Изобретение относитс к устройств дл измельчени материалов и может быть применено в металлургической, горнорудной, химической и других отрасл х промышленности. По основному авт.св. № 1031504 Известна роторна мельница, содержаща многоступенчатый корпус с концен трическими отбойными кольцами, внутренн поверхность которых вьтолнена конической формы, большее основание которой направлено в сторону загрузо ного патрубка, многоступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный па рубок, нижн часть которого вьтолне на в пиде конуса, разгрузочное отверстие , хвостовик, закрепленный на роторе эксцентрично его оси, а также смонтированные на внутренней поверхности каждого кольца отбойные планки l. Недостатком мельницы вл етс то, что конструкци креплени бил на дис ках ротора не обеспечивает их быстру и легкую замену, что существенно вли ет на ее технико-эксплуатационную Характеристику, а недостаточное врем пребывани крупных частиц в помольно камере снижает веро тность их разрушени . При исключении проскакивани случайных крупных частиц с общим воз душным потоком материала не,исключена возможность проскакивани случайных крупных частиц вблизи дисков ротора за счет центробежных сил, соз даваемых вращением потока, что снижает стабильность гранулометрической характеристики. Цель изобретени - ускорение монтажа и демонтажа бил ротора, а также повышение эффективности процесса измельчени . Поставленна цель достигаетс тем, что в роторной мельнице на торцах дисков ротора образованы соосные с ним концентрические кольцевые выступы и выемки, а билы закреплены посредством последних в осевых пазах с помощью крепежных колец. Причем наружна бокова поверхность каждого диска ротора вьтолнена конической и меньшее основание ее на правлено в сторону загрузочного патрубка . На фиг.1 изображена роторна мель ница, продольный разрез; на фиг.2 схема взаимодействи частиц материала с отбойньтми кольцами и дисками ро тора. Мельннца содержит многоступенчатый корпус 1 с.отбойными кольцами 2 и отбойными планка№1 3, многоступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, кажда последующа ступень которого по ходу движени потока выполнена большого диаметра, вал 6 с хвостовиком 7, который ; может быть установлен эксцентрично , и на котором размещен распределительный конус 8, который может быть установлен эксцентрично загрузочный патрубок 9, нижн часть которого может быть вьтолнена в виде конуса, и разгрузочное окно 10. Ротор 4 содержит диски 11, торцы которых снабжены соосными с ними, концентрическими кольцевыми выступами 12 и выемками 13, посредством которьЕХ в осевых пазах 14 дисков 11 смонтированы крепежными кольцами 15 билы 5 с пазами 16, в поперечном сечении повтор ющими форму поперечного сечени выступов 12 и выемок 13. Внутренн поверхность отбойных колец 2 и наружна бокова поверхность дисков 11 направлены в сторону загрузочного патрубка 9. Мельница работает следующим обра- . зом. Исходный материал попадает в загрузочный патрубок 9, и, раздробившись в зазоре между патрубком 9 и эксцентричным распределительным конусом 8, равномерно загружаетс в помольную камеру на билы 5 вращающегос ротора 4, где происходит основное измельчение. Под действием центробежных сил частицы материала отбрасываютс радиально на отбойные конические кольца 2 и планки 3, далее встречаютс с конической поверхностью под углом встречи oi i (фиг. 2) и после соударени отскакивают от нее под углом oCg , равным углу встречи , возвраща сь вверх в зону разрушени на билы ротора, далее встречаютс с конической поверхностью дисков ротора под углом встречи 0 а и после соударени отскакивают от нее под углом равным углу встречи, возвращаютс в зону разрушени против воздушного потока. Осколки частиц, уменьша сь в размере, транспортируютс из меньшей помольной камеры в большую и к разгрузочному окну 10 под действием направленного потока воздуха. Воздушный поток в мельнице производит помимо транспортировани и се