MX2010014548A - Molino de impacto de forma conica. - Google Patents

Abstract

Un molino de impacto (100) incluye una porción base sobre la cual se coloca un rotor (3) instalado de manera giratoria en un alojamiento de soporte, teniendo el rotor una porción de superficie cilíndrica alineada ascendentemente, coaxial con el eje rotacional. El molino de impacto incluye •un armazón de molino dentro de la cual se localiza una instalación de curso cónico (5) que rodea el rotor para formar una trayectoria cónica de trituración. El armazón de molino incluye un collar cilíndrico (11) alineado descendentemente que puede ajustarse axialmente para establecer un espació de trituración (S) entre el rotor y el armazón de molino. El rotor incluye una pluralidad de cuchillas de impacto complementarias con una pluralidad de cuchillas de impacto colocadas en la superficie superior interna del armazón de molino. La instalación de curso cónico (5) puede ser una serie de secciones cónicas ensambladas o una unidad con un número variado de serraciones en ya sea una configuración vertical o inclinada. Esta flexibilidad permite mayor compatibilidad con la materia prima que se tritura.

Description

MOLINO DE IMPACTO DE FORMA CÓNICA REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reivindica la prioridad para la Solicitud Serie No. 12 / 146 , 138 , presentada el 25 de junio de 2008 , la cual se incorpora en la presente en su totalidad.

INVESTIGACIÓN FEDERALMENTE PATROCINADA No aplicable REFERENCIA AL APENDICE DE MICROFICHAS No aplicable ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un dispositivo para triturar sólidos. Más particularmente, la presente invención se refiere a un molino de impacto de forma cónica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Son muy conocidos en la técnica los dispositivos para proporcionar la trituración de sólidos en partículas . Entre los muchos diferentes dispositivos de trituración conocidos en la técnica, se emplean más frecuentemente los molinos de muelas, molinos de bolas, molinos de varilla, molinos de impacto y molinos de chorro. De estos, solo los molinos de chorro no dependen de la interacción entre el sólido en partículas y otra superficie para efectuar la desintegración de las partículas .

Los molinos de chorro efectúan la trituración mediante el uso de un fluido de operación que se acelera a alta velocidad utilizando la presión del fluido y boquillas Venturi aceleradas . Las partículas chocan con un objetivo, tal como una superficie de desviación o con otras partículas en movimiento en la cámara, dando como resultado la reducción del tamaño. Las velocidades de operación de las partículas trituradas a chorro se encuentran generalmente en el rango de 150 y 300 metros por segundo. Los molinos de chorro, aunque efectivos, no pueden controlar el grado de trituración. Esto frecuentemente da como resultado la producción de un porcentaje excedente de partículas de menor tamaño.

Los molinos de impacto, por otra parte, dependen de la fuerza centrífuga, en donde la trituración de partículas se efectúa mediante el impacto entre las partículas circularmente aceleradas, que se restringen a un espacio periférico, y una pared circunferencial exterior fija. De nuevo, aunque el control de la distribución del tamaño de partícula mejora y puede manipularse en comparación con los molinos de chorro, el rango de tamaño de partícula del producto triturado de un molino de impacto se fija por las dimensiones del dispositivo y otros parámetros de operación.

Un importante avance en el diseño de molinos de impacto se proporciona por un diseño del tipo descrito en la Publicación de Patente Alemana 2353907. Ese molino de impacto incluye una porción base que contiene un rotor, instalado en un alojamiento de soporte que tiene una porción de pared cilindrica ascendentemente alineada, coaxial con el eje rotacional, y un armazón de molino que rodea al rotor, definiendo una trayectoria cónica de trituración. El molino de este diseño incluye un collar cilindrico descendentemente alineado que puede desplazarse axialmente en la porción de pared cilindrica y- puede ajustarse axialmente para establecer el espacio de trituración entre el rotor y la trayectoria de trituración.

Un ejemplo de tal diseño se establece en la Patente Europea 0 787 528. La invención de esa patente reside en la capacidad de desmantelar el armazón de molino de la porción base de manera simple.

Aunque los molinos de impacto que tienen formas cónicas que permiten que un collar cilindrico alineado descendentemente se desplace axialmente a fin de poder ajustar el espacio de trituración, representan ' un avance importante en la técnica, estos diseños pueden aún mejorarse mediante mejoras de diseño- adicionales que hasta ahora no se han abordado .

Los molinos de impacto, cuando se utilizan en la trituración de partículas elásticas, tal como hule, se operan comúnmente a temperaturas criogénicas, utilizando fluidos criogénicos, a fin de hacer posible la trituración efectiva de partículas de otra manera elásticas. Comúnmente, los fluidos criogénicos, tales como el nitrógeno líquido, se utilizan para hacer quebradizas tales partículas sólidas elásticas . En vista del hecho de que las temperaturas criogénicas que alcanzan las partículas congeladas son mucho más bajas que la temperatura ambiente circundante del molino, este gradiente de temperatura da como resultado una rápida elevación en la temperatura de las partículas . Como resultado, es aparente que la trituración máxima en un molino de impacto, o cualquier otro molino, debería comenzar inmediatamente después de la congelación de las partículas. Sin embargo, los molinos de impacto, incluyendo el diseño de forma cónica tratado anteriormente, requieren inicialmente que las partículas se muevan hacia afuera hacia la periferia antes de iniciar la trituración. Durante ese período se incrementa la temperatura de las partículas reduciendo la efectividad de la trituración.

Otro problema asociado con los molinos de trituración en general y con los molinos cónicos del tipo descrito anteriormente en particular, es la incapacidad para modificar la configuración física del molino de impacto para ajustarse a los requerimientos específicos de tamaño de partícula de los diversos materiales.

Generalmente, se utilizan tres recursos para cambiar el tamaño de partícula de un sólido elástico cuyo tamaño inicial es fijo.

Un segundo recurso para cambiar el tamaño de partícula del producto es modificar la velocidad periférica del rotor. Frecuentemente esto es difícil o impráctico dados los límites físicos del diseño del molino de impacto.

Un tercer recurso para modificar el tamaño de partícula es cambiar el espacio de trituración entre los elementos de impacto. Generalmente, esta etapa requiere una revisión de la configuración del rotor.

Un problema asociado, relacionado con la modificación de la configuración del rotor a fin de efectuar los cambios en el tamaño de partícula deseado del producto, es facilitar el reemplazo de las porciones desgastadas o dañadas del molino de impacto. Como en el caso del reemplazo de partes de cualquier dispositivo mecánico, los . problemas se magnifican en proporción al tamaño y complejidad de la parte que se reemplaza.

Aún otro problema asociado con los molinos de impacto reside en la transmisión de energía para efectuar la rotación del rotor. Los diseños actuales emplean múltiples medios de transmisión de energía por bandas o engranes que frecuentemente se acompañan por niveles de ruido inaceptables. Un corolario de este problema es que si se reducen las velocidades de transmisión de energía para abatir el ruido excesivo, se reduce la velocidad del rotor de manera que los resultados de la trituración son inaceptables. Por lo tanto, es aparente que es esencial un método de transmisión de energía mejorada, que no se acompañe de un fuerte ruido inaceptable, para mejorar la operación de los molinos de impacto.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Ahora se ha desarrollado un nuevo molino de impacto que se dirige a los problemas asociados con los molinos de impacto de forma cónica con espacio de trituración ajustable de la técnica anterior.

El molino de impacto de la presente invención proporciona medios para iniciar la trituración de partículas sólidas en el mismo a una temperatura criogénica más baja que la obtenible hasta ahora. Es decir, la trituración en el molino de impacto de la presente invención se inicia en el punto de introducción de las partículas sólidas en el molino de impacto aún antes de que las partículas lleguen a la trayectoria de trituración formada entre el rotor y el armazón del molino fijo utilizando la más baja temperatura de partícula. En consecuencia, se maximiza la eficiencia de trituración.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un molino de impacto que incluye una porción base sobre la cual se dispone un rotor instalado giratoriamente en un alojamiento de soporte. El rotor de forma cónica tiene una porción de superficie cónica alineada ascendentemente coaxial con el eje rotacional. Una pluralidad de cuchillas de impacto se instala sobre la superficie cónica. El molino de impacto se provee con un armazón exterior de molino dentro del cual se ubica una instalación de curso cónico que rodea al rotor. El armazón de molino tiene un collar cilindrico alineado descendentemente que puede ajustarse axialmente para establecer un espacio de trituración entre el rotor y la instalación del curso de trituración. La superficie superior del rotor se provee con una pluralidad de cuchillas de impacto complementarias con una pluralidad de cuchillas de impacto fijas colocadas sobre la superficie interior superior del armazón de molino.

El molino de impacto de la presente invención también se dirige al problema de la ajustabilidad de la trituración de diferentes tamaños y grados de sólidos seleccionados. Este problema se aborda proporcionando secciones cónicas interiores segmentadas del curso de trituración que se proveen con configuraciones variables de cuchillas de impacto. Esta solución también se dirige a problemas de mantenimiento y reemplazo.

De acuerdo con esta modalidad de la presente invención se proporciona un molino de impacto en el cual se dispone una porción base bajo un rotor instalado giratoriamente en un alojamiento de soporte. El rotor de forma cónica tiene una porción de superficie cónica alineada ascendentemente coaxial con el eje rotacional. Una pluralidad de cuchillas de impacto se instala sobre la superficie cónica. El molino de impacto se provee con un armazón de molino exterior que soporta una instalación cónica de curso de trituración que rodea al rotor. El armazón de molino tiene un collar cilindrico alineado descendentemente que puede ajustarse axialmente para establecer un espacio de trituración entre el rotor y la instalación de curso de trituración, en donde el armazón de molino se forma de secciones cónicas separadas.

Adicionalmente de acuerdo con la presente invención, la instalación interior de curso de trituración puede componerse de secciones cónicas separadas. Esta modalidad permite la selección de configuraciones de serraciones alternas a través de una serie de conos truncados de interbloqueo . Cada configuración de instalación de conos se selecciona para igualar una característica de la materia prima particular o del producto final triturado deseado. Una característica ergonómica de esta modalidad permite el reemplazo de los conos frustocónicos gastados o dañados sin la necesidad de reemplazar la instalación de curso de trituración completa. Cada sección de la instalación de curso de trituración puede incrementar o disminuir el número de impactos con cualquier velocidad periférica de las cuchillas giratorias proporcionando así una matriz de parámetros de operación.

En otra modalidad, el cambio de la forma y del ángulo de la instalación cónica de curso de trituración modifica la dirección de las partículas y proporciona colisiones partícula a partícula adicionales.

Específicamente, una instalación de curso de trituración con serraciones inclinadas negativas con respecto al eje rotacional, disminuye la trituración,; mientras que una inclinación positiva incrementa la trituración.

El molino de impacto de la presente invención también aborda el problema de la transmisión efectiva de energía sin que la acompañé la contaminación de ruido.

De acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención, se proporciona un molino de impacto con una porción base sobre la cual se coloca un rotor instalado giratoriamente en una instalación de soporte. El rotor de forma cónica tiene una porción de superficie cónica alineada ascendentemente coaxial con el eje rotacional. Una pluralidad de cuchillas de impacto se instala sobre la superficie cónica. El molino de impacto se provee con un armazón de molino exterior que soporta una instalación cónica de curso de trituración que rodea al rotor. El armazón de molino tiene un collar cilindrico alineado descendentemente que puede ajustarse axialmente para establecer un espacio de trituración entre el rotor y la instalación de curso de trituración. Para disminuir el resbalamiento de la banda y el ruido excesivo cuando se opera a altas velocidades, el eje rotor del molino de impacto se provee con una polea de rueda dentada motriz en donde el rotor se gira por una banda dentada síncrona, en comunicación con una fuente de energía, acomodada sobre la polea de rueda dentada motriz.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención puede entenderse mejor mediante la referencia a los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1 es una vista seccional axial del molino de impacto de la presente invención; La Figura 2 es una vista seccional axial de una porción del molino de impacto que demuestra la introducción de la materia prima en el mismo; ' La Figura 3 es una vista en planta de las cuchillas de impacto colocadas sobre la parte superior de la sección de alojamiento superior del molino de impacto y sobre la parte superior del rotor; Las Figuras 4a, 4b y 4c son vistas en planta de las disposiciones de cuchillas de impacto giratorias y fijas de las configuraciones alternas mostradas en la Figura 3; Las Figuras 5a, 5b y 5c son vistas en sección transversal tomadas a lo largo del plano A-A de las Figuras 4a y 4b, que demuestran tres diseños de cuchilla de impacto; La Figura 6 es una vista seccional de una modalidad de un rotor de un curso concéntrico exterior de trituración del molino de impacte- La Figura 7 es una vista seccional que muestra el alineamiento de un típico curso interconectado de trituración; La Figura 8 es una representación esquemática de un medio de transmisión para hacer girar el rotor del molino de impacto; La Figura 9 es una vista isométrica de una banda síncrona y una polea de rueda dentada motriz en comunicación con dicha banda utilizada en la transmisión de energía al molino de impacto ; La Figura 10A es una vista seccional cónica isométrica del curso interno de trituración que representa tres de la multitud de serraciones verticales ; La Figura 10B es una vista en planta de la instalación de curso cónico de trituración, vista ascendentemente desde la parte inferior, de la modalidad representada en la Figura 10A; La Figura 10C es una sección cónica isométrica del curso interno de trituración que representa tres de la multitud de serraciones verticales inclinadas; y La Figura 10D es una vista en planta de la instalación de curso cónico de trituración vista ascendentemente desde la parte inferior de otra modalidad representada en la Figura 10C.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES DE LA INVENCIÓN Un molino de impacto 100 incluye tres secciones de alojamiento: una sección de porción base inferior la, una sección de alojamiento central Ib y una sección de alojamiento superior le. La sección de porción base inferior la contiene un alojamiento de soporte 2 en el cual se instala giratoriamente un rotor 3. La sección de alojamiento central Ib se aloja concéntricamente 7 en la sección de alojamiento inferior la y proporciona un alineamiento vertical concéntrico para la sección de alojamiento superior le. Se proporciona una pluralidad de pernos 8 para la conexión desmontable de las dos secciones de alojamiento. La sección de alojamiento superior le proporciona un alojamiento ahusado concéntrico para una instalación cónica del curso de trituración 5. La instalación cónica 5 del curso de trituración se conecta de manera segura a la sección de alojamiento superior le en su extremo inferior 6. El rotor 3 se acciona por un motor 34 por medio de una banda 32 y una polea 4 proporcionada en el extremo inferior del eje del rotor .

La sección superior le incluye la instalación cónica 5 del curso de trituración. La instalación 5 del curso de trituración tiene la forma de un cono trunc do. La instalación 5 del curso de trituración rodea al rotor 3 de tal manera que se forma un espacio de trituración S entre las cuchillas de trituración 3a sujetas al rotor 3 y la instalación 5 del curso de trituración. La sección superior le también incluye un collar cilindrico alineado descendentemente 11 que puede desplazarse axialmente dentro de la sección de alojamiento central Ib. El collar cilindrico 11 forma un componente integral de la sección superior le. Un reborde alineado hacia afuera 12 se proporciona en el extremo superior del collar cilindrico 11. Una pluralidad de bloques separadores 14 se dispone entre el reborde 12 y un reborde adicional 13 que se dispone en el extremo superior de la sección central Ib. Por tanto, los bloques separadores 14 definen la colocación axial entre los rebordes 12 y 13.

En consecuencia, los bloques separadores 14 definen el ancho del espacio de trituración S. Como tal, este ancho es ajustable. Una vez establecido el espacio de trituración S deseado, la sección superior le se sujeta de manera segura a la sección central Ib por medio de una pluralidad de pernos 15. La sección superior le y la instalación 5 del curso de trituración se disponen coaxialmente con el eje rotor A.

La materia prima 18 criogénicamente congelada se introduce al molino de impacto 100 a través de la entrada 20 por medio de una trayectoria, definida por la parte superior 16 de la sección de alojamiento superior le, que lleva la materia prima 18 hacia un espacio horizontal de laberinto 40 entre la sección superior le y el rotor 3. La materia prima 18 se mueve hacia el espacio periférico definido por el espacio S por medio de fuerza centrífuga a través de una trayectoria definida por la superficie de alojamiento interior de la parte superior 16 de la sección de alojamiento superior le y la porción superior 17 del rotor 3. La materia prima 18, se encuentra a su mínima temperatura a medida que se introduce al espacio horizontal 40. Por lo tanto, las cuchillas de impacto 19, conectadas a la porción superior 17 del rotor 3, así como las cuchillas de impacto fijas 21 dispuestas sobre la superficie de alojamiento interior de la parte superior 16 de la sección de alojamiento superior le, proporcionan la trituración inmediata de la materia prima 18, que en las modalidades de la técnica anterior se sometía a una trituración inicial posterior en ausencia de la pluralidad de. cuchillas de impacto 19 y 21.

En una modalidad preferida, ilustrada por los dibujos, las cuchillas de impacto 19 y 21 se colocan en una dirección radial hacia afuera desde el rotor axial A hasta el reborde circunferencial sobre la porción superior 17 del rotor 3 y la superficie de alojamiento interior de la parte superior 16 de la sección de alojamiento superior le. Se prefiere proporcionar radios de tres a siete cuchillas. En una modalidad particularmente preferida, las cuchillas de impacto 21 se colocan radialmente sobre la superficie de alojamiento interior de la parte superior 16 de la sección de alojamiento superior le y las cuchillas de impacto 19 se colocan sobre la porción superior 17 del rotor 3 en cinco radios equiangulares , 72° separadas entre si. Sin embargo, también pueden utilizarse números mayores de cuchillas de impacto, tal como radios de seis cuchillas, 60° separadas o radios de siete cuchillas, 51.43° separadas. Además, puede utilizarse de manera similar un número menor de cuchillas de impacto, tal como radios de tres cuchillas, 120° separadas.

En una modalidad preferida, las cuchillas de impacto 21 y 19, colocadas sobre la superficie de alojamiento interior de la parte superior 16 de la sección de alojamiento superior le y la porción superior 17 del rotor 3 , respectivamente, son idénticas. Su configuración puede ser cualquier forma conveniente conocida en la técnica. Por ejemplo, puede utilizarse una forma en T 21b o 19b, una forma en T curva 21a o 19a o un borde cuadrado 21c o 19c. Las cuchillas de impacto 21 y 19 también pueden tener puntas ahusadas para maximizar la eficiencia de impacto. El ahusamiento puede ser cualquier ángulo agudo 23. Por ejemplo, en los dibujos se ilustra un ángulo de 30°. Las cuchillas de impacto 19 se sujetan a la porción superior 17 del rotor 3 y las cuchillas de impacto 21 se sujetan a la superficie de alojamiento interior de la parte superior 16 de la sección de alojamiento superior le.

La materia prima 18 congelada se carga en el molino 100 por medio de un embudo fijo 24, que se proporciona en el centro de la superficie de alojamiento interior de la parte superior 16 de la sección de alojamiento superior le. La materia prima 18 encuentra inmediatamente la porción superior 17 del rotor 3 y se acelera radial y tangencialmente . * En este movimiento radial y tangencial la materia prima 18 encuentra la pluralidad de cuchillas de impacto fijas y giratorias 21 y 19. Este impacto, efectuado por las cuchillas giratorias, quiebra algo de la materia prima 18 radialmente acelerada a medida que interrumpe el patrón de flujo de manera que da como resultado un flujo turbulento radial y tangencial de partículas sólidas hacia las cuchillas fijas. Después del impacto en el espacio antes mencionado, denotado por el número de referencia 40, la materia prima 18 continúa su movimiento turbulento radial y tangencial hacia la serie de cuchillas giratorias 3a instalada sobre la orilla superior del rotor 3. Estos impactos incrementan la velocidad tangencial de liberación a medida que la materia prima 18 experimenta su reducción final de tamaño de partícula dentro de la trayectoria cónica de trituración 10 cuyo volumen se controla mediante el espacio S .

El molino de impacto de forma cónica 100, en una modalidad preferida, utiliza una instalación cónica de curso de trituración formada de secciones cónicas separadas. Este avance en el diseño permite que una serie de conos truncados de interbloqueo que se acoplan, modifiquen el patrón de curso de trituración dentro del molino 100. En esta ' modalidad, cada sección de instalación cónica de curso de trituración 5 se selecciona para adaptarse a una materia prima o producto final deseado particular. Cada sección de la instalación 5 se provee con configuraciones de impacto alternas lo cual proporciona la capacidad ya sea de incrementar o disminuir el número de impactos al cual se somete la materia prima 18. Es decir, el número de cuchillas de impacto o serraciones sobre la superficie interior de cada sección de la instalación 5 tiene diferente número de serraciones. Obviamente, entre más serraciones o superficies de impacto, es mayor el efecto de trituración. Además, el ajuste de la forma y el ángulo de las superficies de impacto de las secciones de la instalación cónica 5 también permiten la modificación de la dirección de las partículas de materia prima.

Otra ventaja de esta modalidad preferida del molino 100 es la economía. El reemplazo de las secciones cónicas gastadas o dañadas, sin que se requiera el reemplazo de la instalación cónica completa, reduce los costos de mantenimiento .

La interconexión de las secciones de la instalación cónica 5 del curso de trituración puede proporcionarse mediante cualquier medio de conexión conocido en la técnica. Uno de tales diseños preferidos utiliza interbloqueos de llave, como se ilustra en la Figura 7. En · el mismo, las formas complementarias de las secciones 26 y 27 dan como resultado una instalación de interbloqueo . Específicamente, las secciones 26 y 27 son conos truncados de interbloqueo que se acoplan. ' En esta modalidad preferida el molino de impacto 100 se divide en una pluralidad de secciones. Los dibujos ilustran un diseño típico, una pluralidad de tres secciones: una sección superior 26, una sección media 27 y una sección inferior 28 con la instalación de curso de trituración "asegurada en su sitio en su extremo inferior 6. Esta configuración permite el ajuste exterior del espacio de trituración agregando o sustrayendo bloques separadores 14.

En una modalidad alternativa de la presente invención, el diseño de la instalación cónica de trituración, independientemente de que sea una unidad única o una serie de instalaciones de interbloqueo acopladas, se cambia modificando las superficies de impacto, e.g., las serraciones, de las superficies de impacto fijas colocadas sobre la superficie interior de la instalación cónica 5 del curso de trituración.

A diferencia de las cuchillas de impacto fijas 21 colocadas en la parte superior 16 de la sección de alojamiento le, las superficies de impacto de la instalación cónica 5 del curso de trituración son bordes preferentemente aserrados 41. Estos bordes aserrados 41 se alinean normalmente de manera que son coaxiales con. el eje rotor A. ¦ Es decir, la proyección de cada borde aserrado en un plano del eje rotor es una línea recta coincidente con el eje rotor.

Un medio para incrementar o disminuir la trituración es incrementar o disminuir respectivamente, la duración del tiempo de la materia prima 18 para atravesar la trayectoria de trituración 10. Obviamente, entre más larga sea la trayectoria de trituración 10 es mayor el tiempo para atravesar la trayectoria entre las cuchillas de impacto en el rotor 3 y los bordes aserrados 41 de la instalación 5, y es mayor' el grado de trituración. Un medio para incrementar o disminuir la trayectoria 10 es cambiar la disposición de los bordes aserrados 41 de manera que se desalineen con el eje rotor A. Entre mayor sea la inclinación de la línea proyectada en un plano que intersecta el eje rotor A, es mayor la divergencia de tiempo con la trayectoria en donde el borde aserrado coincide con el eje rotor. Es decir, entre más grande sea la divergencia en inclinación positiva, en la dirección de rotación, es más largo el tiempo para atravesar la trayectoria 10 y, a su vez, es mayor el grado de trituración, y viceversa. Al invertir la dirección de rotación para la misma inclinación se reduce la longitud efectiva de la trayectoria 10 al mismo grado que si se incrementara en la dirección opuesta y por lo tanto, disminuye la trituración al mismo grado.

Esto se ilustra en las Figuras 10A-10D. Las Figuras 10A y 10B ilustran una vista seccional isométrica de la instalación de curso interior 5 representando solamente tres de la multitud de serraciones verticales. Como se muestra en la Figura 10A, las serraciones están en un ángulo de fase cero entre los diámetros más pequeño superior y más grande inferior. La Figura 10B muestra esta modalidad en planta vista ascendentemente desde la parte inferior.

La Figura 10C ilustra otra modalidad en donde las serraciones inclinadas con un ángulo Z desde la vertical reemplazan el ángulo de 0o de la modalidad de la Figura 10A. La Figura 10D es la misma vista de la Figura 10B, excepto que las serraciones están en una configuración inclinada.

Eso se ilustra por las Figuras 10A-10D. Las Figuras 10A y B representan, en vistas frontal y superior, la disposición convencional de los bordes aserrados 41 en la superficie interior de la instalación 5 del curso de trituración. La Figura 10B ilustra el eje rotor A y cada serración 41 proyecta una linea vertical coincidente. Como se muestra en esa figura, el ángulo entre estas líneas es de 0o. Las Figuras 10C y 10D son idénticas a las Figuras 10A y 10B que ilustran la disposición de los bordes aserrados 41' en un ángulo Z desde el eje rotor A.

En otra modalidad de la presente invención, el molino de impacto 100 incluye un medio de transmisión de 'energía que proporciona una trasmisión de energía directa a más bajos niveles de ruido que los obtenibles hasta ahora. En un diseño típico del medio de transmisión de energía al molino 100 de la presente invención, el ruido asociado con el mismo se reduce por hasta aproximadamente 20 dbA. Para proporcionar este nivel de ruido reducido, sin efecto adverso en la transmisión de energía, una banda dentada síncrona 32, acomodada sobre una polea de rueda dentada motriz 4 en el rotor 3, efectúa la rotación del rotor 3. La banda 32 está en comunicación con una fuente de energía, tal como un motor 34, que gira un eje 35 que termina en la polea 30, idéntica a la polea 4. En una modalidad preferida, la banda 32 se provee con una pluralidad de indentaciones helicoidales 33 que se embragan a las serraciones helicoidales 31 sobre las poleas 4 y 30. El diseño similar a la V permite que la seriación helicoidal 31 embragarse gradualmente la rueda dentada en lugar de golpear todas las serraciones a la vez . Además, el diseño da como resultado la auto-canalización de la banda de transmisión y como tales, las poleas rebordeadas no se requieren.

En operación, una fuente de energía, que puede ser el motor 34, gira el eje 35 conectado a la misma. El eje 35 se ajusta con la polea 30, idéntica a la polea 4. La banda 32 se comunica entre las poleas 4 y 30, efectuando la rotación del rotor 3. Sustancialmente, todo el contacto entre la banda 32 y las poleas 4 y 30 ocurre por el embrague de la serración 31 de las poleas con las ranuras 33 de la banda 32 lo cual reduce significativamente la generación de ruido .

Las modalidades anteriores se proporcionan para ilustrar el alcance y espíritu de la presente invención. Estas modalidades harán aparentes otras modalidades para los expertos en la técnica. Estas otras modalidades se contemplan en la presente invención. En consecuencia, la presente invención no debe limitarse solamente por las reivindicaciones anexas.

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un molino de impacto que comprende una porción base sobre la cual se coloca un rotor instalado giratoriamente en un alojamiento de soporte, teniendo dicho rotor una porción de superficie cónica alineada ascendentemente coaxial con el eje rotacional, provisto dicho molino de impacto con un armazón de molino dentro del cual se localiza una instalacióOn cónica de curso de trituración que rodea a dicho rotor para formar una trayectoria cónica de trituración, teniendo dicho armazón de molino un collar cilindrico alineado descendentemente que puede ajustarse axialmente para establecer un espacio de trituración entre dicho rotor provisto con una pluralidad de cuchillas de impacto complementarias con una pluralidad de cuchillas de impacto colocadas sobre la superficie de alojamiento interior de dicho armazón de molino, estando provista dicha instalación de curso cónico con superficies de impacto serradas cuyas serraciones se proyectan . como una línea en un plano del eje rotor formando una inclinación en relación a dicho eje rotor.

2. Un molino de impacto de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha inclinación es positiva en la dirección de rotación de dicho rotor y dicha materia prima se tritura a un grado menor que cuando dichas serraciones se proyectan coaxialmente con dicho eje rotor.

3. Un molino de impacto de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha inclinación es negativa en la dirección de rotación de dicho rotor y dicha materia prima se tritura a un grado mayor que cuando dicha serración se proyecta coaxialmente con dicho eje rotor.