DE9309448U1 - Prallmühle für ölhaltige Samenkerne, insbesondere Kakaokerne - Google Patents
Prallmühle für ölhaltige Samenkerne, insbesondere KakaokerneInfo
- Publication number
- DE9309448U1 DE9309448U1 DE9309448U DE9309448U DE9309448U1 DE 9309448 U1 DE9309448 U1 DE 9309448U1 DE 9309448 U DE9309448 U DE 9309448U DE 9309448 U DE9309448 U DE 9309448U DE 9309448 U1 DE9309448 U1 DE 9309448U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- impact mill
- air
- mass
- rotor
- seeds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 title claims description 6
- 244000240602 cacao Species 0.000 title 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/10—Mixing apparatus; Roller mills for preparing chocolate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C2013/145—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with fast rotating vanes generating vortexes effecting material on material impact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Prallmühle nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Derartige Prallmühlen sind bekannt. Diese Prallmühlen werden bisher nur zur Vermahlung mehr oder weniger trockener
Stoffe, wie Zucker, Milchpulver, Reis und Kakaokuchen eingesetzt. Samenkerne mit einem hohen Fettgehalt im Bereich
von 50% wurden bisher mit Hilfe von Kugelmühlen gemahlen, da die Auffassung bestand, daß eine Vermahlung in
Prallmühlen nicht möglich sei. Diese Auffassung war wohl auch darauf zurückzuführen, daß eine Förderung durch einen
verhältnismäßig großen Luftanteil in derartigen Prallmühlen bei mehr oder weniger trockenen Massen stattfand.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Prallmühle auch zum Vermählen ölhaltiger Samenkerne mit einem
großen Fettgehalt auf Endfeinheit einsetzbar zu machen.
Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird der Luftanteil im Verhältnis zum
Mahlproduktanteil stark herabgesetzt. Für die Luft wird nach dem Vermählen, d.h. nach dem Austritt aus dem Mahlspalt,
eine getrennte Luftaustrittsöffnung vorgesehen, die vorzugsweise so seitlich angeordnet ist, wie die bisherige
gemeinsame Austrittsöffnung für Luft und gemahlene Masse bei Trockenprodukten. Für die gemahlene Masse werden eine
oder mehrere getrennte Austrittsöffnungen geschaffen, die nach unten gerichtet und im Boden angeordnet sind. Hierdurch
erfolgt nicht nur eine Trennung von Luft und gemahlener Masse, sondern die sehr fetthaltige, zähe Masse kann
ohne Schwierigkeiten durch Schwerkrafteinwirkung nach unten austreten.
Es hat sich in überraschender Weise herausgestellt, daß es auf diese Weise nicht nur möglich ist, ölhaltige Samenkerne
in Prallmühlen zu vermählen, sondern es entsteht auch ein Fertigprodukt, das einen höheren Anteil an freiem Fett als
es bei Kugelmühlen der Fall ist, enthält. Kakaomasse enthält ca. 25 % mehr freies Fett. Die Ursache liegt wohl
darin, daß mit hoher Energiedichte geschert und zerschlagen wird. Die Casson-Viskosität ist um den Faktor ca. 2,5
besser als bei Herstellung von Kakaomasse in Kugelmühlen. Der Kornformfaktor und Casson-Fließgrenze haben gleiche
Werte wie die Kugelmühlenmasse. Bereits bei der Zerkleinerung findet durch Anwesenheit der Mahlluft ein Stoffaustausch
statt. Der feuchte Entzug der Massen liegt zwischen 0,5 und 1 %, je nach Produktanfangsfeuchte.
In vorteilhafter Weise kann die Prallmühle so ausgestaltet sein wie in den Ansprüchen 2 bis 5 unter Schutz gestellt.
&bgr; &lgr; _
Erfindungsgemäß wird überraschend aufgezeigt, daß und wie
eine Prallmühle, die in der Fachwelt auch als Asima-Mühle
bezeichnet wird, zum Vermählen fetthaltiger Samenkerne eingesetzt werden kann, wobei gleichzeitig ein hochwertigeres
Endprodukt im Verhältnis zu einer Vermahlung in herkömmlichen Kugelmühlen erzielt wird.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer Prallmühle nach der Erfindung;
und
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie A-A der Fig. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Prallmühle ist in ihrem oberen Teil so aufgebaut, wie eine bekannte Prallmühle,
wobei lediglich eine Anpassung der Werkzeuge an das spezielle Produkt erfolgt. Diese Prallmühle besteht aus einem
Rotor 2 und einem Stator 3, die konisch ausgebildet sind und den Mahlspalt zwischen sich definieren. Der Rotor 2 ist
auf einer Rotorwelle 9 befestigt, die in einem Lagerstuhl· gelagert ist. Der Antrieb erfolgt über Keilriemen 11. An
dem Rotor sind Schlag-Scherwerkzeuge 4 mit einer Plattierung 5 aus Keramik vorgesehen. An dem Stator, der eine
entsprechende Verzahnung an dem Innenkonus aufweist, ist ebenfalls eine Keramxkplattierung vorgesehen, von denen
einige Segmente 7 in Fig. 2 dargeste^t sind.
Die Austrxttsöffnung 6 dient lediglich dem Luftaustritt. Diese ist so tangential angeordnet, wie die gemeinsame
Austrxttsöffnung bei bekannten Prallmühlen für Trockenvermahlung.
Die Austrittsöffnungen 15 und 16 sind bei der Prallmühle nach der Erfindung im unteren Bereich, d.h. im Statorgehäuseboden,
vorgesehen. Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwei oder mehr Austrittsöffnungen vorhanden. Diese Austrittsöffnungen
15 und 16 dienen lediglich dem Austritt der Masse, die unter Schwerkraftwirkung nach unten abgezogen
wird. Die Masse tritt in eine Kühlung 12 ein, wobei das Kühlwasser bei 13 ein- und bei 14 austritt. Der Austrittsstutzen für die gemahlene und gekühlte Masse ist mit 17
bezeichnet. Die Mühle ist auf einem Gestell 10 befestigt.
Im Unterschied zu bekannten Prallmühlen für die Vermahlung von trockenen Produkten, weist die erfindungsgemäße Prallmühle
zur Vermahlung stark fetthaltiger Samenkerne getrennte Abzüge für Luft und gemahlene Masse auf. Die gemahlene
Masse tritt nach unten durch den Boden des Statorgehäuses aus.
Die bei 6 austretende Luft wird durch eine Rückführleitung zurück in den Aufgabebereich 1 geführt. Hier wird auch das
zu vermählende Gut eingegeben. In die Rückführleitung ist
ein Abscheider eingebaut, durch den kondensierende Luftinhaltsstoffe abgeschieden werden können, zu denen insbesondere
Wasser und Essigsäure gehören.
Wenn beispielsweise Kakao vermählen wird, dann liegt die
Massefeinheit bezüglich 71 /im bei ca. 2 %
> und bezüglich 3 2 &mgr;&igr;&agr; bei ca. 4 - 5 %
>. Das Produkt wird zusammen mit minimal ca. 3m3 /min Luft durch die Prallmühle durchgesetzt
und gekühlt. Die Mahlluft wird durch die Mühle selbst gefördert und als Umluft im Kreis über einen Wärmeaustauscher
geführt. Kondensierbare Luftinhaltsstoffe wie Wasser und Essigsäure werden im Kühler niedergeschlagen und ausgeschleust.
Die Luft gelangt mit ca. 20° C wieder in die Mühle. Wenn es erforderlich ist, kann der Lufthaushalt auch
mit einem zusätzlichen Ventilator und einer bestimmten Menge Zu- und Abluft betrieben werden.
Claims (5)
1. Prallmühle für ölhaltige Samenkerne, insbesondere Kakaokerne, mit senkrecht stehender Rotorwelle (9) mit
konischem Rotor (2), der mit einem entsprechend konisch ausgebildeten Stator (3) den Mahlspalt bildet, sowie mit
Mahlwerkzeugen an Rotor und Stator, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen von Luft (6) und gemahlener
Masse (15,16) getrennt sind, und ' "\
daß die Luftaustrittsöffnung (6) seitlich unterhalb des Rotors (2) und die Masseaustrittsöffnung(en) (15,16) unterhalb
des Rotors in dem Statorgehäuseboden vorgesehen sind.
2. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Masseaustrittsöffnungen
(15,16) im Statorgehäuseboden vorgesehen sind.
3. Prallmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Masseaustrittsöffnung(en)
(15,16) eine Kühlung (12) am Statorgehäuseboden anschließt.
4. Prallmühle nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von der
Luftaustrittsöffnung (6) eine Umluftleitung zurück in den Aufgabebereich führt, und
daß in die Umluftleitung ein Abscheider für kondensierende Luftinhaltsstoffe eingebaut ist.
5. Prallmühle nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (4,7) mit hochverschleißfester Keramik (5) belegt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9309448U DE9309448U1 (de) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Prallmühle für ölhaltige Samenkerne, insbesondere Kakaokerne |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9309448U DE9309448U1 (de) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Prallmühle für ölhaltige Samenkerne, insbesondere Kakaokerne |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9309448U1 true DE9309448U1 (de) | 1994-11-03 |
Family
ID=6894823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9309448U Expired - Lifetime DE9309448U1 (de) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Prallmühle für ölhaltige Samenkerne, insbesondere Kakaokerne |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9309448U1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998006497A1 (en) * | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Gupta Rajendra P | Energy efficient centrifugal grinder |
DE19714075A1 (de) * | 1997-04-04 | 1998-10-08 | Hosokawa Mikropul Ges Fuer Mah | Mahlanlage |
DE4433039B4 (de) * | 1994-09-16 | 2006-11-16 | Richard Frisse Gmbh | Vorrichtungen zum Bearbeiten von Dispersionen |
DE102008001271A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Bühler AG | Verfahren zur Verarbeitung einer Lebensmittelmasse |
WO2009158482A1 (en) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | Lehigh Technologies, Inc. | Conical-shaped impact mill |
US9783660B2 (en) | 2011-06-08 | 2017-10-10 | Lehigh Technologies, Inc. | Elastomeric compositions comprising reclaimed vulcanized elastomer particles of broad size distribution and chemically modified vulcanized elastomer particles |
US10675634B2 (en) | 2015-08-13 | 2020-06-09 | Lehigh Technologies, Inc. | Systems, methods, and apparatuses for manufacturing micronized powder |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE688169C (de) * | 1937-01-17 | 1940-02-14 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Vorrichtung zum Zerkleinern von Gut |
US3881664A (en) * | 1973-01-31 | 1975-05-06 | Carborundum Co | Wear plate in an apparatus for conditioning a granular material |
DE2353907A1 (de) * | 1973-10-27 | 1975-05-07 | Krauss Maffei Ag | Mahlwerkzeug |
DE2633520A1 (de) * | 1975-07-25 | 1977-04-07 | Wiener & Co Nv | Mahlmaschine fuer feststoffe |
DE2736349A1 (de) * | 1977-08-12 | 1979-02-22 | Krauss Maffei Ag | Prallmuehle |
EP0455023A1 (de) * | 1990-05-04 | 1991-11-06 | F.B. LEHMANN Maschinenfabrik GmbH | Wurfbrecher, insbesondere für Kakaobohnen |
-
1993
- 1993-06-25 DE DE9309448U patent/DE9309448U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE688169C (de) * | 1937-01-17 | 1940-02-14 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Vorrichtung zum Zerkleinern von Gut |
US3881664A (en) * | 1973-01-31 | 1975-05-06 | Carborundum Co | Wear plate in an apparatus for conditioning a granular material |
DE2353907A1 (de) * | 1973-10-27 | 1975-05-07 | Krauss Maffei Ag | Mahlwerkzeug |
DE2633520A1 (de) * | 1975-07-25 | 1977-04-07 | Wiener & Co Nv | Mahlmaschine fuer feststoffe |
DE2736349A1 (de) * | 1977-08-12 | 1979-02-22 | Krauss Maffei Ag | Prallmuehle |
EP0455023A1 (de) * | 1990-05-04 | 1991-11-06 | F.B. LEHMANN Maschinenfabrik GmbH | Wurfbrecher, insbesondere für Kakaobohnen |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4433039B4 (de) * | 1994-09-16 | 2006-11-16 | Richard Frisse Gmbh | Vorrichtungen zum Bearbeiten von Dispersionen |
WO1998006497A1 (en) * | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Gupta Rajendra P | Energy efficient centrifugal grinder |
DE19714075A1 (de) * | 1997-04-04 | 1998-10-08 | Hosokawa Mikropul Ges Fuer Mah | Mahlanlage |
WO1998045042A1 (de) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Hosokawa Mikropul Gesellschaft Für Mahl- Und Staubtechnik Mbh | Verfahren zur vermahlung von temperaturempfindlichen produkten und für die durchführung dieses verfahrens geeignete mahlanlage |
US7861958B2 (en) | 2007-04-05 | 2011-01-04 | Lehigh Technologies, Inc. | Conical-shaped impact mill |
US8132751B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-03-13 | Lehigh Technologies, Inc. | Conical-shaped impact mill |
US8302892B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-11-06 | Lehigh Technologies, Inc. | Conical-shaped impact mill |
US8302893B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-11-06 | Lehigh Technologies, Inc. | Conical-shaped impact mill |
DE102008001271A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Bühler AG | Verfahren zur Verarbeitung einer Lebensmittelmasse |
WO2009158482A1 (en) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | Lehigh Technologies, Inc. | Conical-shaped impact mill |
CN102176972A (zh) * | 2008-06-25 | 2011-09-07 | 利哈伊技术股份有限公司 | 圆锥形的冲击式磨机 |
CN102176972B (zh) * | 2008-06-25 | 2014-05-07 | 利哈伊技术股份有限公司 | 圆锥形的冲击式磨机 |
US9783660B2 (en) | 2011-06-08 | 2017-10-10 | Lehigh Technologies, Inc. | Elastomeric compositions comprising reclaimed vulcanized elastomer particles of broad size distribution and chemically modified vulcanized elastomer particles |
US10513600B2 (en) | 2011-06-08 | 2019-12-24 | Lehigh Technologies, Inc. | Elastomeric compositions comprising reclaimed vulcanized elastomer particles of broad size distribution and chemically modified vulcanized elastomer particles |
US10675634B2 (en) | 2015-08-13 | 2020-06-09 | Lehigh Technologies, Inc. | Systems, methods, and apparatuses for manufacturing micronized powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69610703T2 (de) | Verfahren und Rollenmühle zum Trocknen und Mahlen von feuchtem Mahlgut | |
EP0525423B1 (de) | Einrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung | |
EP1506058B1 (de) | Kreislaufmahlanlage mit mühle und sichter | |
EP0603481B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut | |
EP0406644B1 (de) | Luftstrom-Wälzmühle | |
EP0460490B1 (de) | Sichter | |
EP2106301B1 (de) | Sichtereinrichtung für körniges gut und kreisaufmahlanlage mit einer solchen sichtereinrichtung | |
DE3707568C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von hochreinem Pflanzenschleim aus Psylliumsamen | |
EP2956249A1 (de) | Sichter und verfahren zum betreiben eines sichters | |
EP0325770A2 (de) | Mahlverfahren sowie Mahlanlage | |
EP0634219A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung | |
DE3712147A1 (de) | Verfahren und anlage zur zerkleinerung von sproedem mahlgut | |
DE9309448U1 (de) | Prallmühle für ölhaltige Samenkerne, insbesondere Kakaokerne | |
EP0237641B1 (de) | Anlage zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut | |
EP0887106B1 (de) | Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter | |
DE10147591B4 (de) | Mahlanlage | |
DE10137132A1 (de) | Sichter | |
EP1448303B1 (de) | Rohrmühle sowie verfahren zum zerkleinern von stückigem mahlgut | |
CH672441A5 (de) | ||
AT391752B (de) | Mahltrocknungsanlage mit vorzerkleinerung | |
DE4228114A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Weizenmehl | |
DE1283656B (de) | Mahltrocknungsverfahren fuer feuchtes Gut | |
DE1146730B (de) | Walzenmuehle | |
DE10329053A1 (de) | Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter | |
DE3521491A1 (de) | Verfahren und anlage zur feinzerkleinerung von gut |