SU1726020A2 - Роторна мельница - Google Patents
Роторна мельница Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726020A2 SU1726020A2 SU904859033A SU4859033A SU1726020A2 SU 1726020 A2 SU1726020 A2 SU 1726020A2 SU 904859033 A SU904859033 A SU 904859033A SU 4859033 A SU4859033 A SU 4859033A SU 1726020 A2 SU1726020 A2 SU 1726020A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rings
- angle
- baffle
- burglar
- fender
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Использование: сверхтонкое измельчение железорудных и других материалов в металлургической, горнорудной, химической , строительной промышленности. Сущность изобретени : роторна мельница содержит трехступенчатый корпус 1 с кон: центрическими отбойными кольцами 2, на внутренних поверхност х которых смонтированы отбойные планки 3. Внутри корпуса установлен трехступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5. Внутренние поверхности отбойных колец расположеты так, что угол между нормалью, к внутренней поверхности отбойного кольца и горизонтальной плоскостью увеличиваетс в направлении 6т верхнего отбойного кольца к нижнему. 2 ил.
Description
фиг.1
Изобретение относитс к устройствам дл сверхтонкого измельчени железноруд- ных и других материалов, может быть применено в металлургической, горнорудной, химической, строительной и других отрасл х промышленности и вл етс развитием основного технического решени по авт. св. № 1031504.
Цель - повышение эффективности процесса измельчени .
На фиг. 1 изображена роторна мельница , продольный разрез; на фиг. 2 - схема взаимодействи частиц материала с отбойными кольцами.
Роторна мельница содержит трехступенчатый корпус 1 с концентрическими отбойными кольцами 2, на внутренних поверхност х которых смонтированы отбойные планки 3. Внутри корпуса 1 установлен трехступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, кажда последующа ступень которого по ходу движени материала имеет больший диаметр. Ротор 4 смонтирован на валу 6 с эксцентричным хвостовиком 7, на котором размещен эксцентричный распределительный конус 8. На корпусе 1 установлен загрузочный патрубок 9, нижн часть которого выполнена в виде конуса. Внутренние поверхности каждого отбойного кольца 2 имеют коническую форму, большее основание их направлено в сторону разгрузочного патрубка 9. При этом внутренние поверхности отбойных колец 2 расположены так, что угол между нормалью внутренней поверхности отбойного кольца и горизонтальной плоскостью увеличиваетс в направлении от верхнего отбойного кольца к нижнему:/ i /% Дз. В нижней части корпуса 1 выполнено разгрузочное окно 10.
Роторна мельница работает следующим образом.
Ротор 4 получает вращение от привода через вал 6. Исходный материал подаетс в загрузочный патрубок 9. Раздробившись в зазоре между патрубком 9 и эксцентричным распределительным конусом 8, материал равномерно загружаетс в помольную камеру на била 5 вращающегос ротора 4, где происходит основное измельчение. Под
действием центробежных сил частицы отбрасываютс радиально по горизонтали на отбойные кольца 2 и планки 3, встреча сь с конической поверхностью под углом встречи ом (показано на среднем отбойном кольце ), и после соударени отскакивают от нее под углом «2. равным углу встречи, возвраща сь вверх в зону разрушени на била ротора . Осколки частиц, уменьша сь в размере,
транспортируютс из меньшей помольной камеры в большую и к разгрузочному окну 10 под действием направленного потока воздуха .
Воздушный поток в мельнице производит помимо транспортировани сепарацию измельченного материала, т.е. сначала выносит меньшие и легкие частицы. За счет взаимодействи материала с коническими отбойными кольцами крупные т желые частицы отскакивают под углом отражени , равным углу встречи, в сторону входа в помольную камеру против воздушного потока, улучша разделение частиц. Описанный процесс удлин ет врем пребывани крупных частиц в помольной камере, что увеличивает возможности их разрушени . При этом снижаетс веро тность проскакивани случайных крупных частиц с общим потоком материала и повышаетс тонина помола.
Выполнение угла между нормалью к внутренней поверхности отбойных колец и горизонтальной плоскостью увеличивающимс в направлении от верхнего отбойного кольца к нижнему снижает веро тность попадани
крупных частиц в готовый продукт, что улучшает тонину помола и повышает эффективность процесса измельчени .
Claims (1)
- Формула изобретени Роторна мельница по авт. св. № 1031504, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени , внутренние поверхности отбойных колец расположены так, что угол между нормалью к внутренней поверхности отбойного кольца и горизонтальной плоскостью увеличиваетс в направлении от верхнего отбойного кольца к нижнему.Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904859033A SU1726020A2 (ru) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | Роторна мельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904859033A SU1726020A2 (ru) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | Роторна мельница |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1031504A Addition SU197314A1 (ru) | Датчик оборотов вала турбобура |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726020A2 true SU1726020A2 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21532023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904859033A SU1726020A2 (ru) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | Роторна мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726020A2 (ru) |
-
1990
- 1990-08-14 SU SU904859033A patent/SU1726020A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1366206,кл. В 02 С 13/14, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1031504, кл. В 02 С 13/16, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6135370A (en) | Apparatus and methods for pulverizing materials into small particles | |
RU2353431C1 (ru) | Дезинтегратор | |
SU1694211A1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2429913C1 (ru) | Дезинтегратор | |
JPS59109253A (ja) | 少なくとも1つの垂直または斜めに延びる円筒粉砕室を有するビ−タ粉砕機 | |
CN1055420C (zh) | 卧式锥形转子反击破碎机 | |
Hixon et al. | Sizing materials by crushing and grinding | |
SU1726020A2 (ru) | Роторна мельница | |
US3206128A (en) | Autogenous grinding method | |
US2704636A (en) | Weston | |
JPH06246178A (ja) | 鎖打撃式破砕機 | |
SU1366206A2 (ru) | Роторна мельница | |
JPH07256130A (ja) | 竪型粉砕機 | |
SU1103893A2 (ru) | Роторна мельница | |
RU2786117C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792452C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2772121C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2388541C1 (ru) | Центробежный двухстадийный измельчитель | |
RU2742509C1 (ru) | Молотковая дробилка для зерна с вертикально установленным ротором | |
CN2319118Y (zh) | 转子式离心粉碎机 | |
JPS62500085A (ja) | 紛砕機 | |
US3077309A (en) | Reducing and comminuting apparatus | |
RU2677168C1 (ru) | Дезинтегратор | |
SU1643080A1 (ru) | Центробежна многоступенчата мельница | |
US3014669A (en) | Impact mills |