EP0525423B1 - Einrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung - Google Patents

Einrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung Download PDF

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EP0525423B1
EP0525423B1 EP92111150A EP92111150A EP0525423B1 EP 0525423 B1 EP0525423 B1 EP 0525423B1 EP 92111150 A EP92111150 A EP 92111150A EP 92111150 A EP92111150 A EP 92111150A EP 0525423 B1 EP0525423 B1 EP 0525423B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
air
separator
fresh
outlet
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92111150A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0525423A1 (de
Inventor
Ludger Lohnherr
Walter Dipl.-Ing. Holz
Werner Dipl.-Ing. Schöneich
Ludger Dipl.-Ing. Kimmeyer
Bernhard Zigan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0525423A1 publication Critical patent/EP0525423A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0525423B1 publication Critical patent/EP0525423B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • the invention relates to a device (according to the preamble of claim 1) and a method (corresponding to the preamble of claim 8) for comminuting regrind of different grain sizes.
  • the invention is based on the object of improving a device of the type required in the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 8 in such a way that by relatively simple measures at least an additional increase in performance in comminuting the ground material can be reached.
  • the after-viewing device can be designed, for example, in the form of a material feed chute with an obliquely downwardly extending floor to which at least one viewing air inlet duct which is adjustable in terms of its flow cross section is connected.
  • An after-vision device designed in this way can be parallel, if necessary. H. be provided regardless of the feed device for the fresh regrind.
  • the feed device for fresh regrind to the shredding device is also designed in the form of a fresh material feed chute with a sloping bottom, to which at least one sight air inlet duct is connected, then it can also be particularly advantageous if the size outlet of the classifier is connected to this fresh material feed chute via a conveying device and this fresh material feed chute simultaneously forms the after-inspection device for at least the largest proportion of the coarse material returned from the classifier to the comminution device or for all returned coarse material.
  • the overall configuration of the device according to the invention to arrange at least the comminution device and the sifter as separate devices, that as sifter both a dynamic wind sifter (with rotating viewing elements) and a static wind sifter (without rotating viewing elements) and that, in addition, any design suitable for the comminution of regrind of different grain size, in particular for more or less brittle mineral material, can be provided as the comminution device.
  • the comminution device is designed in the form of a known vertical-axis roller mill with grinding tools (grinding rollers or grinding balls) rolling on a rotatable grinding table, and the separator is in a manner known per se directly above the roller mill arranged in a common device housing with this roller mill.
  • a mechanical conveying device preferably a screw conveyor, a simple material chute or the like.
  • the grit outlet of this air classifier with the indulgence device which can be formed in a particularly compact design of the overall device according to the above-described embodiment simultaneously by the fresh material feed chute.
  • the comminution device according to the invention is provided as a particularly preferred, extremely compact structural unit comprising a comminution device in the form of a vertical axis roller mill (roller mill) 1 known per se and an air classifier 2 arranged directly above it (in a form known per se) .
  • the roller mill 1 and the air classifier 2 arranged above it are - as is also known per se - housed in a common device housing 3.
  • the roller mill 1 which is only illustrated schematically, has in the usual way a grinding plate 5 which is rotatably driven about the vertical device axis 4 and has an upper, annular grinding path 5a on which stationary grinding rollers 6 roll, so that supplied grinding material 7 is crushed between grinding path 5a and grinding rollers 6 .
  • the wind sifter 2 is formed by a static wind sifter, which in the usual way has ring-shaped guide vanes 8, a coarse material hopper 9, an upper fine material outlet 10 and - at the lower end of the coarse material funnel 9 - Is provided with a lower Gresse outlet 11, which, if necessary, can also have a pendulum flap - not illustrated here.
  • the fresh ground material to be comminuted (arrow 12) is fed to the roller mill 1 via a fresh material feed chute 13 which is assigned to the roller mill 1 in such a way that the ground material arrives at the grinding path 5a.
  • This fresh material feed chute 13 has a sloping bottom 13a, to which two sifting air inlet channels 14 and 15 are connected in this example.
  • These sifting air inlet channels 14, 15 can be regulated or adjusted in their flow cross section, for example with the aid of sliders, so that the amount of sifting air and the effectiveness of the sifting air on the regrind 1 to be fed to the roller mill 1 can be regulated accordingly.
  • the grit outlet 11 is first connected to the fresh material feed chute 13 via a screw conveyor 16 (or else via another suitable mechanical conveyor device), said screw conveyor 16 - in the direction of regrind (arrow 12) considered - in the area in front of the sight air inlet (inlet channels 14 and 15) into the fresh material feed chute 13 is connected to the latter.
  • the fresh material feed chute 13 provided with the visible air inlet channels 14 and 15 thus simultaneously forms a kind of caution device for the fresh regrind (arrow 12) and rechecking device for the coarse material to be returned from the air classifier 2 to the roller mill 1 (arrow 17). .
  • a gas stream (arrows 18), preferably furnace gas, is sucked in by means of a fan (not illustrated in more detail) connected to the fine material outlet 10 of the device housing 3 through a nozzle ring 19 surrounding the grinding table 5 and together with the sufficiently crushed ground material discharged over the edge of the grinding plate 5 is directed to the air classifier 2 (arrows 20).
  • coarse material (arrows 17) precipitates and is returned to the grinding path 3 of the roller mill 1 via the coarse material funnel 9, the grit outlet 11, the screw conveyor 16 and the material feed chute 13 (together with the fresh regrind), while the fine material (Arrows 21) leaves the air classifier 2 through the nozzle-like fine material outlet 10.
  • both a caution of the freshly fed ground material (arrow 12) and an indulgence of the coarse material returned via the screw conveyor 16 ( Arrow 17) is carried out in such a way that all the fine material portions (arrows 23) which are aligned by the resulting cross flow can be fed directly to the air classifier 2 together with the ground material sufficiently comminuted in the roller mill 1.
  • a roller mill 1 ' is used as the comminution device vertical device axis 4 'and as a sifter a wind sifter 2' are provided directly above the roller mill 1 'in a common device housing 3', with fresh regrind (arrow 12 ') being fed to the roller mill 1' via a similar fresh material feed chute 13 ', the Floor 13a 'is in turn provided with controllable viewing air inlet channels 14' and 15 '.
  • the wind sifter 2 ' is a dynamic wind sifter which has viewing elements which can be driven to rotate about the vertical device axis 4' and have a rotating spreading disc 2'a .
  • this air classifier 2 ' in turn has a fine material outlet 10', a coarse material funnel 9 'and a grit outlet 11'.
  • the screw conveyor 16 'does not connect the spout 11' of the air classifier 2 'to the fresh material feed chute 13' which also acts as a viewing device, but rather the screw conveyor 16 'preferably only conveys an adjustable proportion of that from the meal - Outlet 11 'coarse material flowing out - according to arrow 25 - to a separate lifting elevator (as a mechanical lifting conveyor) 26, which this coarse material portion - possibly together with a portion of the comminuted material dropping down from the grinding table 5' - to a material inlet nozzle 27 for the air classifier 2 'promotes, which in this embodiment also forms the viewing device for the portion of coarse material to be checked (portion of portion).
  • the coarse material parts conveyed out of the device housing 3 'by the screw conveyor 16' thus pass from the lifting elevator good outlet 26a via the material inlet nozzle 27 to the spreading plate 2'a of the air classifier 2 ', so that the mechanically guided and overlapped coarse material part in this dynamic air classifier 2' Experienced indulgence, which in turn can relieve the roller mill of the already finely comminuted fine material (finished product). As is indicated in FIG.
  • a corresponding proportion of coarse material can be thrown outwards from the feed material thrown outwards from the spreading plate 2'a and can be returned directly to the grinding table 5'a along the inner wall of the device housing 3 ' , while other coarse material portions are guided downwards centrally via the coarse material funnel 9 'to the semolina outlet 11'.
  • the portion of coarse material which is not conveyed out of the device housing 3 'by the screw conveyor 16' can be fed directly to the grinding track 5'a, but possibly also to an indulgence in the fresh material feed chute 13 '.
  • the inlet spout 27 of the air classifier 2 ' opens out over the annular spreader plate 2'a
  • the inlet spout or a further inlet spout of the air classifier 2' in the indicated at 27a can open directly into the annular, upper wind classifier outer area 30, by which the ground material-air mixture (arrows 20 ') conveyed from the grinding table 5'a reaches this wind sifter 2'.
  • this second crop inlet connection 27a can be connected to the lifting elevator crop outlet 26a via a connecting line or partial line 31.
  • first material inlet nozzle 27 and the second material inlet nozzle 27a can expediently be offset from one another in the circumferential direction (for example by approximately 180 °).
  • the freeze outlet 11 ' can be followed by an adjustable quantitative distribution device, which on the one hand can be connected to the grinding plate 5' (if necessary via the Fresh material feed chute 13 ') and on the other hand - via the screw conveyor 16' and the lifting device 26 - is connected to the dynamic wind sifter 2 ', which also acts as a viewing device.
  • an adjustable quantity distribution device can be designed in any suitable manner. In the example according to FIG.
  • the screw conveyor 16 ' has a drive 28 which can be regulated in such a way that a more or less large overflow of material occurs at the inlet end 16'a of the screw conveyor 16' and this overflowing portion of coarse material then passes to the grinding table 5 'or if necessary, the fresh material feed chute 13 'is fed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung (gemäß Oberbegriff des Anspruches 1) sowie ein Verfahren (entsprechend Oberbegriff des Anspruches 8) zur Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung.
  • Aus der EP-A-370 267 ist es bekannt, bei einer Rollenmühle mit unmittelbar darüber angeordnetem Windsichter eine Vorrichtung vorzusehen, über die frisches Mahlgut dem sich drehenden Mahlteller (mit sich darauf abwälzenden Mahlrollen) zugeführt wird. Diese nach Art einer Materialzuführschurre ausgebildete Zuführvorrichtung ist an ihrem schräg nach unten verlaufenden Boden vorzugsweise mit zwei Lufteintrittskanälen versehen, über die je ein Luftstrom in der Weise zugeführt werden kann, daß Feingutanteile aus dem frisch zugeführten Mahlgut ausgesichtet und dem Windsichter zugeleitet werden können, wodurch diese Zerkleinerungsvorrichtung von den ausgesichteten Feingutanteilen entlastet und somit in ihrer Zerkleinerungsleistung verbessert werden soll.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art sowie ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8 in der Weise noch weiter zu verbessern, daß durch relativ einfache Maßnahmen zumindest eine noch zusätzliche Leistungssteigerung bei der Zerkleinerung des Mahlgutes erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß einerseits durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruches 1 und andererseits durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruches 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei dieser erfindungsgmäßen Ausfuhrung wird - im Gegensatz zu der oben erläuterten bekannten Ausführung gemäß EP-A-370 267 - nicht nur das der Zerkleinerungsvorrichtung zuzuführende frische Mahlgut durch eine Art Vorsichtung von Feingutanteilen entlastet, sondern es wird zusätzlich auch wenigstens ein Teil des vom Grieße-Auslaß des Sichters zur Zerkleinerungsvorrichtung zurückzuführenden Grobgutes (Grieße) einer Nachsichtung unterworfen, um zumindest einen wesentlichen Anteil der in diesem Grobgut noch enthaltenen, ausreichend feinen Feingutanteile auszusichten. Zu diesem Zweck ist im Bereich zwischen dem Grieße-Auslaß des Sichters und der Wiedereinführstelle dieses Grobgutes in die Zerkleinerungsvorrichtung eine geeignete Nachsichtvorrichtung zum Aussichten von Feingutanteilen aus diesem Grobgut angeordnet.
  • Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Untersuchungen hat sich nämlich gezeigt, daß das in Form von Grießen vom Sichter kommende Grobgut vielfach noch mit einem relativ hohen Anteil an bereits genügend zerkleinertem Feingut (Fertiggut) belastet ist. Da ein weiteres Übermahlen dieses im rückgeführten Grobgut enthaltenen Fertiggutes zusätzliche Energie kostet, wirkt es sich bereits äußerst vorteilhaft aus, wenn zumindest ein ausreichend großer Anteil dieses noch im rückgeführten Grobgut enthaltenen Feingutes mittels der Nachsichtvorrichtung ausgesichtet wird, bevor dieses Grobgut in die Mahlwerkzeuge der Zerkleinerungsvorrichtung eingezogen wird. Diese Mahlwerkzeuge und somit die ganze Zerkleinerungsvorrichtung können daher von den ausgesichteten Feingutanteilen entlastet werden, wodurch besonders gute Voraussetzungen geschaffen werden, nicht nur die Zerkleinerungsarbeit zu verbessern, sondern auch die Zerkleinerungsleistung der Zerkleinerungsvorrichtung noch weiter zu steigern.
  • Gemäß einer besonders einfachen Ausführungsart kann die Nachsichtvorrichtung etwa in Form einer Materialaufgabeschurre mit schräg nach unten verlaufendem Boden ausgebildet sein, an den wenigstens ein in seinem Strömungsguerschnitt regelbarer Sichtluft-Eintrittskanal angeschlossen ist. Eine derart ausgebildete Nachsichtvorrichtung kann im Bedarfsfalle parallel, d. h. unabhängig von der Zuführvorrichtung für das frische Mahlgut vorgesehen sein.
  • Wenn die Zuführvorrichtung für frisches Mahlgut zur Zerkleinerungsvorrichtung ebenfalls in Form einer Frischgut-Materialaufgabeschurre mit schräg nach unten verlaufendem Boden ausgebildet ist, an den wenigstens ein Sichtluft-Eintrittskanal angeschlossen ist, dann kann es jedoch auch besonders vorteilhaft sein, wenn der Grieße-Auslaß des Sichters über eine Fördervorrichtung mit dieser Frischgut-Materialaufgabeschurre verbunden ist und diese Frischgut-Materialaufgabeschurre gleichzeitig die Nachsichtvorrichtung für wenigstens den größten Anteil des vom Sichter zur Zerkleinerungsvorrichtung zurückgeführten Grobgutes oder für alles zurückgeführte Grobgut bildet. Damit kann dann vom Sichter kommendes Grobgut so der Frischgut-Materialaufgabeschurre und somit dem frischen Mahlgut zugeführt werden, daß zum einen eine gemeinsame Sichtung von frischem Mahlgut und rückgeführtem Grobgut durchgeführt wird, wobei alle ausgesichteten Feingutanteile gemeinsam dem Sichter zugeführt werden können. Zum andern wird bei dieser gemeinsamen Sichtung gleichzeitig auch noch eine äußerst intensive Vermischung des frisch zugeführten Mahlgutes (Aufgabegutes) mit dem rückgeführten Grobgut herbeigeführt, so daß in die Zerkleinerungswerkzeuge der Zerkleinerungsvorrichtung eine sehr gleichmäßige Gesamtmahlgutmischung aufgegeben werden kann, wodurch die Zerkleinerungsarbeit in dieser Zerkleinerungsvorrichtung noch weiter begünstigt wird.
  • Es sei an dieser Stelle betont, daß es für die Gesamtausbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung generell möglich ist, zumindest die Zerkleinerungsvorrichtung und den Sichter als gesonderte Vorrichtungen anzuordnen, daß ferner als Sichter sowohl ein dynamischer Windsichter (mit rotierenden Sichtelementen) als auch ein statischer Windsichter (ohne rotierende Sichtelemente) und daß außerdem als Zerkleinerungsvorrichtung jede für die Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung, insbesondere für mehr oder weniger sprödes Mineralgut geeignete Ausführung vorgesehen werden kann.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform dieser erfindungsgemäßen Einrichtung ist die Zerkleinerungsvorrichtung jedoch in Form einer an sich bekannten vertikalachsigen Wälzmühle mit sich auf einem drehbaren Mahlteller abwälzenden Mahlwerkzeugen (Mahlrollen oder Mahlkugeln) ausgebildet, und der Sichter ist als Windsichter in an sich bekannter Weise unmittelbar über der Wälzmühle in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse mit dieser Wälzmühle angeordnet. Hierbei verbindet dann eine mechanische Fördervorrichtung, vorzugsweise eine Förderschnecke, eine einfache Materialschurre oder dgl., den Grieße-Auslaß dieses Windsichters mit der Nachsichtvorrichtung, die in besonders kompakter Bauweise der Gesamteinrichtung gemäß der einen oben geschilderten Ausführungsart gleichzeitig durch die Frischgut-Materialaufgabeschurre gebildet werden kann.
  • Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele noch näher beschrieben. In dieser Zeichnung zeigen:
    • Fig.1
    Eine schematische Vertikalschnitt-Ansicht durch eine Wälzmühle mit darüber angeordnetem Sichter in erfindungsgemäßer Bauweise;
    Fig.2
    eine Schemaansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Zerkleinerungseinrichtung, ebenfalls in Form einer Wälzmühle mit darüber angeordnetem Sichter sowie mit äußerem Überhebeförderer.
  • Bei dem in Fig.1 veranschaulichten ersten Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung als besonders bevorzugte, äußerst kompakte Baueinheit aus Zerkleinerungsvorrichtung in Form einer an sich bekannten, vertikalachsigen Rollenmühle (Wälzmühle) 1 und unmittelbar darüber angeordnetem Windsichter 2 (in ebenfalls an sich bekannter Form) vorgesehen. Die Rollenmühle 1 und der darüber angeordnete Windsichter 2 sind - wie ebenfalls an sich bekannt - in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse 3 untergebracht.
  • Die nur schematisch veranschaulichte Rollenmühle 1 besitzt in üblicher Weise einen um die vertikale Vorrichtungsachse 4 drehbar angetriebenen Mahlteller 5 mit einer oberen, ringförmigen Mahlbahn 5a, auf der sich stationär gehalterte Mahlrollen 6 abwälzen, so daß zugeführtes Mahlgut 7 zwischen Mahlbahn 5a und Mahlrollen 6 zerkleinert wird.
  • Der Windsichter 2 wird bei diesem Ausführungsbeispiel (Fig.1) durch einen statischen Windsichter gebildet, der in üblicher Weise mit kranzförmig angeordneten Leitschaufeln 8, einem Grobgut-Trichter 9, einem oberen Feingut-Auslaß 10 sowie - am unteren Ende des Grobgut-Trichters 9 - mit einem unteren Grieße-Auslaß 11 versehen ist, der im Bedarfsfalle noch eine - hier nicht veranschaulichte - Pendelklappe aufweisen kann.
  • Die Zuführung des zu zerkleinernden frischen Mahlgutes (Pfeil 12) zur Rollenmühle 1 erfolgt über eine Frischgut-Materialaufgabeschurre 13, die der Rollenmühle 1 derart zugeordnet ist, daß das Mahlgut auf die Mahlbahn 5a gelangt. Diese Frischgut-Materialaufgabeschurre 13 besitzt einen schräg nach unten verlaufenden Boden 13a, an den in diesem Beispiel zwei Sichtluft-Eintrittskanäle 14 und 15 angeschlossen sind. Diese Sichtluft-Eintrittskanäle 14, 15 können in ihrem Strömungsguerschnitt beispielsweise mit Hilfe von Schiebern geregelt bzw. eingestellt werden, so daß dementsprechend die Sichtluftmenge sowie die Wirksamkeit der Sichtluft auf das der Rollenmühle 1 zuzuführende Mahlgut geregelt werden können.
  • Von besonderer Bedeutung ist nun, daß im Bereich zwischen dem Grieße-Auslaß 11 des Windsichters 2 und der Wiedereinführstelle von zurückzuführendem Grobgut (Grieße) in die Rollenmühle 1 eine Nachsichtvorrichtung zum Aussichten von Feingutanteilen aus diesem Grobgut angeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 ist zu diesem Zweck zunächst der Grieße-Auslaß 11 über eine Förderschnecke 16 (oder aber auch über eine andere geeignete mechanische Fördervorrichtung) mit der Frischgut-Materialaufgabeschurre 13 verbunden, wobei diese Förderschnecke 16 - in Mahlgut-Förderrichtung (Pfeil 12) betrachtet - im Bereich vor dem Sichtlufteintritt (Eintrittskanäle 14 und 15) in die Frischgut-Materialaufgabeschurre 13 mit der letzteren verbunden ist. Wie noch näher erläutert wird, bildet somit die mit den sichtluft-Eintrittskanälen 14 und 15 versehene Frischgut-Materialaufgabeschurre 13 gleichzeitig eine Art Vorsichtvorrichtung für das frische Mahlgut (Pfeil 12) und Nachsichtvorrichtung für das vom Windsichter 2 zur Rollenmühle 1 zurückzuführende Grobgut (Pfeil 17).
  • Im Betrieb dieses in Fig. 1 veranschaulichten ersten Ausführungsbeispieles wird ein Gasstrom (Pfeile 18), vorzugsweise Ofengas, mittels eines an den Feingut-Auslaß 10 des Vorrichtungsgehäuses 3 angeschlossenen, nicht näher veranschaulichten Ventilators durch einen den Mahlteller 5 umgebenden Düsenring 19 angesaugt und zusammen mit dem über den Rand des Mahltellers 5 ausgetragenen, genügend zerkleinerten Mahlgut zum Windsichter 2 geleitet (Pfeile 20). Im Windsichter 2 fällt Grobgut (Pfeile 17) aus und wird über den Grobgut-Trichter 9, den Grieße-Auslauf 11, die Förderschnecke 16 und die Materialaufgabeschurre 13 (gemeinsam mit dem frischen Mahlgut) zur Mahlbahn 3 der Rollenmühle 1 zurückgeführt, während das Feingut (Pfeile 21) den Windsichter 2 durch den stutzenartigen Feingut-Auslaß 10 verläßt.
  • Erfindungsgemäß wird nun mit Hilfe der über die Sichtluft-Eintrittskanäle 14 und 15 in die Frischgut-Materialaufgabeschurre 13 eingeführten zusätzlichen Sichtluft (Pfeile 22) sowohl eine Vorsichtung des frisch zugeführten Mahlgutes (Pfeil 12) als auch eine Nachsichtung des über die Förderschnecke 16 zurückgeführten Grobgutes (Pfeil 17) in der Weise vorgenommen, daß alle dabei durch die sich ergebende Querströmung ausgesichteten Feingutanteile (Pfeile 23) gemeinsam sowie zusammen mit dem in der Rollenmühle 1 hinreichend zerkleinerten Mahlgut unmittelbar dem Windsichter 2 zugeleitet werden können. Auf diese Weise wird also nicht nur aus dem frisch aufgegebenen Mahlgut, sondern auch aus dem vom Windsichter 2 zurückgeführten Grobgut (Grieße) ein ausreichend hoher Anteil an Fein- und Feinstgut aus diesem der Mahlbahn 5a zuzuführenden gesamten Mahlgut ausgesichtet, bevor dieses die Mahlbahn 5a und die Mahlwerkzeuge (Mahlrollen 6) erreicht. Es kann somit eine erhebliche Leistungssteigerung der Rollenmühle 1 und eine deutliche Verbesserung der Mahlarbeit in dieser Rollenmühle erzielt werden.
  • Bei dem in Fig. 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiel werden gleiche oder gleichartig ausgeführte Einrichtungsteile der Einfachheit halber mit denselben Bezugszeichen unter Beifügung eines Striches bezeichnet, so daß eine erneute detaillierte Erläuterung dieser Einrichtungsteile sich erübrigt.
  • Auch bei diesem zweiten Beispiel sei angenommen, daß als Zerkleinerungsvorrichtung eine Rollenmühle 1' mit vertikaler Vorrichtungsachse 4' und als Sichter ein Windsichter 2' unmittelbar über der Rollenmühle 1' in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse 3' vorgesehen sind, wobei frisches Mahlgut (Pfeil 12') der Rollenmühle 1' über eine gleichartige Frischgut-Materialzuführschurre 13' zugeführt wird, deren Boden 13a' wiederum mit regelbaren Sichtluft-Eintrittskanälen 14' und 15' versehen ist.
  • Bei diesem Beispiel gemäß Fig.2 sei - als eine Variante zu dem Beispiel gemäß Fig.1 - angenommen, daß der Windsichter 2' ein dynamischer Windsichter ist, der um die vertikale Vorrichtungsachse 4' rotierend antreibbare Sichtelemente mit einem rotierenden Streuteller 2'a aufweist. Ansonsten hat auch dieser Windsichter 2' wiederum einen Feingut-Auslaß 10', einen Grobgut-Trichter 9' sowie einen Grieße-Auslaß 11'.
  • Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel verbindet die Förderschnecke 16' den Grieße-Auslauf 11' des Windsichters 2' nicht mit der gleichzeitig als Sichtvorrichtung wirkenden Frischgut-Materialaufgabeschurre 13', sondern die Förderschnecke 16' fördert vorzugsweise nur einen einstellbaren Anteil des aus dem Grieße-Auslaß 11' abfließenden Grobgutes - gemäß Pfeil 25 - zu einem gesondert aufgestellten Überhebeelevator (als mechanischen Überhebeförderer) 26, der diesen Grobgutanteil - gegebenenfalls gemeinsam mit einem vom Mahlteller 5' nach unten ausfallenden Anteil des zerkleinerten Gutes - zu einem Guteinlaufstutzen 27 für den Windsichter 2' fördert, der in diesem Ausführungsbeispiel auch gleichzeitig die Nachsichtvorrichtung für den nachzusichtenden Grobgutanteil (Grieße-Anteil) bildet.
  • Die von der Förderschnecke 16' aus dem Vorrichtungsgehäuse 3' herausgeförderten Grobgutanteile gelangen somit vom Überhebeelevator-Gutauslaß 26a über den Guteinlaufstutzen 27 auf den Streuteller 2'a des Windsichters 2', so daß der mechanisch herausgeführte und überhobene Grobgutanteil in diesem dynamischen Windsichter 2' eine Nachsichtung erfährt, wodurch wiederum die gewünschte Entlastung der Rollenmühle von bereits ausreichend zerkleinertem Feingut (Fertiggut) herbeigeführt werden kann. Wie in Fig.2 durch die gestrichelten Pfeile 29 angedeutet ist, kann von dem vom Streuteller 2'a nach auswärts abgeworfenen Aufgabegut ein entsprechender Anteil Grobgut ganz nach außen ausgeschleudert und entlang der Innenwand des Vorrichtungsgehäuses 3' direkt auf den Mahlteller 5'a zurückgeführt werden, während andere Grobgutanteile über den Grobguttrichter 9' zum Grießeauslauf 11' zentral nach unten geleitet werden.
  • Der nicht von der Förderschnecke 16' aus dem Vorrichtungsgehäuse 3' herausgeförderte Grobgutanteil kann direkt der Mahlbahn 5'a, gegebenenfalls aber auch einer Nachsichtung in der Frischgut-Materialaufgabeschurre 13' zugeführt werden.
  • Während bei der bisher beschriebenen Ausführungsform des Beispieles gemäß Fig.2 der Guteinlaufstutzen 27 des Windsichters 2' über dem ringförmigen Streuteller 2'a ausmündet, ist es wahlweise oder zusätzlich aber auch noch möglich, den Guteinlaufstutzen oder einen weiteren Guteinlaufstutzen des Windsichters 2' in der bei 27a angedeuteten Art direkt in den ringförmigen, oberen Windsichter-Außenbereich 30 ausmünden zu lassen, durch den das vom Mahlteller 5'a von unten herangeförderte Mahlgut-Luft-Gemisch (Pfeile 20') in diesen Windsichter 2' gelangt. Wie hierzu strickpunktiert in Fig.2 angedeutet ist, kann dieser zweite Guteinlaufstutzen 27a über eine Verbindungsleitung oder Teilleitung 31 mit dem Überhebeelevator-Gutauslaß 26a verbunden sein. Darüberhinaus besteht die Möglichkeit - wie ebenfalls strichpunktiert angedeutet -, die den Überhebeelevator-Gutauslaß 26a mit dem (ersten) Guteinlaufstutzen 27 verbindende Leitung 32 mit einer Weiche oder Klappe 33 zu versehen, so daß wahlweise die überhobenen Grobgutanteile über den ersten Guteinlaufstutzen 27 dem Streuteller 2'a zugeführt oder über den zweiten Guteinlaufstutzen 27a in den ringförmigen Windsichter-Außenbereich 30 direkt eingeleitet werden, und außerdem besteht auch noch die Möglichkeit, bei 33 eine Art Aufteilvorrichtung anzuordnen, so daß die überhobenen Grobgutanteile teilweise dem Streuteller 2'a zugeführt und teilweise direkt in den Windsichter-Außenbereich 30 eingeführt werden können. Der erste Guteinlaufstutzen 27 und der zweite Guteinlaufstutzen 27a können dabei zweckmäßig in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sein (z.B. um ca. 180°).
  • Wenn die überhobenen, rückgeführten Grobgutanteile unter Umgehung des Streutellers 2'a direkt in den ringförmigen Windsichter-Außenbereich 30 aufgegeben werden, dann geschieht dies entgegen dem aufsteigenden Gasstrom bzw. Mahlgut-Luft-Gemisch (Pfeile 20'), so daß zumindest die besonders groben Gutanteile - entsprechend den Pfeilen 29 - direkt vor die Zerkleinerungswerkzeuge (Mahlrollen) der Rollenmühle 1' auf den Mahlteller 5'a fallen. Hierdurch werden in besonders vorteilhafter Weise die Feinteile durch den aufwärts gerichteten Gasstrom aus den rückgeführten Grießen ausgesichtet, und es kann eine besonders gute Mahlgutverteilung auf dem Mahlteller und dadurch eine größere Laufruhe der Rollenmühle 1' erzielt werden, und darüberhinaus besteht in vorteilhafter Weise noch die Möglichkeit, vorhandene Sichter ohne Streuteller, also statische Windsichter, einfach und kostengünstig entsprechend nachzurüsten.
  • Um die geschilderte mengenmäßige Aufteilung des durch den Grieße-Auslaß 11' des Windsichters 2' auslaufenden Grobgutes in geeigneter Weise vornehmen zu können, kann dem Grieße-Auslaß 11' eine einstellbare Mengenaufteilvorrichtng nachgeordnet sein, die einerseits mit dem Mahlteller 5' (gegebenenfalls über die Frischgut-Materialaufgabeschurre 13') und andererseits - über die Förderschnecke 16' und den Überhebeelevator 26 - mit dem hier gleichzeitig als Nachsichtvorrichtung wirkenden dynamischen Windsichter 2' in Verbindung steht. Eine solche einstellbare Mengenaufteilvorrichtung kann in jeder geeigneten Weise ausgebildet sein. Im Beispiel gemäß Fig.2 sei angenommen, daß die Förderschnecke 16' einen in der Weise regelbaren Antrieb 28 aufweist, daß am Zulaufende 16'a der Förderschnecke 16' ein mehr oder weniger großer Gutüberlauf entsteht und dieser überlaufende Grobgutanteil dann dem Mahlteller 5' oder gegebenenfalls der Frischgut-Materialaufgabeschurre 13' zugeleitet wird.
  • Die Zerkleinerungsarbeit und -wirkung sowie die Sichtarbeit dieses Ausführungsbeispieles (Fig.2) innerhalb des Vorrichtungsgehäuses 3 bzw. der Materialaufgabeschurre 13' sind ansonsten gleichartig wie anhand der Fig.1 im einzelnen beschrieben worden ist.

Claims (16)

  1. Einrichtung zur Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung, enthaltend
    a) eine Zerkleinerungsvorrichtung (1, 1'),
    b) eine der Zerkleinerungsvorrichtung zugeordnete Zuführvorrichtung (13, 13') für frisches Mahlgut (12, 12'), die eine Einrichtung (14, 15) zum Einleiten wenigstens eines die Feingutanteile aus dem frischen Mahlgut aussichtenden Luftstromes aufweist,
    c) einen Sichter (2, 2') für das zerkleinerte Mahlgut, der einen Feingut-Auslaß (10, 10') sowie einen Grieße-Auslaß (11, 11') zum Rückführen von Grobgut zur Zerkleinerungsvorrichtung enthält,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) im Bereich zwischen dem Grieße-Auslaß (11, 11') des Sichters (2, 2') und der Wiedereinführstelle des rückgeführten Grobgutes (17) in die Zerkleinerungsvorrichtung (1, 1') eine Nachsichtvorrichtung (13a, 2') zum Aussichten von Feingutanteilen aus diesem Grobgut angeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachsichtvorrichtung etwa in Form einer Material-Aufgabeschurre (13) mit schräg nach unten verlaufendem Boden (13a) ausgebildet ist, an den wenigstens ein in seinem Strömungsquerschnitt regelbarer Sichtluft-Eintrittskanal (14, 15) angeschlossen ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, wobei die Zuführvorrichtung für frisches Mahlgut in Form einer Frischgut-Materialaufgabeschurre (13) mit schräg nach unten verlaufendem Boden (13a) ausgebildet ist, an den wenigstens ein Sichtluft-Eintrittskanal (14, 15) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grieße-Auslaß (11) des Sichters (2) über eine Fördervorrichtung (16) mit der Frischgut-Materialaufgabeschurre (13) verbunden ist und diese Frischgut-Materialaufgabeschurre gleichzeitig die Nachsichtvorrichtung für vom Sichter zur Zerkleinerungsvorrichtung (1) zurückgeführtes Grobgut bildet, wobei die ausgesichteten Feingutanteile (23) gemeinsam dem Sichter zuführbar sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (16) für rückgeführtes Grobgut - in Mahlgut-Förderrichtung (Pfeil 12) betrachtet - im Bereich vor dem Sichtlufteintritt in die Frischgut-Materialaufgabeschurre (13) mit der letzteren verbunden ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachsichtvorrichtung in Form einer gesonderten Windsichtvorrichtung ausgeführt ist, deren Grobgut-Auslauf mit der Zerkleinerungsvorrichtung und deren Feingut-Auslaß mit dem Sichtereinlauf verbunden ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsvorrichtung in Form einer vertikalachsigen Walzmühle (1, 1') mit sich auf einem drehbaren Mahlteller (5, 5') abwälzenden Mahlwerkzeugen (6) ausgebildet ist und daß der Sichter als Windsichter (2, 2') unmittelbar über der Wälzmühle in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse (3, 3') mit dieser Wälzmühle angeordnet ist, wobei eine mechanische Fördervorrichtung (16, 16') zwischen dem Grieße-Auslaß (11, 11') dieses Windsichters und der Nachsichtvorrichtung (13, 2') vorgesehen ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, mit einem gesonderten mechanischen Überhebeförderer (26) für vom Mahlteller (5') nach unten ausfallendes zerkleinertes Gut, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) der Windsichter (2') gleichzeitig die Nachsichtvorrichtung für den nachzusichtenden Grobgutanteil bildet,
    b) der dem Grieße-Auslaß (11') nachgeordnete mechanische Förderer (16') mit dem Überhebeförderer (26) verbunden ist und
    c) der Gutauslaß (26a) des Überhebeförderers (26) mit einem Guteinlaufstutzen (27, 27a) des Windsichters (2') in Verbindung steht.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Guteinlaufstutzen (27) des Windsichters (2') über dem Streuteller (2'a) des Windsichters ausmündet.
  9. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Guteinlaufstutzen (27a) des Windsichters (2') direkt in den ringförmigen, oberen Windsichter-Außenbereich (30) ausmündet, durch den das vom Mahlteller (5'a) herangeförderte Mahlgut-Luft-Gemisch (20') in den Windsichter eingeleitet wird.
  10. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Grieße-Auslaß (11') des Windsichters (2') eine einstellbare Mengenaufteilvorrichtung (16') nachgeordnet ist, die einerseits mit dem Mahlteller (5') der Wälzmühle (1') und andererseits mit der Nachsichtvorrichtung (2') in Verbindung steht.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Grieße-Auslaß (11') nachgeordnete mechanische Fördervorrichtung (16') gleichzeitig die einstellbare Mengenaufteilvorrichtung bildet.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Fördervorrichtung durch eine Förderschnecke (16') mit einem regelbaren Antrieb (28) gebildet ist.
  13. Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung, bei dem frisches Mahlgut im Zuführungsbereich vor einer Zerkleinerungsvorrichtung durch Einleiten eines Sichtluftstromes einer Vorsichtung unterworfen wird, nach der Feingutanteile gemeinsam mit dem in der Zerkleinerungsvorrichtung zerkleinerten Mahlgut einem Windsichter zugeführt werden, aus dem anfallendes Feingut abgezogen und als Grieße anfallendes Grobgut zur Zerkleinerungsvorrichtung zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil des zurückzuführenden Grobgutes vor seiner Aufgabe in die Zerkleinerungsvorrichtung einer Nachsichtung zum Aussichten von Feingutanteilen unterworfen wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das nachzusichtende Grobgut dem frischen Mahlgut zugeleitet und dieses Grobgut gemeinsam mit dem frischen Mahlgut dem Sichtluftstrom vor der Zuführung in die Zerkleinerungsvorrichtung unterworfen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das nachzusichtende Grobgut über eine Fördervorrichtung erneut dem Windsichter aufgegeben wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zerkleinerung und die Windsichtung des zerkleinerten Mahlgutes eine vertikalachsige Wälzmühle mit unmittelbar darübergebautem Windsichter Verwendung findet.
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