侧均设置有缓冲机构14。

在使用时，利用输送组件10对物料本体11进行输送，当物料本体11输送到合适的位置后，在液压缸3的作用下，使冲头7对物料本体11进行打孔，冲头7打孔产生的碎屑掉入到筛板123上，在电机121的作用下，带动偏心轮122转动，偏心轮122转动带动筛板123在复位弹簧124的作用下发生振动，使碎屑中的粉尘被筛落到加工箱2的底部，加工后的物料本体11掉落到收集箱13内，缓冲板141受力，使弧形块143在弧形壳142中滑动，当物料本体11掉落到缓冲垫20上时，在缓冲弹簧144的作用下对缓冲板141进行复位，以便下次使用。

具体的，安装板4的顶部滑动连接有两个导杆15，两个导杆15的底端固定连接有压板16，两个导杆15的外侧壁套设有压紧弹簧17。

压板16在压紧弹簧17的作用下对物料本体11两侧进行辅助固定，防止在打孔时发生偏移。

具体的，筛分组件12包括固定安装在加工箱2一侧的电机121、固定连接在电机121输出端的偏心轮122、转动连接在加工箱2内侧壁的筛板123、固定连接在筛板123一侧的复位弹簧124，电机121的输出端延伸至加工箱2的内部，复位弹簧124与加工箱2之间固定连接。

筛分组件12在电机121的作用下，使偏心轮122转动，从而使筛板123转动，在复位弹簧124的作用下发生振动，使物料碎屑中的粉尘受到振动分离，便于对较大的物料进行回收。

具体的，隔板9的顶部开设有梯形开口18，隔板9的顶部固定连接有挡板19。

梯形开口18用于对钻孔物料掉落，挡板19用于对碎屑进行阻挡。

具体的，缓冲机构14包括转动连接在收集箱13内侧壁的缓冲板141、固定安装在收集箱13内侧壁的弧形壳142、滑动连接在弧形壳142内壁的弧形块143、套设在弧形壳142外侧壁的缓冲弹簧144，弧形块143与缓冲板141之间固定连接，收集箱13的内底壁固定安装有缓冲垫20。

当加工后的物料本体11掉落在缓冲板141上时，弧形块143在弧形壳142内收缩，当物料本体11掉落到收集箱13内底壁的缓冲垫20上，在缓冲弹簧144的反作用力下，对缓冲板141进行复位。

具体的，加工箱2前侧的上方设置有观察门21，加工箱2前侧的下方设置有清理门22，收集箱13的前侧设置有箱门23。

观察门21用于对物料本体11的加工情况进行观察，及时做出调整，清理门22用于对加工箱2底部的碎屑和粉尘进行清理，箱门23的设置，用于对加工后的物料本体11进行取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内顶壁固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有安装板(4)；

所述安装板(4)的底部固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的底部固定安装有连接座(6)，所述连接座(6)的底部可拆卸连接有冲头(7)，所述加工箱(2)的两侧开设有条形口(8)，所述加工箱(2)的内壁固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部设置有输送组件(10)，所述输送组件(10)的顶部设置有物料本体(11)；

所述加工箱(2)的内部设置有筛分组件(12)，所述底板(1)的顶部固定连接有收集箱(13)，所述收集箱(13)内部的两侧均设置有缓冲机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，其特征在于，所述安装板(4)的顶部滑动连接有两个导杆(15)，两个所述导杆(15)的底端固定连接有压板(16)，两个所述导杆(15)的外侧壁套设有压紧弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，其特征在于，所述筛分组件(12)包括固定安装在所述加工箱(2)一侧的电机(121)、固定连接在所述电机(121)输出端的偏心轮(122)、转动连接在所述加工箱(2)内侧壁的筛板(123)、固定连接在所述筛板(123)一侧的复位弹簧(124)。

4.根据权利要求3所述的一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，其特征在于，所述电机(121)的输出端延伸至所述加工箱(2)的内部，所述复位弹簧(124)与所述加工箱(2)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，其特征在于，所述隔板(9)的顶部开设有梯形开口(18)，所述隔板(9)的顶部固定连接有挡板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，其特征在于，所述缓冲机构(14)包括转动连接在所述收集箱(13)内侧壁的缓冲板(141)、固定安装在所述收集箱(13)内侧壁的弧形壳(142)、滑动连接在所述弧形壳(142)内壁的弧形块(143)、套设在所述弧形壳(142)外侧壁的缓冲弹簧(144)。

7.根据权利要求6所述的一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，其特征在于，所述弧形块(143)与所述缓冲板(141)之间固定连接，所述收集箱(13)的内底壁固定安装有缓冲垫(20)。

8.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的具备自动下料功能的冲孔机，其特征在于，所述加工箱(2)前侧的上方设置有观察门(21)，所述加工箱(2)前侧的下方设置有清理门(22)，所述收集箱(13)的前侧设置有箱门(23)。