RU2547714C1 - Дезинтегратор - Google Patents
Дезинтегратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547714C1 RU2547714C1 RU2013159267/13A RU2013159267A RU2547714C1 RU 2547714 C1 RU2547714 C1 RU 2547714C1 RU 2013159267/13 A RU2013159267/13 A RU 2013159267/13A RU 2013159267 A RU2013159267 A RU 2013159267A RU 2547714 C1 RU2547714 C1 RU 2547714C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- casing
- rotor
- axis
- max
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Дезинтегратор предназначен для измельчения различных материалов в строительной и других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1), многоступенчатый ротор (10), верхний (4) и нижний (6) горизонтальные диски с ударными элементами (5,8). Под верхним диском на одной оси с загрузочным устройством (3) закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус (9). На нижнем диске жестко закреплен многоступенчатый ротор (10) с ударными билами. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплены разбрасывающие лопатки. Зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток и нижним торцом многоступенчатого корпуса больше максимального размера частиц измельчаемого материала. Ось многоступенчатого ротора смещена эксцентриситетом е относительно оси многоступенчатого корпуса. Минимальный кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен а=2-3dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Изобретение повышает эффективность процесса измельчения. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известен дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него роторами, при этом внутри ротора, расположенного со стороны загрузочной воронки, смонтирован маятниковый ударник, установленный эксцентрично относительно вала ротора на оси, закрепленной на боковой стенке кожуха. (Авторское свидетельство №596283 СССР, МКИ3 В02С 13/22, 1978).
Известен также дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него ударным приспособлением и роторами, имеющими ступицы и пальцевые диски, при этом ударное приспособление выполнено в виде шарнирно укрепленных на ступице ротора, расположенного со стороны загрузочной воронки, молотковых ударников, а кожух - с пальцами-отбойниками, неподвижно закрепленными по окружности на его боковой стенке за траекторией вращения крайних точек молотковых ударников (Авторское свидетельство 596282 СССР, МКИ3 В02С 13/22, 1978).
Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением, принятым за прототип, является дезинтегратор, содержащий корпус с установленными внутри него роторами, отличающийся тем, что под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус, на нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами, в нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплены разбрасывающие лопатки, при этом кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению a=2-3dmax, а зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток и нижним торцом многоступенчатого корпуса больше значения b=dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. (Патент РФ №2429913 МКИ3 В02С 13/20, 2011).
Недостатком данного устройства является низкая эффективность процесса измельчения ввиду недостаточного количества соударений частиц материала с внешней поверхностью многоступенчатого ротора и внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения.
Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем корпус с установленными внутри него роторами, под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус, на нижнем горизонтальном диске жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами, в нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплены разбрасывающие лопатки, а зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток и нижним торцом многоступенчатого корпуса больше значения b=dmax. Согласно предлагаемому решению ось многоступенчатого ротора смещена относительно оси многоступенчатого корпуса на расстояние е, являющееся эксцентриситетом, при этом минимальный кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению a=2-3dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, поперечный разрез А-А; на фиг.2 - дезинтегратор, продольный разрез Б-Б, фиг.3 - выносной вид Г.
Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого установлено разгрузочное устройство в виде тангенциального разгрузочного патрубка 2, а в центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (на чертеже не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1 с помощью болтового соединения, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок 3 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на чертеже не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например болтовым соединением, верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям.
В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний горизонтальный диск 6 с возможностью вращения на валу 7, установленном в подшипниковом узле (на чертеже не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 7, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 6 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на чертеже не показаны).
Нижний горизонтальный диск 6, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 8, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 8 нижнего горизонтального диска 6. Верхний горизонтальный диск 4 и нижний горизонтальный диск 6 вместе с внутренней поверхностью корпуса 1 образуют камеру помола.
На одной оси с загрузочным устройством на пружинных опорах закреплен многоступенчатый корпус 9. На каждой ступени корпуса по окружности расположены трапециевидные отражательные планки, а на торцевой поверхности - рифленые бронеплиты. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплен многоступенчатый ротор 10 с ударными билами. Для исключения заклинивания измельчаемого материала между многоступенчатым корпусом 9 и ротором 10 минимальный кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению a=2-3dmax. В верхней части многоступенчатого ротора 10 жестко закреплен распределительный конус 11. Количество бил многоступенчатого ротора увеличивается от загрузочного устройства к нижнему горизонтальному диску. В нижней части многоступенчатого ротора 10 жестко закреплены разбрасывающие лопатки 12. Для исключения заклинивания измельчаемого материала между разбрасывающими лопатками 12 и многоступенчатым корпусом 9 зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток 12 и нижним торцом многоступенчатого корпуса 9 должен быть больше значения b=dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Для исключения заклинивания материала между разбрасывающими лопатками 12 и ударными элементами 8 первого внутреннего ряда радиальный зазор между описываемым разбрасывающими лопатками 12 диаметром и ударными элементами 8 первого внутреннего ряда должен быть больше значения b=dmax. Ось многоступенчатого ротора смещена относительно оси многоступенчатого корпуса на расстояние е, являющееся эксцентриситетом. При наличии разбрасывающих лопаток 12 на нижнем горизонтальном диске 6 создается воздушный поток в направлении к тангенциальному разгрузочному патрубку 2, который способствует перемещению измельчаемого материала через ударные элементы, что в целом повышает эффективность измельчения.
Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, шнековым питателем направляется в осевое загрузочное устройство 3, затем в кольцевой зазор между многоступенчатым корпусом 9 и многоступенчатым ротором 10. Материал попадает под ударные била ротора и отбрасывается на отражательные планки, установленные в многоступенчатом корпусе 9. При переходе со ступени на ступень материал дополнительно разрушается при ударе о боковые бронеплиты. Частично измельченный материал под действием силы тяжести направляется на разбрасывающие лопатки 12 и под действием центробежных сил, возникающих при вращении разбрасывающих лопаток 12, отбрасывается к первому ряду ударных элементов 8. Пройдя первый ряд ударных элементов, материал попадает на второй и последующие ряды, в которых материал также подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам (фиг.2). После прохождения всех рядов ударных элементов готовый продукт выводится из дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 2. Так как ось многоступенчатого ротора 10 смещена относительно оси многоступенчатого корпуса 9 на эксцентриситет е, величина кольцевого зазора между многоступенчатым корпусом 9 и многоступенчатым ротором 10 изменяется с высокой частотой, вследствие этого нагрузки на измельчаемый материал приобретают циклический характер, что увеличивает количество соударений частиц материала с внешней поверхностью многоступенчатого ротора 10 и внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса 9.
Таким образом, обеспечение эксцентриситета между осями многоступенчатого корпуса и многоступенчатого ротора в связи с остальными элементами дезинтегратора позволяет увеличить количество взаимодействий частиц материала между собой и ударными элементами, при этом нагрузки на измельчаемый материал носят циклический характер, частицы материала подвергаются интенсивному многократному воздействию с непрерывным отводом мелкой фракции на последующие ступени измельчения, что приводит к повышению эффективности процесса измельчения и увеличению производительности дезинтегратора по готовому классу измельчаемого материала.
Claims (1)
- Дезинтегратор, содержащий корпус с установленными внутри него роторами, под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус, на нижнем горизонтальном диске жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами, в нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплены разбрасывающие лопатки, а зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток и нижним торцом многоступенчатого корпуса больше значения b=dmax, отличающийся тем, что ось многоступенчатого ротора смещена относительно оси многоступенчатого корпуса на расстояние е, являющееся эксцентриситетом, при этом минимальный кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению а=2-3dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013159267/13A RU2547714C1 (ru) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | Дезинтегратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013159267/13A RU2547714C1 (ru) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | Дезинтегратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2547714C1 true RU2547714C1 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013159267/13A RU2547714C1 (ru) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | Дезинтегратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2547714C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727296C1 (ru) * | 2020-01-17 | 2020-07-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE667972C (de) * | 1937-12-08 | 1938-11-24 | Schuechtermann & Kremer Baum A | Schlagstiftschleudermuehle |
SU660704A1 (ru) * | 1977-12-15 | 1979-05-05 | Коммунарский горно-металлургический институт | Роторна мельница |
JPS61110912U (ru) * | 1984-12-26 | 1986-07-14 | ||
UA9849U (en) * | 2005-04-11 | 2005-10-17 | Univ Donbas State Technical | Centrifugal crusher |
RU2429913C1 (ru) * | 2010-05-11 | 2011-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
WO2013087735A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Aktsiaselts Toidu Ja Fermentatsioonitehnoloogia Arenduskeskus | Device and method for processing raw material |
-
2013
- 2013-12-30 RU RU2013159267/13A patent/RU2547714C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE667972C (de) * | 1937-12-08 | 1938-11-24 | Schuechtermann & Kremer Baum A | Schlagstiftschleudermuehle |
SU660704A1 (ru) * | 1977-12-15 | 1979-05-05 | Коммунарский горно-металлургический институт | Роторна мельница |
JPS61110912U (ru) * | 1984-12-26 | 1986-07-14 | ||
UA9849U (en) * | 2005-04-11 | 2005-10-17 | Univ Donbas State Technical | Centrifugal crusher |
RU2429913C1 (ru) * | 2010-05-11 | 2011-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
WO2013087735A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Aktsiaselts Toidu Ja Fermentatsioonitehnoloogia Arenduskeskus | Device and method for processing raw material |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727296C1 (ru) * | 2020-01-17 | 2020-07-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2429913C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2353431C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2658702C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2630936C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2551161C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2412764C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2637216C1 (ru) | Дезинтегратор | |
MX2010014548A (es) | Molino de impacto de forma conica. | |
RU2611793C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2556069C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2620652C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2547714C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2492929C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2691585C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2633554C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2559897C1 (ru) | Ударно-центробежная мельница | |
RU2724668C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2530155C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2480286C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2530161C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2516338C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2786117C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2542532C1 (ru) | Дезинтегратор | |
UA13137U (en) | Centrifugal shock-and-jet mill | |
RU2797592C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181231 |