CN112676440A - 一种多规格铝合金冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压设备技术领域，尤其为一种多规格铝合金冲压装置，针对现有的铝合金冲孔设备功能单一、不能够在进行冲击工作时对铝合金板进行夹持定位、导致冲孔质量较差、且不能够在冲孔完成后对冲孔废料进行自动清理、影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台、上模和下模，所述工作台顶部两侧均固定能在有立板，两个立板顶部固定安装有同一个顶板，顶板底部固定安装有液压缸。本发明通过在冲压设备冲压过程中带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动对铝合金板进行夹持定位，保证其加工稳定性，且能够同时带动筛网上下震动，对铝合金冲压加工产生的废料进行筛分以便于进行分类处理，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种多规格铝合金冲压装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
现有的铝合金冲孔设备功能单一，不能够在进行冲击工作时对铝合金板进行夹持定位，导致冲孔质量较差，且不能够在冲孔完成后对冲孔废料进行自动清理，导致需要人工清理，费时费力，影响加工效率，因此我们提出了一种多规格铝合金冲压装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的铝合金冲孔设备功能单一、不能够在进行冲击工作时对铝合金板进行夹持定位、导致冲孔质量较差、且不能够在冲孔完成后对冲孔废料进行自动清理、导致需要人工清理、费时费力、影响加工效率的缺点，而提出的一种多规格铝合金冲压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多规格铝合金冲压装置，包括工作台、上模和下模，所述工作台顶部两侧均固定能在有立板，两个立板顶部固定安装有同一个顶板，顶板底部固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定安装有升降板，升降板滑动套接在两个立板的外侧，升降板底部开设有安装槽和两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧底部均固定安装有挡板，所述上模活动安装在安装槽内，且上模底部固定安装有多个冲模，挡板与上模底部活动抵接，滑板另一侧固定安装有拉环，所述升降板底部两侧均固定连接有齿条的一端，所述立板一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有丝杆，两个丝杆的螺纹旋向相反，且两个丝杆外侧均螺纹套接有套板，两个套板相互靠近的一侧均固定连接有压簧的一端，位于同一侧的两个压簧的另一端固定安装有同一个夹持板，且两个丝杆上均固定安装有传动齿轮，齿条与传动齿轮相啮合，所述下模顶部开设多个冲孔，所述工作台顶部开设有与下模适配的凹槽，工作台底部固定安装有底箱，所述底箱一侧开设有清理口并通过铰链转动连接有盖板，底箱另一侧开设有出料口并固定安装有托板，托板顶部放置有收集框，底箱内滑动安装有筛网，筛网底部固定连接有四个竖杆的一端，底箱滑动套接在四个竖杆的外侧，四个竖杆底端均固定安装有推板，底箱底部两侧均固定安装有支撑板和两个竖板，竖板前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴上固定安装有第一锥齿轮和凸轮，四个凸轮分别与对应的推板的底部滚动连接，两个支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴，横轴上固定安装有两个第二锥齿轮，四个第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合，两个丝杆中的一个丝杆一端和横轴的一端分别固定安装有第一带轮和第二带轮，第一带轮与第二带轮上传动安装有同一个皮带。
优选的，所述凹槽一侧内壁上开设有横向槽，横向槽内滑动安装有抵板，抵板与下模一侧活动抵接，横向槽一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内螺纹安装有螺纹杆，抵板螺纹套接在螺纹杆的外侧，螺纹杆一端固定安装有旋钮，便于对下模进行固定。
优选的，所述螺纹杆外侧固定套接有限位板，限位板与横向槽一侧内壁活动抵接，对螺纹杆进行横向运动的限位。
优选的，两个夹持板相互远离的一侧均固定连接有两个导向杆的一端，两个套板和两个立板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对对套板和夹持板进行横向运动的导向。
优选的，所述滑槽两侧内壁上固定连接有两个限位杆，两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板进行导向限位。
优选的，两个滑板相互远离的一侧均固定连接有两个复位弹簧的一端，四个复位弹簧的另一端分别与对应的滑槽一侧内壁固定连接，对滑板进行复位和辅助定位。
优选的，所述推板顶部两侧均固定连接有两个连接弹簧的一端，连接弹簧的另一端固定连接在底箱的底部，对推板进行复位。
优选的，所述丝杆外侧固定套接有限位轴套，两个限位轴套分别与对应的立板一侧活动抵接，对丝杆进行横向移动的限位。
本发明中，所述的一种多规格铝合金冲压装置，通过将铝合金板放置在下模的顶部，然后通过启动液压缸，液压缸输出端带动升降板向下运动，升降板带动两个齿条向下运动，两个齿条分别通过与对应传动齿轮的啮合带动两个丝杆转动，且由于两个丝杆的螺纹旋向相反，两个丝杆分别通过与对应套板的螺纹传动并在导向杆的导向作用下带动两个套板向相互靠近的一侧，两个套板分别通过两个压簧带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动，对铝合金板进行夹持固定，以保证冲压工作的稳定性；
本发明中，所述的一种多规格铝合金冲压装置，升降板向下运动的过程中带动上模和冲模向下运动，并通过与下模和冲孔的配合对铝合金板进行冲孔加工，使冲孔废料掉入底箱内筛网的顶部，然后通过启动液压缸带动升降板向上运动，升降板带动两个齿条向上运动并通过与传动齿轮的啮合带动丝杆反向转动，从而带动两个套板向相互远离的一侧运动，脱离对于铝合金板的夹持，以便于取下铝合金板，位于一侧的丝杆转动的同时带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动横轴转动，横轴带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮分别带动两个第一锥齿轮转动，四个第一锥齿轮分别通过对应的转轴带动对应的凸轮转动，四个凸轮分别通过与对应推板的抵接推动四个推板向上运动并对连接弹簧进行压缩，四个推板分别通过对应的竖杆共同带动筛网向上运动，凸轮继续转动，筛网在连接弹簧的弹力作用下复位向下运动，凸轮持续转动从而带动筛网上下往复震动，从而带动其顶部的冲压废料进行震动并对其筛分，从而使冲压废料中的细小废屑通过筛孔储存在底箱的内侧底部，并使完成的废料向一侧滚动并进入收集框内进行收集，从而实现对于冲压废料的自动分类处理，且可以通拉动两个拉环带动两个滑板向相互远离的一侧运动并对复位弹簧进行压缩，两个滑板带动两个挡板使两个挡板脱离对于上模的固定，从而便于对上模进行拆卸和更换，并通过旋转旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与抵板的抵接带动抵板向远离下模的一侧运动，从而脱离对于下模的固定，以便于对下模进行拆卸和更换，从而以便于进行不同规格的冲压加工；
本发明结构设计合理，通过在冲压设备冲压过程中带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动对铝合金板进行夹持定位，保证其加工稳定性，且能够同时带动筛网上下震动，对铝合金冲压加工产生的废料进行筛分以便于进行分类处理，提高了工作效率，可靠性高。
附图说明
图1为本发明提出的一种多规格铝合金冲压装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种多规格铝合金冲压装置的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种多规格铝合金冲压装置的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种多规格铝合金冲压装置的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种多规格铝合金冲压装置的D-D截面的结构示意图。
图中：1、工作台；2、上模；3、下模；4、立板；5、顶板；6、液压缸；7、升降板；8、安装槽；9、冲模；10、冲孔；11、凹槽；12、齿条；13、丝杆；14、套板；15、压簧；16、夹持板；17、导向杆；18、传动齿轮；19、底箱；20、支撑板；21、第一带轮；22、第二带轮；23、皮带；24、横轴；25、筛网；26、竖杆；27、推板；28、竖板；29、转轴；30、凸轮；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、滑槽；34、滑板；35、挡板；36、复位弹簧；37、限位杆；38、盖板；39、收集框；40、横向槽；41、螺纹杆；42、抵板；43、限位板；44、限位轴套；45、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种多规格铝合金冲压装置，包括工作台1、上模2和下模3，工作台1顶部两侧均固定能在有立板4，两个立板4顶部固定安装有同一个顶板5，顶板5底部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端上固定安装有升降板7，升降板7滑动套接在两个立板4的外侧，升降板7底部开设有安装槽8和两个滑槽33，滑槽33内滑动安装有滑板34，两个滑板34相互靠近的一侧底部均固定安装有挡板35，上模2活动安装在安装槽8内，且上模2底部固定安装有多个冲模9，挡板35与上模2底部活动抵接，滑板34另一侧固定安装有拉环，升降板7底部两侧均固定连接有齿条12的一端，立板4一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有丝杆13，两个丝杆13的螺纹旋向相反，且两个丝杆13外侧均螺纹套接有套板14，两个套板14相互靠近的一侧均固定连接有压簧15的一端，位于同一侧的两个压簧15的另一端固定安装有同一个夹持板16，且两个丝杆13上均固定安装有传动齿轮18，齿条12与传动齿轮18相啮合，下模3顶部开设多个冲孔10，工作台1顶部开设有与下模3适配的凹槽11，工作台1底部固定安装有底箱19，底箱19一侧开设有清理口并通过铰链转动连接有盖板38，底箱19另一侧开设有出料口并固定安装有托板，托板顶部放置有收集框39，底箱19内滑动安装有筛网25，筛网25底部固定连接有四个竖杆26的一端，底箱19滑动套接在四个竖杆26的外侧，四个竖杆26底端均固定安装有推板27，底箱19底部两侧均固定安装有支撑板20和两个竖板28，竖板28前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴29，转轴29上固定安装有第一锥齿轮31和凸轮30，四个凸轮30分别与对应的推板27的底部滚动连接，两个支撑板20相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴24，横轴24上固定安装有两个第二锥齿轮32，四个第一锥齿轮31分别与对应的第二锥齿轮32相啮合，两个丝杆13中的一个丝杆13一端和横轴24的一端分别固定安装有第一带轮21和第二带轮22，第一带轮21与第二带轮22上传动安装有同一个皮带23。
本实施例中，凹槽11一侧内壁上开设有横向槽40，横向槽40内滑动安装有抵板42，抵板42与下模3一侧活动抵接，横向槽40一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内螺纹安装有螺纹杆41，抵板42螺纹套接在螺纹杆41的外侧，螺纹杆41一端固定安装有旋钮，便于对下模3进行固定。
本实施例中，螺纹杆41外侧固定套接有限位板43，限位板43与横向槽40一侧内壁活动抵接，对螺纹杆41进行横向运动的限位。
本实施例中，两个夹持板16相互远离的一侧均固定连接有两个导向杆17的一端，两个套板14和两个立板4分别滑动套接在对应的导向杆17的外侧，对对套板14和夹持板16进行横向运动的导向。
本实施例中，滑槽33两侧内壁上固定连接有两个限位杆37，两个滑板34分别滑动套接在对应的限位杆37的外侧，对滑板34进行导向限位。
本实施例中，两个滑板34相互远离的一侧均固定连接有两个复位弹簧36的一端，四个复位弹簧36的另一端分别与对应的滑槽33一侧内壁固定连接，对滑板34进行复位和辅助定位。
本实施例中，推板27顶部两侧均固定连接有两个连接弹簧45的一端，连接弹簧45的另一端固定连接在底箱19的底部，对推板27进行复位。
本实施例中，丝杆13外侧固定套接有限位轴套44，两个限位轴套44分别与对应的立板4一侧活动抵接，对丝杆13进行横向移动的限位。
本实施例中，在使用时，通过将铝合金板放置在下模3的顶部，然后通过启动液压缸6，液压缸6输出端带动升降板7向下运动，升降板7带动两个齿条12向下运动，两个齿条12分别通过与对应传动齿轮18的啮合带动两个丝杆13转动，且由于两个丝杆13的螺纹旋向相反，两个丝杆13分别通过与对应套板14的螺纹传动并在导向杆17的导向作用下带动两个套板14向相互靠近的一侧，两个套板14分别通过两个压簧15带动两个夹持板16向相互靠近的一侧运动，对铝合金板进行夹持固定，以保证冲压工作的稳定性，升降板7向下运动的过程中带动上模2和冲模9向下运动，并通过与下模3和冲孔10的配合对铝合金板进行冲孔加工，使冲孔废料掉入底箱19内筛网25的顶部，然后通过启动液压缸6带动升降板7向上运动，升降板7带动两个齿条12向上运动并通过与传动齿轮18的啮合带动丝杆13反向转动，从而带动两个套板14向相互远离的一侧运动，脱离对于铝合金板的夹持，以便于取下铝合金板，位于一侧的丝杆13转动的同时带动第一带轮21转动，第一带轮21通过皮带23带动第二带轮22转动，第二带轮22带动横轴24转动，横轴24带动两个第二锥齿轮32转动，两个第二锥齿轮32分别带动两个第一锥齿轮31转动，四个第一锥齿轮31分别通过对应的转轴29带动对应的凸轮30转动，四个凸轮30分别通过与对应推板27的抵接推动四个推板27向上运动并对连接弹簧45进行压缩，四个推板27分别通过对应的竖杆26共同带动筛网25向上运动，凸轮30继续转动，筛网25在连接弹簧45的弹力作用下复位向下运动，凸轮30持续转动从而带动筛网25上下往复震动，从而带动其顶部的冲压废料进行震动并对其筛分，从而使冲压废料中的细小废屑通过筛孔储存在底箱19的内侧底部，并使完成的废料向一侧滚动并进入收集框39内进行收集，从而实现对于冲压废料的自动分类处理，且可以通拉动两个拉环带动两个滑板34向相互远离的一侧运动并对复位弹簧36进行压缩，两个滑板34带动两个挡板35使两个挡板35脱离对于上模2的固定，从而便于对上模2进行拆卸和更换，并通过旋转旋钮带动螺纹杆41转动，螺纹杆41通过与抵板42的抵接带动抵板42向远离下模3的一侧运动，从而脱离对于下模3的固定，以便于对下模3进行拆卸和更换，从而以便于进行不同规格的冲压加工。
Claims (8)
1.一种多规格铝合金冲压装置，包括工作台(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于，所述工作台(1)顶部两侧均固定能在有立板(4)，两个立板(4)顶部固定安装有同一个顶板(5)，顶板(5)底部固定安装有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端上固定安装有升降板(7)，升降板(7)滑动套接在两个立板(4)的外侧，升降板(7)底部开设有安装槽(8)和两个滑槽(33)，滑槽(33)内滑动安装有滑板(34)，两个滑板(34)相互靠近的一侧底部均固定安装有挡板(35)，所述上模(2)活动安装在安装槽(8)内，且上模(2)底部固定安装有多个冲模(9)，挡板(35)与上模(2)底部活动抵接，滑板(34)另一侧固定安装有拉环，所述升降板(7)底部两侧均固定连接有齿条(12)的一端，所述立板(4)一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有丝杆(13)，两个丝杆(13)的螺纹旋向相反，且两个丝杆(13)外侧均螺纹套接有套板(14)，两个套板(14)相互靠近的一侧均固定连接有压簧(15)的一端，位于同一侧的两个压簧(15)的另一端固定安装有同一个夹持板(16)，且两个丝杆(13)上均固定安装有传动齿轮(18)，齿条(12)与传动齿轮(18)相啮合，所述下模(3)顶部开设多个冲孔(10)，所述工作台(1)顶部开设有与下模(3)适配的凹槽(11)，工作台(1)底部固定安装有底箱(19)，所述底箱(19)一侧开设有清理口并通过铰链转动连接有盖板(38)，底箱(19)另一侧开设有出料口并固定安装有托板，托板顶部放置有收集框(39)，底箱(19)内滑动安装有筛网(25)，筛网(25)底部固定连接有四个竖杆(26)的一端，底箱(19)滑动套接在四个竖杆(26)的外侧，四个竖杆(26)底端均固定安装有推板(27)，底箱(19)底部两侧均固定安装有支撑板(20)和两个竖板(28)，竖板(28)前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴(29)，转轴(29)上固定安装有第一锥齿轮(31)和凸轮(30)，四个凸轮(30)分别与对应的推板(27)的底部滚动连接，两个支撑板(20)相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴(24)，横轴(24)上固定安装有两个第二锥齿轮(32)，四个第一锥齿轮(31)分别与对应的第二锥齿轮(32)相啮合，两个丝杆(13)中的一个丝杆(13)一端和横轴(24)的一端分别固定安装有第一带轮(21)和第二带轮(22)，第一带轮(21)与第二带轮(22)上传动安装有同一个皮带(23)。
2.根据权利要求1所述的一种多规格铝合金冲压装置，其特征在于，所述凹槽(11)一侧内壁上开设有横向槽(40)，横向槽(40)内滑动安装有抵板(42)，抵板(42)与下模(3)一侧活动抵接，横向槽(40)一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内螺纹安装有螺纹杆(41)，抵板(42)螺纹套接在螺纹杆(41)的外侧，螺纹杆(41)一端固定安装有旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种多规格铝合金冲压装置，其特征在于，所述螺纹杆(41)外侧固定套接有限位板(43)，限位板(43)与横向槽(40)一侧内壁活动抵接。
4.根据权利要求1所述的一种多规格铝合金冲压装置，其特征在于，两个夹持板(16)相互远离的一侧均固定连接有两个导向杆(17)的一端，两个套板(14)和两个立板(4)分别滑动套接在对应的导向杆(17)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种多规格铝合金冲压装置，其特征在于，所述滑槽(33)两侧内壁上固定连接有两个限位杆(37)，两个滑板(34)分别滑动套接在对应的限位杆(37)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种多规格铝合金冲压装置，其特征在于，两个滑板(34)相互远离的一侧均固定连接有两个复位弹簧(36)的一端，四个复位弹簧(36)的另一端分别与对应的滑槽(33)一侧内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多规格铝合金冲压装置，其特征在于，所述推板(27)顶部两侧均固定连接有两个连接弹簧(45)的一端，连接弹簧(45)的另一端固定连接在底箱(19)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种多规格铝合金冲压装置，其特征在于，所述丝杆(13)外侧固定套接有限位轴套(44)，两个限位轴套(44)分别与对应的立板(4)一侧活动抵接。
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