CN220900960U - 一种多级循环水泥熟料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级循环水泥熟料筛分装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体内部的上端设置有对水泥熟料进行破碎分解的气动破碎下料构件，通过伸缩气缸带动活动板底部的旋转电机上移，同时破碎圆盘件跟随上移至适合对块状水泥熟料下压以及旋转碾碎的高度，然后使伸缩气缸通过活动板推动旋转电机下移，且破碎圆盘件跟随下移对块状水泥熟料施压破碎，在伸缩气缸不断的伸缩移动使破碎圆盘件持续进行破碎工作，而且旋转电机启动带动破碎圆盘件对块状水泥熟料实现旋转破碎，从而实现对各种块状水泥熟料进行旋转破碎以及施压破碎处理，进而使破碎圆盘件在长时间使用下的破碎运动行程不会减小而发生改变，进一步提高块状水泥熟料的破碎处理效率。

Description

一种多级循环水泥熟料筛分装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种多级循环水泥熟料筛分装置。

背景技术

水泥熟料是指以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥熟料在使用期间，需要先将水泥熟料研磨为小颗粒后再筛分，而现有的水泥熟料筛选装置在使用过程中无法穿过筛体的水泥熟料颗粒会堆积在筛体上，使用一段时间后堆积的水泥熟料颗粒会将筛体的网眼堵塞，此时就需要停机进行清理，导致筛选效率降低，且筛体清理起来费时费力。

为此，公告号为“CN218962732U”的一种水泥熟料筛分装置，包括箱体及筛网，且箱体上设有进料口，箱体上还设有敲击组件，敲击组件包括活动杆且箱体上设有与活动杆相配合的通孔，活动杆的一端穿过通孔伸入箱体内并靠近筛网，且活动杆伸入箱体的一端具有敲击头，箱体上还设有驱使活动杆沿竖直方向往复移动的驱动组件，驱动组件包括转盘且转盘靠近活动杆的一面设有变径块，变径块具有与活动杆抵接的导向面，导向面与转盘靠近活动杆的一面之间的距离沿转盘的周向逐渐增大或减小，驱动组件还包括驱使活动杆保持与转盘抵接的第一弹性件。解决了水泥熟料堆积在筛网上造成网眼堵塞技术问题，产生了避免筛网堵塞、减少停机维护次数以提升筛选效率的技术效果。

但是，对于上述水泥熟料筛分装置，虽然活动杆端部的敲击头通过第一弹性件的弹性间歇敲打筛网，从而使筛网产生振动以加速所述筛网上的水泥熟料过筛，其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：由于活动杆在被敲击时被第一弹性件的运动行程被限制，会使活动杆底部的敲击凸起对水泥熟料始终保持在相同的运动行程，并且第一弹性件在长期的使用下弹性减小致使活动杆的运动行程变小，从而无法对体积较大的水泥熟料块敲击碾碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级循环水泥熟料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级循环水泥熟料筛分装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体内部的上端设置有对水泥熟料进行破碎分解的气动破碎下料构件，所述气动破碎下料构件的对应底侧设置有A筛分构件，所述A筛分构件的对应底侧设置有B筛分构件，所述筛分箱体的一侧设置有对水泥熟料循环上料的循环提升箱，所述循环提升箱的一侧面设置有对筛分箱体内部除尘收集的除尘收集箱，所述气动破碎下料构件包括对称设置在筛分箱体内部顶端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部通过活动板等距安装有旋转电机，所述旋转电机的转轴底端均安装有破碎圆盘件，所述破碎圆盘件的对应底侧固定有下料隔板，所述下料隔板的中部开设有下料通道，所述下料通道通过横向固定板安装有粉碎电机，所述粉碎电机的转轴活动贯穿横向固定板并且等距安装有粉碎刀杆，所述下料隔板的端部通过四个边角的支撑块水平安装有破碎筛网。

优选的，所述A筛分构件、B筛分构件均包括固定在筛分箱体内部两侧支撑条板，所述支撑条板的端部均固定有减震气垫，且位于筛分箱体内部右侧壁的减震气垫的端部均安装有筛分振动电机，所述筛分振动电机的振动轴端部与减震气垫端部均倾斜安装有筛分网板，用于对粉碎水泥熟料的双层筛分，且筛分循环产生的不合格水泥熟料可循环进行破碎筛选。

优选的，所述循环提升箱的内部底端通过隔板密封安装有提升电机，所述提升电机的转轴上贯穿隔板竖直传动连接有提升上料螺旋叶，所述循环提升箱的一侧贯穿设置有进料管，所述循环提升箱另一侧上端与筛分箱体的一侧面上端连通，所述循环提升箱的顶部一侧贯穿连通有吸尘支管，用于对水泥熟料的自动提升上料，并且能够对筛分产生的不合格料循环提升上料，直至水泥熟料合格为止。

优选的，所述筛分网板的一端活动贯穿至循环提升箱的内部一侧，所述A筛分构件中的筛分网板的孔槽直径大于B筛分构件中的孔槽直径，能够使筛分处的水泥熟料质量更佳，从而实现对破碎水泥熟料的双层筛分。

优选的，所述除尘收集箱的端部设置有工业吸尘器，且工业吸尘器的输入端通过除尘管与除尘收集箱连通，所述工业吸尘器的输入端连接有吸尘总管，所述吸尘总管的另一端与吸尘支管连通，用于对上料以及筛分和破碎产生的灰尘进行除尘的作用。

优选的，所述筛分箱体的后侧等距连通有四通吸尘管件，所述四通吸尘管件的上端与吸尘支管的另一端连通，对筛分箱体内部破碎以及筛分环节产生的灰尘进行吸附除尘。

优选的，所述筛分箱体的内部底端安装有导料块，所述导料块的端部倾斜安装有导料不锈钢板，所述导料块的右端放置有对水泥熟料收料的料箱，所述料箱一端对应的筛分箱体内壁位置处贯穿设置有通槽，能够将合格的水泥熟料通过导料不锈钢板引导收集在料箱中，并且通过通槽方便讲料箱取出。

优选的，所述筛分箱体的前端通过铰链活动连接有不锈钢箱门，且不锈钢箱门的表面嵌入有亚克力透明板，能够在对水泥熟料破碎分选过程中，通过亚克力透明板观察到内部的情况，以便于能够及时发现故障，及时检修。

优选的，所述破碎圆盘件的底面均匀设置有对块状水泥熟料进行破碎分解的锥形实心破碎钢块，用于对较大块状水泥熟料的旋转破碎或者碾碎。

优选的，所述粉碎电机的外部罩接有防尘罩,且防尘罩底端固定在横向固定板的端部中心位置，能够有效防止灰尘进入至粉碎电机的内部，进一步提高粉碎电机的使用寿命。

本实用新型的技术效果和优点：该多级循环水泥熟料筛分装置，通过体循环提升箱使块状水泥熟料进入，块状水泥熟料通过提升上料螺旋叶提升输送至筛分箱体内部，且块状水泥熟料掉落至破碎筛网上，随后根据块状水泥熟料的大小，让伸缩气缸带动活动板底部的旋转电机上移，同时破碎圆盘件跟随上移至适合对块状水泥熟料下压旋转碾碎的高度停止，然后使伸缩气缸通过活动板推动旋转电机下移，且破碎圆盘件跟随下移对块状水泥熟料施压破碎，在伸缩气缸不断的伸缩移动使破碎圆盘件持续的进行破碎工作，而且旋转电机启动带动破碎圆盘件对块状水泥熟料实现旋转破碎，从而使气动破碎下料构件实现对各种块状的水泥熟料进行旋转破碎以及施压破碎处理，进而使破碎圆盘件在长时间使用下的破碎运动行程不会减小而发生改变，进一步提高块状水泥熟料的破碎处理效率。

在对块状物料破碎的过程中产生的灰尘，通过启动工业吸尘器，使工业吸尘器通过四通吸尘管件以及吸尘支管和吸尘总管，可将筛分箱体中产生的灰尘以及循环提升箱上料产生的灰尘进行吸附除尘，从而能够使该装置周围的环境不会受到灰尘的污染，同时将吸附的灰尘收集在除尘收集箱内部，进而实现该装置在工作过程中的除尘效果，同时通过A筛分构件和B筛分构件的两道筛分结构的设置，能够将破碎和粉碎的水泥熟料通过筛分网板进行双重筛分，从而使筛分出来的水泥熟料质量更好，进一步提高水泥熟料筛分的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型下料隔板俯视图；

图5为本实用新型破碎圆盘件仰视图；

图6为本实用新型筛分网板俯视图。

图中：1、筛分箱体；2、气动破碎下料构件；3、A筛分构件；4、B筛分构件；5、循环提升箱；6、除尘收集箱；7、伸缩气缸；8、旋转电机；9、破碎圆盘件；10、下料隔板；11、下料通道；12、粉碎电机；13、粉碎刀杆；14、破碎筛网；15、支撑条板；16、减震气垫；17、筛分振动电机；18、筛分网板；19、提升电机；20、提升上料螺旋叶；21、进料管；22、吸尘支管；23、工业吸尘器；24、吸尘总管；25、四通吸尘管件；26、导料块；27、导料不锈钢板；28、料箱；29、不锈钢箱门；30、亚克力透明板；31、实心破碎钢块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多级循环水泥熟料筛分装置，包括筛分箱体1，筛分箱体1的前端通过铰链活动连接有不锈钢箱门29，且不锈钢箱门29的表面嵌入有亚克力透明板30，利于对装置内部运行的状况时刻进行观察，以便于及时检修排出故障，筛分箱体1内部的上端设置有对水泥熟料进行破碎分解的气动破碎下料构件2，且气动破碎下料构件2的对应底侧设置有A筛分构件3，破碎后水泥熟料的第一次筛分，A筛分构件3的对应底侧设置有B筛分构件4，实现对水泥熟料的第二次筛分，A筛分构件3、B筛分构件4均包括固定在筛分箱体1内部两侧支撑条板15，且支撑条板15的端部均固定有减震气垫16，利于筛分网板18振动对水泥熟料自动进行筛分，且位于筛分箱体1内部右侧壁的减震气垫16的端部均安装有筛分振动电机17，带动筛分网板18进行振动。

筛分振动电机17的振动轴端部与筛分箱体1内部左侧壁上设置的减震气垫16上均倾斜安装有筛分网板18，用于对破碎或者旋转碾碎料进行筛分，筛分网板18的一端活动贯穿至循环提升箱5的内部一侧，使筛分出的不合格水泥熟料循环送入至循环提升箱5的内部，从新进行提升上料破碎，A筛分构件3中的筛分网板18的孔槽直径大于B筛分构件4中的孔槽直径，能够逐一筛分出合格的水泥熟料，筛分箱体1的一侧设置有对水泥熟料循环上料的循环提升箱5，用于对块状水泥熟料的提升上料。

循环提升箱5的内部底端通过隔板密封安装有提升电机19，且提升电机19的转轴上贯穿隔板竖直传动连接有提升上料螺旋叶20，实现对块状水泥熟料的螺旋提升上料，并且能够将块状水泥熟料预破碎处理，循环提升箱5的一侧贯穿设置有进料管21，可使块状水泥熟料进入至循环提升箱5的内部，循环提升箱5另一侧上端与筛分箱体1的一侧面上端连通，循环提升箱5的顶部一侧贯穿连通有吸尘支管22，用于对循环提升箱5内部除尘，筛分箱体1的后侧等距连通有四通吸尘管件25，四通吸尘管件25的上端与吸尘支管22的另一端连通，实现对筛分箱体1内部产生的灰尘进行吸附的作用。

循环提升箱5的一侧面设置有对筛分箱体1内部除尘收集的除尘收集箱6，用于对灰尘的收集，除尘收集箱6的端部设置有工业吸尘器23，且工业吸尘器23的输入端通过除尘管与除尘收集箱6连通，能够将吸附的灰尘输送至除尘收集箱6的内部，工业吸尘器23的输入端连接有吸尘总管24，吸尘总管24的另一端与吸尘支管22连通，实现对循环提升箱5的除尘，气动破碎下料构件2包括对称设置在筛分箱体1内部顶端的伸缩气缸7，推动活动板进行往复移动，伸缩气缸7的底部通过活动板等距安装有旋转电机8，且旋转电机8的转轴底端均安装有破碎圆盘件9，用于对各种块状水泥熟料施压破碎，破碎圆盘件9的底面均匀设置有对块状水泥熟料进行破碎分解的锥形实心破碎钢块31，提高破碎施压的强度，不易出现损坏。

破碎圆盘件9的对应底侧固定有下料隔板10，且下料隔板10的中部开设有下料通道11，用于对破碎水泥熟料的下料，下料通道11通过横向固定板安装有粉碎电机12，带动粉碎刀杆13对破碎水泥熟料进一步粉碎，粉碎电机12的外部罩接有防尘罩，且防尘罩底端固定在横向固定板的端部中心位置，有效避免灰尘进入粉碎电机12中造成故障，粉碎电机12的转轴活动贯穿横向固定板并且等距安装有粉碎刀杆13，实现水泥熟料的旋转粉碎，下料隔板10的端部通过四个边角的支撑块水平安装有破碎筛网14，使下落料进行粉碎，筛分箱体1的内部底端安装有导料块26，导料块26的端部倾斜安装有导料不锈钢板27，利于筛分的水泥熟料自动输送倾斜滑动，导料块26的右端放置有对水泥熟料收料的料箱28，料箱28一端对应的筛分箱体1内壁位置处贯穿设置有通槽，用于对合格水泥熟料的收集以及取出。

具体的，使用时将各种大小的水泥熟料通过进料管21进入至循环提升箱5的内部，提升电机19启动带动提升上料螺旋叶20进行转动对块状水泥熟料提升上料，且提升至循环提升箱5上端的水泥熟料通过连通孔进入至筛分箱体1的内部并且落在破碎筛网14的端部，此时伸缩气缸7带动活动板底部的旋转电机8上移，同时破碎圆盘件9跟随上移至适合对块状水泥熟料下压旋转碾碎的高度停止，然后使伸缩气缸7通过活动板推动旋转电机8下移，且破碎圆盘件9跟随下移对块状水泥熟料施压破碎，在伸缩气缸7不断的伸缩移动使破碎圆盘件9持续的进行破碎工作，而且旋转电机8启动带动破碎圆盘件9对块状水泥熟料实现旋转破碎，从而使气动破碎下料构件2实现对各种块状的水泥熟料进行旋转破碎以及施压破碎处理，进而使破碎圆盘件9在长时间使用下的破碎运动行程不会减小而发生改变，进一步提高块状水泥熟料的破碎处理效率。

破碎后的水泥熟料通过破碎筛网14下落至下料通道11中，并且启动粉碎电机12带动粉碎刀杆13转动使下落的水泥熟料进行粉碎，粉碎后的水泥熟料下落至A筛分构件3上，此时筛分振动电机17带动筛分网板18对下落的粉碎熟料进行振动筛分，实现对水熟料的第一次筛分，且筛分后的水泥熟料下落至B筛分构件4进行第二筛分，分选出合格的水泥熟料，且不合格的水泥熟料通过筛分网板18的振动滑落至循环提升箱5的内部再次提升上料从新进行破碎分选，进而实现多级循环筛分的效果，从而保证水泥熟料的筛分质量。

同时筛分箱体1以及循环提升箱5内部产生灰尘时，工业吸尘器23启动，使工业吸尘器23通过四通吸尘管件25、吸尘支管22、吸尘总管24的相互连通下，来对筛分箱体1以及循环提升箱5内部产生的灰尘进行吸附，从而有效防止灰尘外溢造成环境的污染，同时能够提高工作的环境。

筛分合格的水泥熟料通过B筛分构件4下落至导料块26表面设置的导料不锈钢板27上，并且通过导料不锈钢板27倾斜的设置使合格的水泥熟料自动滑落至料箱28的内部统一收集，并且便于将料箱28从筛分箱体1内部拉出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级循环水泥熟料筛分装置，包括筛分箱体(1)，所述筛分箱体(1)内部的上端设置有对水泥熟料进行破碎分解的气动破碎下料构件(2)，所述气动破碎下料构件(2)的对应底侧设置有A筛分构件(3)，所述A筛分构件(3)的对应底侧设置有B筛分构件(4)，所述筛分箱体(1)的一侧设置有对水泥熟料循环上料的循环提升箱(5)，所述循环提升箱(5)的一侧面设置有对筛分箱体(1)内部除尘收集的除尘收集箱(6)，其特征在于：所述气动破碎下料构件(2)包括对称设置在筛分箱体(1)内部顶端的伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的底部通过活动板等距安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的转轴底端均安装有破碎圆盘件(9)，所述破碎圆盘件(9)的对应底侧固定有下料隔板(10)，所述下料隔板(10)的中部开设有下料通道(11)，所述下料通道(11)通过横向固定板安装有粉碎电机(12)，所述粉碎电机(12)的转轴活动贯穿横向固定板并且等距安装有粉碎刀杆(13)，所述下料隔板(10)的端部通过四个边角的支撑块水平安装有破碎筛网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多级循环水泥熟料筛分装置，其特征在于：所述A筛分构件(3)、B筛分构件(4)均包括固定在筛分箱体(1)内部两侧的支撑条板(15)，所述支撑条板(15)的端部均固定有减震气垫(16)，且位于筛分箱体(1)内部右侧的减震气垫(16)上均安装有筛分振动电机(17)，所述筛分振动电机(17)的振动轴端部与减震气垫(16)端部均倾斜安装有筛分网板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种多级循环水泥熟料筛分装置，其特征在于：所述循环提升箱(5)的内部底端通过隔板密封安装有提升电机(19)，所述提升电机(19)的转轴上贯穿隔板竖直传动连接有提升上料螺旋叶(20)，所述循环提升箱(5)的一侧贯穿设置有进料管(21)，所述循环提升箱(5)另一侧上端与筛分箱体(1)的一侧面上端连通，所述循环提升箱(5)的顶部一侧贯穿连通有吸尘支管(22)。

4.根据权利要求2所述的一种多级循环水泥熟料筛分装置，其特征在于：所述筛分网板(18)的一端活动贯穿至循环提升箱(5)的内部一侧，所述A筛分构件(3)中的筛分网板(18)的孔槽直径大于B筛分构件(4)中的孔槽直径。

5.根据权利要求3所述的一种多级循环水泥熟料筛分装置，其特征在于：所述除尘收集箱(6)的端部设置有工业吸尘器(23)，且工业吸尘器(23)的输入端通过除尘管与除尘收集箱(6)连通，所述工业吸尘器(23)的输入端连接有吸尘总管(24)，所述吸尘总管(24)的另一端与吸尘支管(22)连通。

6.根据权利要求3所述的一种多级循环水泥熟料筛分装置，其特征在于：所述筛分箱体(1)的后侧等距连通有四通吸尘管件(25)，所述四通吸尘管件(25)的上端与吸尘支管(22)的另一端连通。

7.根据权利要求1所述的一种多级循环水泥熟料筛分装置，其特征在于：所述筛分箱体(1)的内部底端安装有导料块(26)，所述导料块(26)的端部倾斜安装有导料不锈钢板(27)，所述导料块(26)的右端放置有对水泥熟料收料的料箱(28)，所述料箱(28)一端对应的筛分箱体(1)内壁位置处贯穿设置有通槽。

8.根据权利要求1所述的一种多级循环水泥熟料筛分装置，其特征在于：所述筛分箱体(1)的前端通过铰链活动连接有不锈钢箱门(29)，且不锈钢箱门(29)的表面嵌入有亚克力透明板(30)。

9.根据权利要求1所述的一种多级循环水泥熟料筛分装置，其特征在于：所述破碎圆盘件(9)的底面均匀设置有对块状水泥熟料进行破碎分解的锥形实心破碎钢块(31)。

10.根据权利要求1所述的一种多级循环水泥熟料筛分装置，其特征在于：所述粉碎电机(12)的外部罩接有防尘罩,且防尘罩底端固定在横向固定板的端部中心位置。