CN102264477A - 物料磨碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明的本质是，物料磨碎装置包括外壳，该外壳具有用于供给要被磨碎的物料的单元和用于排出最终产品的单元。环形磨碎室和两个转子被容纳在外壳中。转子同轴地布置且可以旋转。用于使要被磨碎的物料加速并将所述物料供给到磨碎室的叶片安装在其中一个转子上。用于将空气供给到磨碎室的叶片安装在另一个转子上。所述装置配备有至少一个分配器。所述分配器被设计成叶片的形式，该叶片固定在外壳上且设置在磨碎室中。分配器的叶片沿一圆均匀地隔开，该圆的中心位于转子的纵向对称轴线上。

Description

物料磨碎装置

技术领域

本发明应用于磨碎矿石和源于植物(phytogenous)的物料的机器，并且可用于建筑业、采矿业、化工业、能源业和其它工业。

背景技术

磨碎机器包括框架，框架具有用于供给磨碎物料的设备和用于排出加工好的产品的设备；以及磨碎室和被对准地安装在框架内的两个可转动的转子，该转子具有破碎元件(例如，参见俄罗斯联邦专利，专利号No.2166367，分类号B02C 7/08，公开日期2001年5月10日)。

借助于上述机器，物料在连续几个阶段中被磨碎，并且在每个阶段中，颗粒在一定的机构作用下被碎。该已知的机器的缺点是能源消耗相对较高和结构复杂性相对较高。

能获得相似的技术效果的最接近的技术原型可以涉及如下用于物料磨碎的机器，其包括：机架，框架具有分别用于供给磨碎物料和排出加工好的产品的设备；环形的磨碎室；两个对准地固定在框架上的可转动的转子，用于使磨碎材料加速且将其供给到磨碎室的叶片固定在一个转子上，而将空气供给到磨碎室的叶片固定在第二个转子上(参见俄罗斯联邦专利No.2193448，分类号B02C 19/06，公开日期2002年11月27日)。

上述机器以更简单的设计和在磨碎过程中相对较低的能源消耗在费用上部分地弥补了之前描述的机器的缺陷。该机器的缺点是，由于在最终产品中部分未磨碎的颗粒的百分比高，磨碎过程的效率相对较低。上述情形的起因是，在室中磨碎的物料的颗粒的碰撞概率不够高。磨碎颗粒沿着曲线轨道且不均匀地围绕磨碎室的周边进入磨碎室。迎面而来的空气流也沿着曲线轨道进入该磨碎室，这就大大降低了该磨碎室中部分磨碎颗粒反复碰撞的概率。由于上述影响，加工好的产品中存在未磨碎的颗粒，这就降低了产品的均一性，需要重新磨碎的过程。

发明内容

本发明意图完成的任务是，设计这样一种用于物料磨碎的机器，该机器能通过降低最终产品中未磨碎颗粒的数量而提高精细磨碎效率。通过实施本发明能够实现的技术效果在于，增加磨碎室中的磨碎物料的颗粒的碰撞概率，从而增加加工好的产品的均一性。

阐述的任务这样实现，用于磨碎的机器包括：框架，该框架具有分别用于供给磨碎物料的设备和用于排出加工好的产品的设备；环形磨碎室；两个旋转转子，该旋转转子对准地固定在框架上并位于框架的空腔内，用于使磨碎物料加速并将其供送到磨碎室的叶片固定在一个转子上，用于将空气供给到磨碎室的叶片固定在第二个转子上；该机器还配备有至少一个导向翼片。该导向翼片被实施为绕一圆均匀地固定在框架上并位于磨碎室内的翼片，该圆的中心在转子的纵向对称轴线上。

此外，阐述的任务通过以下方式实现：将导向翼片设置在用于使磨碎物料加速并将其供给到磨碎室的叶片的出口和用于将空气供给到磨碎室的叶片的出口处。

附图说明

在附图中说明了发明的要点，其中，图1是磨碎机的截面图，图2是图1中A-A的截面图。

具体实施方式

用于物料磨碎的机器包括框架1，该框架具有用于供给磨碎物料的设备2(图中示出了布局图)和用于排出加工好的产品的设备3(在图中示意性地示出)。用于将磨碎物料供给到机器的框架1的设备2，例如，可以实施为呈任何已知设计的螺旋进料机的形式(在框架1是垂直结构的情况下)，其将磨碎物料强制、计量地供给到框架1的空腔，或者设备2可以呈漏斗形式(在框架1是水平结构的情况下)，磨碎物料在重力作用下通过它而进入框架1的空腔。从框架1的空腔排出加工好的产品的设备3可以实施为呈分支管的形式(在框架1是垂直结构的情况下)，加工好的产品在重力作用下通过它而排出框架，或者设备3可以实施为呈气泵形式(在框架1是水平结构的情况下)，其将加工好的产品从框架1强制排出。两个转子(转子4和转子5)被同轴安装在框架1的空腔内。这些转子可以在框架1内部旋转。转子4通过轴6以运动学的方式连接到发动机(在图中未示出)。转子5通过轴7以运动学的方式连接到发动机(在图中未示出)。转矩可以从总的发动机传递到轴6和7，同样也可以从单个的发动机传递到轴6和7。电动机可以用作发动机。环形的磨碎室设置在框架1的空腔内。用于使磨碎物料加速并将其供给到磨碎室8的叶片9固定在转子5上。叶片9可以具有流线形结构，例如翼形或者板形(未在图中示出)，并且借助于插接式接头或永久接头而连接到转子5。叶片9围绕圆均匀地设置，该圆的中心在转子5的纵向对称轴线上。叶片10固定在转子4上，以将空气供给到磨碎室8。叶片10可以具有流线形结构，例如翼形或板形，并且借助于插接式接头或永久接头而连接到转子4。叶片10围绕一圆均匀地设置，该圆的中心在转子4的纵向对称轴线上。在框架1的空腔内具有至少一个导向装置11。导向装置11被制成翼片12的形式，翼片12借助于插接式接头或永久接头而固定在框架1上。导向装置11的翼片12围绕一圆均匀地设置在磨碎室8中，该圆的中心在转子4和5的纵向对称轴线上，即，导向装置11的翼片12、用于使磨碎物料加速并将其供给到磨碎室8的叶片9和用于将空气供给到磨碎室8的叶片10被同轴地安装。应当指出，这种磨碎机设计的构造实施例的优点在于，导向装置11的翼片12的节距不同于(优选地应当是小于)用于使磨碎物料加速并将其供给到磨碎室8的叶片9的节距。机器可以设有附加导向装置13，附加导向装置13被制成翼片14的形式，其固定在框架1上并被包围在磨碎室8中。附加导向装置13的翼片14围绕一圆均匀地设置，该圆的中心在转子4和5的纵向对称轴线上。当装配机器时，推荐的是，附加导向装置13的翼片14的节距不同于用于将空气供给到磨碎室8的叶片10的节距，并且优选地是小于。应当指出，由导向装置11的相邻翼片12和附加导向装置13的相邻翼片14形成的每个出口通道的横截面相对地朝向环形磨碎室8径向定向。

构成机器的制作的一个选择是，将导向装置设置在用于使磨碎物料加速并将其供给到磨碎室8的叶片9的出口处是可能的。导向装置11(图2)就是这种选择的一个例子。

另一个选择是，允许将导向装置设置在用于将空气供给到磨碎室8的叶片10的出口处。导向装置13(图2)就是这种选择的一个例子。

用于物料磨碎的机器按以下方式运转。

接通轴6和7的旋转驱动器，其将旋转运动传递到转子4和5。同时通过用于供给磨碎物料的设备2，将预先准备好的磨碎物料供给到框架1的空腔。指定量的磨碎物料进入框架1的空腔，并且被用于使磨碎物料加速并将其供给到磨碎室8的叶片9捕获。用于使磨碎物料加速并将其供给到磨碎室8的叶片9捕获了磨碎物料后，形成由磨碎物料和叶片9(用于使磨碎物料加速并将其供给到磨碎室8)捕获的空气混合而成的悬浮固体物料流。在进入磨碎室8之前，悬浮固体物料流到达导向装置11的翼片12。当穿过导向装置11的翼片12时，首先，由于与导向装置11的翼片12的镦粗端(butt end)碰撞，在悬浮下的物料被部分地磨碎。第二，导向装置11的翼片12分散悬浮物流，并且沿着磨碎室8的周边提供更均匀的磨碎物料的流入。第三，导向装置11的翼片12改变流入磨碎室8的物料流的方向，从而保证了磨碎物料进入磨碎室8的径向入口。同时，在旋转模式下，用于将空气供给到磨碎室8的叶片10与转子4一起旋转，使空气朝着悬浮物流、进入磨碎室8。包含在悬浮物流中的磨碎物料的颗粒进入空气流的有效区，并将它们的运动方向改变成相反方向，空气流由用于将空气供给到磨碎室8的叶片10产生。运动方向改变成相反方向的颗粒开始与朝着它们以更高速运动的、包含在悬浮物流中的磨碎物料的颗粒碰撞。结果，它们被相互破坏。磨碎室8中的颗粒运动的过程被多次重复，直到物料变得尺寸几乎均匀。在用于将空气供给到磨碎室8的叶片10的出口处设置附加导向装置13时，物料磨碎的过程与上面描述的没有区别。用于将空气供给到磨碎室8的叶片10产生的空气流穿过附加导向装置13的翼片14。导向装置14的翼片14分散空气流，以保证沿磨碎室8的周边的、更均匀的空气流分布。除此之外，附加导向装置13的翼片14改变空气流的运动方向，以保证其在径向方向上进入磨碎室8。当机器配备有两个导向装置——主导向装置11和附加导向装置13时，达到最大磨碎效果。通过用于排出最终产品的设备3，将加工好的产品从磨碎室8的空腔排出。

Claims (3)

1.用于物料磨碎的机器，所述机器包括：框架，所述框架具有分别用于供给磨碎物料和用于排出加工好的产品的设备；环形磨碎室；两个旋转转子，所述两个旋转转子对准地安装在框架上；固定在一个转子上的用于使物料加速并将物料供给到磨碎室的叶片；以及固定在第二个转子上的用于将空气供给到磨碎室的叶片，其特征在于，所述机器配备有至少一个导向装置，所述导向装置被实施为固定在框架上并位于磨碎室内的翼片的形式，这些翼片围绕一圆均匀地布置，其中，所述圆的中心位于所述转子的纵向对称轴线上。

2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述导向装置位于用于使物料加速并将物料供给到磨碎室的所述叶片的出口处。

3.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述导向装置位于用于将空气供给到磨碎室的所述叶片的出口处。

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