SU1581378A1

SU1581378A1 - Ударно-вихрева мельница

Info

Publication number: SU1581378A1
Application number: SU884478831A
Authority: SU
Inventors: Наталия Михайловна Новицкая; Юрий Анатольевич Мымрик; Валерий Николаевич Пономарев; Инга Викторовна Корогод
Original assignee: Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1988-07-19
Filing date: 1988-07-19
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл тонкого измельчени сыпучих материалов. Цель - повышение качества измельчени . Ударно-вихрева мельница содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплены отражательные планки 3 под углом 45-55° к вектору окружной скорости ротора. Ротор имеет диски 5-7, на которых установлены била 8 и лопатки 9, закрепленные в клиновых выступах, при этом на первой ступени со стороны загрузки высота рабочей части клинового выступа составл ет 0,2-0,4 длины лопатки, на второй и третьей соответственно 0,4-0,6 и 0,6-0,8 длины лопатки. Дл отбора тонких фракций диски, начина со второй ступени, имеют переточные отверсти овальной формы, у которых смонтированы центробежные классификаторы 14. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл тонкого измельчени сыпучих материалов и может быть использо- вано в химической, фармацевтической, горной, металлургической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение качества измельчени .

На фиг.1 избражена ударно-вихрева мельница, обций вид; на - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1 (увеличено); на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.З; на фиг.5 - узел 1J на фиг.1 (увеличено); на фиг.6 - оазрез В-В на фиг„5; на фиг,7 - узел III на фиг.1 (увеличено); на фиг.З - разрез Г-Г на фиг„7; на фиг.9 - расположение отражательных планок на корпусе.

Ударно-вихрева мельница содержит корпус 1 с рубашкой 2, па внутренней поверхности которого закреплены отражательные планки 3 под углом 45-55 к вектору окружной скорости и направл ют поток материала обратно направлению движени потока измельченного материала, что способствует увеличению времени пребывани материала в зо- не измельчени . При этом угол выбран таким образом, чтобы QH был меньше угла естественного откоса дл большинства сыпучих материалов, что относительно вектора окружной скорости составл ет указанный интервал 45-55° .,

Ротор 4 имеет диски 5-7 с закрепленными на них билами 8. На торцовых поверхност х дисков 5-7 и обращенных к ним стенках корпуса 1 смонтированы лопатки 9, причем лопатки на всех ступен х расположены в клиновых выступах 10-13, при этом на первой ступени со стороны загрузки высота рабо чей части клинового выступа 10 состал ет 0,2-0,4 лпины лопатки, высота клинового выступа 11 - 12 составл ет 0,4-0s6 и па третьей ступени высота клинового выступа 13 составл ет 0,6-0,8 длины лопатки.

Клиновые выступы служат дл того, чтобы разделить поток материала на два потока таким образом, чтобы поток материала двигалс как в радиальном, так и осевом направлении, увеличива тем самым врем пребывани его в зоне измельчени , а также исключить возможность проскока грубого (неизмель- ченного) материала через рабочие органы .

Высота клиновых выступов выполнена оптимальных размеров, при которых сохран етс высока эффективность измельчени и одновременно предохран ютс лопатки от истирани . Высота клинового выступа менее указанного значени неэффективна, так как недос- таточно предохран ет лопатку от износа , а более - снижаетс эффективность ударного измельчени исходного материала .

Р ды лопаток на дисках 5-7 расположены на периферийной части дисков между р дами лопаток, закрепленных на корпусе и на дисках 6 и 7,,лопатки ., одного р да смещены относительно лопаток другого р да на половину шага между лопатками. Отношение толщины лопатки к шагу между лопатками составл ет 0,35-0,4.

На валу ротора 4 смонтированы классификаторы 14, каждый из которых представл ет шестигранную ступицу 14, закрепленную на шпонке на валу, на отдельных гран х которой приварены лопатки 15, составленные из взаимно перпендикул рных пластинок (неравно- бокового уголка). Классификаторы 14 расположены, начина со второй камеры перед овальным отверстием 16 дисков 6,7 и их лопатки расположены таким образом (фиг.1 и 6), что образованный ими угол 90° раскрыт в направлении ротора.

Мельница имеет загрузочный патрубок 17 и разгрузочный 18.

Мельница работает следующим образом .

Исходный материал через загрузочный патрубок 17 поступает в корпус мельницы 1 и потоком засасываемого воздуха, перемещаетс между корпусом 1 и диском 5, проходит в радиальном направлении через р ды рабочих органов 9, где предварительно измельчаетс и отбрасываетс на отражательные планки 3, затем подхватываетс билам 8 и снова многократно измельчаетс . Измельченные на диске 5 первой ступени частицы материала увлекаютс потоком воздуха, создаваемого вращающимс ротором 4, и поступают на вторую ступень дл последующего измельчени . Крупные частицы отбрасываютс билами, 8 на лопатки диска 6. Благодар клиновым выступам 11-12 материал движетс между корпусом 1 и дис ком 6 как в радиальном, так и в осевом направлени х,, и отбрасываетс на планки 3, взаимодейству с билами 8. Лопатки классификатора 14 создают поток воздуха, захватывающий мелкие частицы материала, которые направл ютс на следующую ступень через овалные отверсти 16. Аналогично происходит процесс измельчени на последующей ступени. Измельченный до требуемго грансостава ..продукт выгружаетс через выгрузочный патрубок 18.

10

25 6

з о б р

15

20

30

35

Claims

Формула изобретени 1. Ударно-вихрева мельница, со-, держаща ступенчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и отражательными пленками, кажда ступень которого, счита по ходу перемещени материала, выполнена большего диаметра, установленный в корпусе на .горизонтальном валу ступенчатый дисковый ротор с билами и лопатками, отличающа с тем, что, с целью повышени качества измельчег , ни , отражательные планки установлен ны под углом 45-55 к вектору окружной скорости ротора, корпус и диски ротора имеют клиновые выступы, а лопатки выполнены пр моугольной фор мы и размещены в выступах по концентрическим р дам, при этом лопатки корпуса расположены между лопатками ротораf причем длина выступа составл ет соответственно на первой, второй и третьей ступен х 0,2-0,4; 0,4-0,6

,и 0,6-0,8 длины лопатки, а лопатки последней ступени ротора смещены от- нор.итеттьно лопаток корпуса на половиг ну их шага.
2. Мельница по п.1, отличающа с тем, что диски, начина с второй ступени, имеют переточные отверсти овальной формы, у которых на валу ротора смонтированы центро- классификаторы, выполненные в виде взаимно перпендикул рных пластинок , угол раскрыти которых направлен в сторону движени ротора.

8

Фиг. 2

Фиг.4Фиг . 5

13

в-в

Фиг. 6

Фиг, 7

Фм. 8

45-55

Физ.9